SU812382A1 - Гибочный станок дл изготовлени ВТулОК - Google Patents

Description

(54) ГИБОЧНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВТУЛОК

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию дл  изготовлени  втулок из ленты.

Известен гибочный станок дл  изготовлени  втулок, содержащий узел подачи материала, оправку и расположенные вокруг оправки с возможностью радиального перемещени  по соответствующим направл ющим инструменты, св занные через передаточный механизм с приводами, каждый из которых выполнен в виде кулачка и закрепленного на рычаге ролика, причем передаточный механизм выполнен в виде ползуна l ,

Недостатком этого гибочного станка  вл етс  практическа  ,невозможность дальнейшего увеличени  его производительности из-за больших инерционных масс движущихс  частей, в первую очередь ползуна. Кроме того , расположение осей вращени  рачага , ролика и кулачка таковы, что вызывают большие динамические нагрузки и значительное относительное сколь жение сопр гающихс  деталей, что ведет к их сравнительно быстрому износу .

Цель изобретени  - повышение производительности за счет снижени 

массы движущихс  частей и улучшение динамических и кинематических характеристик станка.

Указанна  цель достигаетс  тем, что каждый передаточный механизм выполнен в виде ст жки, концы которой закреплены на ос х, установленных в выполненных в инструменте и рычаге отверсти х, и регулируемого по длине упора, установленного на рычаге, а рычаг, ролик и кулачок при повороте кулачка в среднее положение подъема его образующей размещены с возможностью образовани  их центрами вращени  вершин пр моугольного треугольника , причем центр вращени  ролика находитс  в вершине пр мого угла, а продольна  ось симметрии инструмента и ось ролика лежат в поперечной плоскости симметрии ролика и кулачка, при этом направл нвдие размещены относительно осей рычагов по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качани  рычагов и с радиусом, равным рассто нию- между этой осью и точкой касани  упора и инструмента в его среднем положении.

Кроме того, оси креплени  ст жки на инструменте и рычаге расположены по касательной к упом нутой окружности . На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел рычага на фиг. 4 - вид Г на фиг. 3; на фиг.5 разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.б - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 7 - величина относительного скольжени  h кулачка и ролика при и величина относительного скольжени  h при , на фиг. 8 относительное скольжение h упора и инструмента при перемещении инструмента по пр мой п-п,  вл ющейс  касательной к окружности радиуса на фиг. 9 - относительное скольжение h, когда направлением перемещени  инструмента  вл етс  произвольна  пр ма  п-п . Гибочный станок состоит из станин 1, на которой смонтирован привод 2, сообщающий вращательное движение промежуточному валу 3, св занному цепной передачей 4 с валом 5, на втором конце которого закреплено зубчатое колесо 6, привод щее во вра щение центральную шестерню 7. Центральна  шестерн  7 посажена на полый вал 8, концентрично которому на плите 9 установлена планшайба 10, в направл ющих пазах которой радиально расположены инструменты 11. Каждый инструмент кинематически св зан с собственным приводом 12. Последний представл ет собой вал 13, установленный с возможностью вращени  на подшипниках качени  14 относитель но основани  15. На одном конце вала 13 закреплено зубчатое колесо 16, которое входит в зацепление с центральной шестерней 7, а второй конец вала 13 снабжен кулачком 17, воздействующим на ролик 18, смонтированный с возможностью вращени  вокруг оси 19, закрепленной на рычаге 20. Один конец рычага 20 установлен с возможностью качани  на оси 21, креп ще с  к основанию 15, а второй конец рычага 20 снабжен регулируемым упоро 22, воздействук цим на инструмент 11 Обратна  св зь рычага 20 и инструмента 11 осуществл етс  ст жкой 23, концы которой шарнирно укреплены на инструменте 11 и на рычаге 20. Си ловое замыкание ролика 18 и кулачка 17 осуществл етс  пружиной 24 и осью 25, креп щейс  к рычагу 20. Станок снабжен также рихтовочным узлом 26 и подающим механизмом 27, который состоит из каретки с захватом, с помощью планки 29 шарнирно креп щейс  к качающемус  рычагу 30. Последний с помощью кривошипно-полэунного механизма 31 и зубчатого колеса 32 и 33 св зан с центральной шес терней 7. Подающий механизм 27 снаб жен также; рычагом 34 надрубки с жест ко закрепленным на нем ножом 35. В верхней части стенки смонтирован механизм 36 центральной оправки, состо щий из собственно оправки 37, выполненной с возможностью перемещени  в направлении, перпендикул рном плоскости инструмента, кинематически св занного при помощи рычага 38 с кулачком 39, сид щем на одном валу с зубчатым колесом 40, взаимодействующим с центральной шестерней 7. Ось вращени  рычага 20, ролика 18 и кулачка 17 в момент поворота кулачка в среднее положение подъема его образующей расположены в вершинах пр моугольного треугольника, причем ось ролика 18 находитс  в вершине пр мого угла, а продольна  ось симметрии инструмента 11 и ось упора 22 лежат в поперечной плоскости симметрии ролика 18 и кулачка 17, оси рычагов 20 размещены относительно напpaвлi юц иx пазов планшайбы 10 так, чтобы пазы проходили по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качани  рычага 20, и с радиусом, равным рссто нию между этой осью и точкой касани  упора 22 и инструмента 11 в его среднем положении. Оси креплени  ст жки 23 на инструменте 11 и рычаге 20 расположены на касательной к упом нутой окружности. Станок работает следующим образом . Вращение от привода 2 через промежуточный вал 3 сообщаетс  центральной шестерне 7. Последн   в свою очередь сообщает вращение зубчатым колесам 16, 33 и 40. Зубчатое колесо 33 приводит во вращение зубчатое колесо 32 и жестко св занный с ней кривошип кривошипно-ползунного механизма 31, который через рычаг 30, планку 29 перемещает в направлении подачи материала каретку 28 с зажатым в ней ленточным материалом 41 на позицию гибки, а рыча; 34 ножом 35 производитнадрубку полосы. Зубчатое колесо 16, враща сь вместе с валом 13, вращает и кулачок 17, который воздействует через ролик 18 на рычаг 20, Рьрчаг 20 поворачивает вокруг оси 21 и упором 22 воздействует непосредственно на инструмент 11. Происходит отрубка и гибка втулки вокруг оправки 37, котора  в дальнейшем и проталкивает готовую втулку дальше, убира  ее с рабочей позиции. Затем Цикл повтор етс . Расположение осей вращени  рычага , ролика и кулачка в вершинах пр моугольного треугольника позвол ет значительно снизить относительное скольжение поверхностей кулачка и ролика (фиг. 7).Расположение осей силйлетрии инструмента и упора в пррдольной плоскости симметрии ролика и купачка приводит к тому, что силы, действующие со стороны кулачка

