SU812474A1

SU812474A1 - Устройство дл ультразвуковой свар-Ки

Info

Publication number: SU812474A1
Application number: SU792769603A
Authority: SU
Inventors: Станислав Альбертович Довнар; Александр Михайлович Григорьев; Иван Петрович Янович
Original assignee: Физико-Технический Институт Акаде-Мии Наук Белорусской Ccp
Priority date: 1979-05-22
Filing date: 1979-05-22
Publication date: 1981-03-15

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ

Г .

Изобретение относитс к оборудованию дл микросварки и может быть использовано в электронной промьашленности , например при сборке полупроводниковых приборов интегральных схем..

Известен инструмент дл ультразвуковой сварки, выполненный в виде стержн резонансной длины с конусом на нерабочем торце. Инструмент обеспечивает локальную модул цию амплитуды колебаний в свариваемой зоне по кольцевым участкгил fl .

Однако эта конструкци не дает значительного повышени качества воспроизведени сварных соединений, в частности стабильности их прочности , так как она не имеет возможности осуществл ть самопроковку сварного соединени в момент завершени процесса сварки.

Известно также устройство дл ультразвуковой сварки, содержащее волновод и установленный в нем полы стержень, в полости которого закреплен инструмент, при этом продольна ось полости стержн параллельна продольной оси инструмента 2.

Это устройство позвол ет самоотключать колебани , вводимзЕе в зону

обработки в соответствии с изменением величины перемещени рабочего торца . Конструкци инструмента обеспечивает посто нное усилие обработки, например в начале и в конце процесса сварки и не обеспечивает возможности самопроковки сварного соединени по завершению процесса сварки при полном отключении акустической энергии, передаваелюй на обрабатыBctei je детали.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварных соединений за счет обеспечени самопроковки сварного соединени .

Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент выполнен в виде установленной с возможностью одностороннего поверхностного контактировани в устойчивом положении с одной стенкой полости стержн , а в момент наибольшего прогиба с возможностью точечного контактировани с противоположной стенкой полости плоской пружины резонансной длины, нерабочий торец которой жестко закреплен в стержне.

На фиг. 1 изображено устройство дл ультразвуковой сварки на фиг. 2 и 3 - состо ние инструмента в начале и в конце сварки соответственно . Устройство содержит волновод 1 с установленным в нем полым стержнем 2, в полости 3 которого размещен инструмент 4, выполненный в виде плоской пружины резонансной длины, один из торцов которой жестко закреп I лён в стержне 2, а свободный выполнен в виде рабочего торца. Размер полости 3 в направлении из гиба плоской пружины равен значению стрелы прогиба ее от усили нагружени инструмента, что обеспечивает гарантированный контакт пружины со стержнем 2 в щзрцессе передачи ультразвуковых колебаний до образова ни сварного соединени . В момент образовани сварного соединени амплитуда колебаний увеличиваетс за счет, увеличени проскальзывани , при этом увеличиваетс амплитуда колебаний пружины 4 и она выходит из неустойчивого положени (фиг.3), за счет силы пружины при переходе ее в устойчивое положение осуществл етс самопроковка сварного соединени .. Одностороннее плоское контактирование плоской пружины 4 со стенкой полости 3 стержн в усто.йчйвом пбложении обеспечивает односторонний прогиб ее, т.е. создает услови опре деленности положени пружины дл самоотключени колебаний. После образовани соединени происходит изменение волнового сопротивлёни на границе соедин емых материалов иувеличение колебаний инст румента 4. При изготовлении пружины с жесткостью ниже сдвигающих усилий вызванных, например, изгибныг колебани ми в плоской пружине, с увеличением амгшитуды колебаний пружину резко отходит от внутренней стенки стержн и может размы1):атв. злектрический контакт дл отключени колебаний и занимает устойчивое положение. Этот процесс сопровождаетс значительным увеличением динамического воздействи на очаг деформации и повышает качество воспроизведени сварных соединений. . формула изобретени Устройство дл ультразвуковой сварки, содержащее волновод и установленный в н;ем полый сте;ржень,- в полости которого закреплен инструмент, при этом продольна ось полости , стержн парёшлельна продольной оси инструмента, отличающее с тем, что, с целью повышени качества сварных соединений - за счет- самопроковки сварного соединени , инструмент выполнен в виде установленной с возможностью одностороннего поверхностного контактировани в устойчивом . положениис ОДНОЙ стенкой полости стержн , а в момент наибольшего прогиба с возможностью точечного контактировани с противоположной стенкой полости плоской пружинь резонансной длины, нерабочий торец которой жест|КО закреплен в стержне.. Источники информации, прин тые во внимание при-экспертизе 1.Авторское свилетельство СССР №620354, кл. В 23 К 19/04, 1977. 2.Авторское свидетельство СССР W591286, кл, В 23 К 19/04, 1976.

3

у,

Ф

ФЫ&.3

ttZ.l

Claims

Формула изобретения Устройство для ультразвуковой • сварки, содержащее волновод и уста15 новленный в нем полый стержень,- в полости которого закреплен инструмент, при этом продольная ось полости <, . стержня параллельна продольной оси инструмента, отличающее с я 20 тем, что, с целью повышения качества сварных соединений·за счет· самопроковки сварного соединения, инструмент выполнен в виде установленной с возможностью одностороннего поверхност25 кого контактирования в устойчивом положении с одной стенкой полости стержня, а в момент наибольшего прогиба с возможностью точечного контактирования с противоположной стенкой полости плоской пружины резонансной 3 длины, нерабочий торец которой жестоко закреплен в стержне.