SU812669A1 - Вибропитатель - Google Patents

Description

Изобретение относится к вибрационному транспортированию деталей и может быть использовано в вибрационных питателях, осуществляющих загруз- ку исполнительных механизмов ориен- ³ тированными деталями.

Известен вибропитатель,содержащий бункер, приводимый в колебательное движение от вибропривода, при этом на внутренней поверхности бункера ¹ укреплен спиральный лоток [1] .

Все детали, находящиеся в бункере, подвержены вибрации, что ограничивает число деталей, загружаемых в него, так как с увеличением их 15 количества необходимо увеличивать мощность вибропривода. По мере расходования деталей меняется амплитуда колебаний в бункере, а значит, и скорость движения деталей, что наруша-20 ет оптимальные условия, необходимые для ориентации деталей. Одновременное движение всех деталей в вибропитателе часто приводит к механическому повреждению (истиранию деталей). ** Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является вибропитатель содержащий бункер, на внутренней цилиндрической поверхности которого . 30 имеется спиральный лоток, при этом бункер установлен на.подпружиненном основании [2).

Его недостатки заключаются в том, что спиральный лоток смонтирован на бункере и колеблется вместе с ним, что снижает производительность устройства.

Цель изобретения - увеличение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в вибропитателё, состоящем из бункера со спиральным лотком и виброприводом, бункер установлен неподвижно,а спиральный лоток размещен внутри бункера с зазором относительно его стенок и соединен с виброприводом.

На фиг. 1 изображен вибропитатель, разрез;на фиг. 2 - то же, вид сверху.

Вибропитатель (фиг.1) включает неподвижный бункер 1, в котором на некотором расстоянии от днища на его внутренней поверхности укреплено основание 2.

На днище бункера 1 на амортизаторах 3 установлен вибропривод. Вибропривод состоит из корпуса 4, на котором закреплен электромагнит 5, опорных пружин 6 и смонтированной на них ферромагнитной пластины 7, соединенной винтами 8 с диском 9.

Начало спирального лотка 10 связано с диском 9 посредством штифтов 11, а его отводящая часть соединена с диском 9 при помощи кронштейнов 12 (фиг.2).

Основание 2 выполнено с углублет нием, в которое вмонтировано начало спирального лотка 10 с зазором, обеспечивающим возможность колебаний лотка 10 относительно основания 2.

Вибропитатель работает следующим образом.

Детали, подлежащие транспортированию, загружаются в бункер 1 на основание 2. При подаче напряжения на электромагнит 5 ферромагнитная пластина 7 начинает совершать пространственные колебания, которые передаются диску 9 и через штифты 11 и кронштейны 12 - спиральному лотку 10. При этом бункер 1 и основание 2 остаются неподвижными.

Благодаря углублениям в основании 2, детали, загруженные в бункер 1, соскальзывают к началу спирального лотка 10 и под воздействием вибраций начинают по нему перемещаться.

Таким образом, под действием вибрации перемещаются только детали, находящиеся на спиральном лотке, а вся масса деталей в бункере остается неподвижной.

В результате выполнения бункера неподвижным, а спирального лотка совершающим пространственные колеба ния улучшаются технико-экономические показатели вибропитателя, а именно: отпадает необходимость в дозированной загрузке вибропитателя, т.е.