на ролик и упора на инструмент, лежат в одной плоскости, а значит отсутствуют моменты, стрем щиес  развернуть относительно друг друга указанные элементы, что значительно улучшает динамические характеристи (ки станка. Возможность инструмента перемещатьс  по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качани  рычага, и радиусом, равным рассто нию между осью качани  рычага и точкой касани  упора и инструмента в его среднем положении, значительно уменьшает относительное скольжение инструмента и упора (фиг. 8).

Claims (2)

1. Гибочный станок дл  изготовлени  втулок, содержащий узел подачи материала, оправку и расположенные вокруг оправки с возможностью радиального перемещени  по соответствующим направл ющим инструменты, св занные через передаточный механизм с приводами, каждый из которых выполнен в виде кулачка и закрепленного на рычаге ролика, отличающийс   тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  условий работы, каждый передаточный механизм выполнен в виде ст жки, концы которой

закреплены на ос х, установленных в выполненных в соответствующем ему инструменте и рычаге отверсти х, и регулируемого по длине упора, установленного на рычаге, а рычаг, ролик и кулачок при повороте кулачка в среднее положение подъема его образующей размещены с возможностью образовани  их центрами вргицени  вершин пр моугольного треугольника, причем центр вращени  ролика находитс  в вершине

0 пр мого угла, продольна  ось симметрии каждого инструмента и ось упора лежат jB поперечной плоскости симметрии ролика и кулачка, при этом направл ющие размещены относительно

5 осей рычагов по касательной к окружности с центром, лежащим на оси качани  рычагов и с радиусом, равным рассто нию между этой осью и точкой касани  упора и инструмента в его

0 среднем положении.

2. Станок поп.1,отличающ и и с   тем, что оси креплени  ст жки на инструменте и рычаге расположены по касательной к упом нутой

. окружности.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Draht - und Bandbiegeabitomaten , Draht Fachzeitschrift, 1974, 0 10, c. 568, фиг. 5.

Фиг.}

ZS

г/

f

17

Ш-Х

15f4

/

г