Изобретение относитс к вибрационному транспорту и может быть использовано дл тран портировани как сьшучих материалов, так и штучных деталей с одаовременным их ориентированием . Известны вибраодонные лотки, рабочий орган которых подвешен на наклонных рессорах. Вертикальна и горизонтальна составл ющие амплитуды колебаний в этих вибрационных лотках св заны между собой углом наклона рессор к вертикали 1. Однако по достижении определенных значений вертикальной составл ющей амплитуды колебаний начинаетс интенсивиое подбрасьшшше деталей на транспортирующей поверхности, что приводит к потере ориентации деталей. Недостатком известных вибрационных лотков вл етс также возникновение неуправл емых поворотных колебаний грузонесущего органа (галопировани вокруг центра т жести колеблющейс системы, при которых резко измен етс вертикальна составл юща амплитуды колебаний по длине лотка , а следовательно, и угол бросаьги . На различных участках скорость движени материала получаетс разна , часто BosmiKiuee неуправл емое галощфоваиие ведет к полной потере производительности вибромашины. Наиболее близким техническим pemeinicM к данному изобрете шю вл етс вибрационный лоток, содержащий р&бочкп орган в виде активной массы, св занной посредством пружин с реактивной массой, и вибропр1шоды дл создани продольных и вертикальных колебшшй, состо иц1х из корей, закрепленных на активной массе , и злектромагнитов, закрештеш1ььх на реактивной массе 2. Цель изобретени - обеспечение возможности регулировани режима вибрации лотка путем правлеш1 его галопироваю(ем. Это достигаетс тем, что вибропривод дл соэдши вертикальных колебаний рабочего органа вьтолнен в виде двух, независимо ттравл емых по фазе и амплитуде, злектромагнитов, расположенных под концами рабочего органа. На чертеже изображена принципиальна схема компоновки основных узлов вибрационного лотка с независимым возбуждением колебатй в двух взаимно, перпендикул рных плоскост х. Вибрационный лоток с раздельным возбуждением колебаний в двух взаимно пернендикул рных плоскост х содержит рабочий орган 1 с закрепленными на нем корем 2 электромагнитов 3 дл возбуждени продольных колебаний и кор ми 4 электромагнитов 5 дл возбуждени поперечных колебаний. Рабочий орган 1 с закрепленными на нем кор ми 2 и 4 образует активную массу. Основание 6 с закрепленными на нем злектромагнигами 3 и 5 образуют реактивную массу. Активна и реактивна массы св заны между собой упругими элементами (на чертеже не показаны). Упруга подвеска должна обеспечить одинаковую жесткость во всех направлени х в плоскости чертежа , поэтому в качестве таких упругих эпеменюв могут быть использованы горизонталь {ые упругие стержни круглого сече1Я1 , изгибна : жесткость которых одинакова во всех направлени х , перпендикул рных их продольньЕМ ос м, или витые цилиндрические пружины сжати , поперечна жесткость которых также одинакова во всех направлени х, перпендикул рных ос м пружин. Реактивна масса установлена на амортизационные пружины. 7. При включении злектромагнитов 3 и 5 актив на масса вибрационного лотк (рабощга орган) начинает колебатьс в продольном и вертикальном направлени х с одинаковой частотой. При сложении двух взаимно nepneH iicynHpHbix гармонических колебаний оданаковой частоты могут быть получены эллиптические, круговые или пр молинейные траектории движени точек рабочего органа. JfciH создани направленного виброперемещеHiiH необходимо наличие вертикалышк колебаний рабочего органа с определенным сдвигом по фазе относителыю фазы продольных колебаний . Вклющш оба злектромапшта 5 и варьиру амплитудными значени ми возмущающих, усилий, а также на шльными фазами, можно ползчать одинаковую амплитуду поперечных колебаний по всей длине транспортирующего органа (при полном отсутствии галопировани ) увеличивающуюс амплитуду поперечных колебаний от одного конца транспортирующего органа к другому, поперечные колебани концов рабочего органа в противофазе - все зто позвол ет транспортировать материал либо с равномерной скоростью, либо с ускорением шта замедлением, осуществл ть движе1ше материала от концов транспортирующей дорожки к середине или от середиил к концам. Таким образом, при расположении злектромагнитов дл возбуждени вертикальных колебаний рабо чего органа под концами лотка и при независи мом регулировании амплитуд и фаз вертикаль ных возмуцдающих усилий по вл етс возмож 24 кость управл ть галопированием рабочего органа вибромашины. Если горизо(тальна составл юща амплитуды колебаний лотка посто нна и одинакова по всей длине лотка, а вертикальна составл юща возрастает от одного конца лотка к другому , то в этом случае детали перемещаютс по транспортирующей дорожке либо с ускорением, что приводит к разрознению потока деталей и может быть использовано при счете изделий, сушке, покраске, осмотре, ориентировании, либо с замедлением, что приводит к сведению разрозненного потока деталей в сплошной, например , после вышеуказанных операций. Если центр поворотных колебаний рабочего органа расположен на середине транспортирующей дорожки, то в этом слутае вертикальные составл ющие колебаний концов лотка наход тс в противофазе и движение материала может быть либо от конца лотка к его середине, что удобно использовать дл сведени двух потоков изделий, например от двух обрабатывающих машин, в один, а также при сборке двух деталей, либо от середины лотка к его концам, что позвол ет разъединить один поток изделий на два. Если амплитуда вертекальных колебаний транспоршрующей дорожки одинакова по всей длине рабочего (гана, то движение изделий будет равномерным справа налево или слева направо . Формула изобретени Вибрационный лоток, содержащий рабочий орган в виде активной массы, св зажюй восредством пружин с реактивной массой, и внброприводы дл создани прода ышх и вертикальных колебаний,состо ыщх из корей, закрепленных на активной массе, и элек ю шнитов , закрепленных на реактивной массе, о тличающийс тем, что, с целью обеспечени возмо шости регулирова1а1Я режима вибрации лотка путем управлени его галопированием , виброп жвод дл создани вертикальных колебаний рабочего органа выполнен в виде двух, независимо управл емых по фазе и амплитуде электромагнитов, расположенных под концами рабочего органа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Сшшаковский А. О., Гончаревич И. Ф. Вибрационные конвейеры, питатели и вспомогательные устройства. М., Машиностроение, 1972, с. 216, рис. 88.