в бункер может быть загружено большое количество деталей; уменьшаются ’ энергозатраты; оптимизируется процесс ориентации деталей, движущихся по лотку, так как расход деталей в бункере не влечет за собой изменение амплитуды колебаний спирального лотка, а следовательно,скорость движения деталей постоянна. При этом отпадает необходимость в применении конструктивно сложных автоматических регуляторов, поддерживаю15 щих постоянной амплитуду колебаний; устраняется возможность повреждения (например, истирания поверхностного слоя) деталей, изготовленных из мягких материалов.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к вибрацион ному транспортированию деталей и может быть использовано в вибрационных питател х, осуществл нлцих загруз ку исполнительных механизмов ориентированныко детал 1«ш. Известен вибропитатель,содержащий бункер, приводимый в колебательное движение от вибрспривода, при этом на внутренней поверхности бункера укреплен спиральный лоток l. Все детали, наход щиес  в бункере , подвержены вибрации, что ограни чивает число деталей, загружаемых в него, так как с увеличением их количества необходимо увеличивать мс цность вибропривода. По мере расходовани  деталей мен етс  амплитуда колебаний в бункере, а значит, и , скорость движени  деталей, что наруш ет оптимальные услови , необходимые дл  ориентации деталей. Одновременное движение всех деталей в вибропитателе часто приводит к механическому повреждению (истиранию деталей) Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату  вл етс  внброп татель содержащий бункер, на внутренней цилиндрической поверхности которого имеетс  спиральный лоток, при этом бункер установлен на,подпружиненном основании 21. Его недостатки заключаютс  в тетл, что спиральный лоток смонтирован на бункере и колеблетс  вместе с ним, что снижает производительность устройства. Цель изобретени  - увеличение производительности . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в вибропитателё, состо щем из бункера со спиральна лотком и виброприводом, бункер установлен неподвижно ,а спиральный лоток размещен внутри бункера с зазором относительно его стенок и соединен с виброприводом . На фиг. 1 изображен вибропитатель, разрез;на фиг. 2 - то же, вид сверху. Вибропитатель (фиг.1) включает неподвнжньй бункер 1, в котором на некотором рассто нии от днища на его внутренней поверхности укреплено основание 2. На днище бункера 1 на амортизаторах 3 установлен вибропривод. Вибропривод состоит из корпуса 4, на котором закреплен электромагнит 5, опорных пружин 6 и смонтированной на них ферромагнитной пластины 7, соединенной винтами 8 с диском 9. Начало спирального лотка 10 св зано с диском 9 посредством штифтов 11, а его отвод ща  часть соединена с диском 9 при помощи крон|Штейнов 12 (фиг.2). Основание 2 выполнено с углублег нием, в которое вмонтировано начало спирального лотка 10 с зазором, обес печивакнцим возможность колебаний лот ка 10 относительно основани  2. Вибропитатель работает следующим .образом. Детали, подлежащие транспортированию , загружаютс  в бункер 1 на основание 2. При подаче напр жени  на электромагнит 5 ферромагнитна  пластина 7 начинает совершать пространственные колебани , которые передаютс  диску 9 и через штифты 11 и кронштейны 12 - спиральному лотку 10. При этом бункер 1 и основание 2 остаютс  неподвижными. Благодар  углублени м в основании 2,детали, загруженные в бункер 1, соскальзывают к началу спирального лотка 10 и под воздействием вибраций начинают  о нему перемещат с . Таким образом, под действием виб рации перемещаютс  только детали, наход щиес  на спиральном лотке, а вс  масса деталей в бункере остаетс  неподвижной. В результате выполнени  бункера неподвижным, а спирального лотка совершающим пространственные колеба ни  улучшаютс  технико-экономические показатели вибропитател , а именно: отпадает необходимость в дозированной загрузке вибропитател , т.е. в бункер может быть загружено большое количество деталей; уменьшаютс  энергозатраты; оптимизируетс  процесс ориентации деталей, движущихс  по лотку, так как расход деталей в бункере не влечет за собой изменение амплитуды колебаний спирального лотка, а следовательно,скорость движени  деталей посто нна. При этом отпадает необходимость в применении конструктивно сложных автоматических регул торов, поддерживающих посто нной амплитуду колебаний; устран етс  возможность повреждени  (например, истирани  поверхностного сло ) деталей, изготовленных из м гких материалов. Формула изобретени  Вибропитатёль, состо щий из бункера со спиральным лотком и вибропривода , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  производительности , бункер установлен неподвижно, а спиральный лоток размещен с зазором относительно его стенок и соединен с виброприводом. Источники информации, прин тые .во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР f 293734, кл. В 65 G 27/04, 1971.
2. 2.Патент США № 3568824, кл. 198-220, опублик. 1971.

   yut.f

   S Ч

   V}