SU810947A1

SU810947A1 - Composition for declaying the anti-filtering zone of water well

Info

Publication number: SU810947A1
Application number: SU792769292A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Алексеев; Валентин Тимофеевич Гребенников; Владимир Витальевич Хлистунов; Иван Яковлевич Козов
Priority date: 1979-05-23
Filing date: 1979-05-23
Publication date: 1981-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к области освоени скважин на воду, в частности, к растворам дл разглинизации скважин на воду с применением химических реагентов.The invention relates to the field of development of wells for water, in particular, to solutions for blending wells into water using chemical reagents.

известен водный раствор, примен емый дл освоени скважин на воду, включающий и,,0 вес. 7о хлорида алюмини 1J.A water solution is known that is used for the development of wells for water, including, 0 weight. 7o aluminum chloride 1J.

Недостатками известного раствора вл ютс сравнительно низка эффективность обработки, обусловленна обменным механизмом взаимодействи раствора AiCla с глинистыми агрегатами и оольша длительность оораоотки. 1ак, например, увеличение проницаемости ооразца при продавливании и,4-i,U7o-Horo раствора AiCla составл ет не оолее 10-it)7o, а рекомендуемое врем оораоотки дл получени эффективных результатов составл ет от одних до семи суток.The disadvantages of the known solution are the relatively low processing efficiency due to the exchange mechanism of the interaction of the AiCla solution with the clay aggregates and the long duration of the ooo flow. 1, for example, an increase in permeability of an oracle during pushing and, 4-i, U7o-Horo AiCla solution is no more than 10-it) 7o, and the recommended oration time for obtaining effective results is from one to seven days.

Известен раствор дл разглинизации прифильтровой зоны вод ной скважины, содержащий хлористый алюминий, гидразин и воду L2J.A known solution for the glistening of the filter zone of a water well, containing aluminum chloride, hydrazine and water L2J.

Недостатком известного способа вл етс низка разглинизирующа способность.The disadvantage of this method is the low deglizability.

Ц«ль изооретени - повышение разглинизирующел спосооности.C "ei isoretieni - increase raskliniziruyuschely abilities.

дель достигаетс тем, что раствор дополнительно содержит бисульфат натри , а в качестве гидразина содержит гидразинсульфат при следующем соотношении компонентов , вес. %:This is achieved by the fact that the solution additionally contains sodium bisulfate, and as hydrazine it contains hydrazine sulfate in the following ratio of components, wt. %:

Хлористый алюминий0,5-1,0Aluminum chloride 0.5-1.0

Ъисульфат натри 5,0-8,0Sodium sulfate 5.0-8.0

Гидразин-сульфат1,5-3,0Hydrazine sulfate 1.5-3.0

ВодаОстальноеWaterEverything

Раствор дл разглинизации скважин готов т следующим образом.The well ingot solution is prepared as follows.

В определенном количестве воды сначала раствор ют расчетные количества хлористого алюмини и бисульфата натри , а затем небольшими порци ми при перемешивании добавл ют необходимое количества гидразин-сульфата. Готовить раствор можно как в заливочной емкости, так и непосредственно в стволе скважины.The calculated amounts of aluminum chloride and sodium bisulfate are first dissolved in a certain amount of water, and then the required amount of hydrazine sulfate is added in small portions with stirring. It is possible to prepare the solution both in the reservoir and directly in the wellbore.

При разглинизации скважин на воду с применением предлагаемого раствора происходит химическое взаимодействие реагентон с глинистыми частицами. Если хлористый алюминий степень набухани глины за счет обменных реакций, то раствор бисульфата натри , обладающий кислотными свойствами, частично раствор ет глинистые минералы, а также разрушает структурные св зи в глкнистых агрегатах. Ь результате реакции раствора с глинистыми частицами образуютс рыхлые хлопьевидные глинистые агрегаты, не слипающиес между собой и легко удал емыеWhen glistening wells into water with the use of the proposed solution, chemical interaction of the reactant with clay particles occurs. If aluminum chloride is a degree of clay swelling due to exchange reactions, the sodium bisulfate solution, which has acidic properties, partially dissolves clay minerals, and also destroys structural bonds in glistening aggregates. As a result of the reaction of the solution with clay particles, loose flocculent clay aggregates are formed, which do not stick together and are easily removable.

lijpH прокачке скважины-. Сравнительно невысока растворимость гидразин-сульфата в воде, ограничивающа рабочие концентрации реагента, компенсируетс тем, что при взаимодействии его с глинистыми частицами происходит выделение азота, который способствует механическому разрушению глинистых агрегатов.lijpH well pumping-. The relatively low solubility of hydrazine sulfate in water, limiting the working concentrations of the reagent, is compensated by the fact that when interacting with clay particles, nitrogen is released, which contributes to the mechanical destruction of clay aggregates.

Эффективность действи предлагаемого раствора и оптимальность рекомендуемых концентраций реагентов иллюстрируетс нижеследующими примерами.The effectiveness of the proposed solution and the optimality of the recommended concentrations of reagents are illustrated by the following examples.

Пример 1. Готов т водный раствор, содержащий 0,5% Aids, 5,0% iNaHS04 и l,b% N2H4-H2S04. Приготовленным раствором обрабатывают сферические образцы Na-бентонитовой глины (диаметр 18-20мм, вес 9,5-10,0 г, весова влажность 40- 50%). Фиксируют врем полного распада образца. Среднее врем полного разрушени (по шести опытам) 12 ± 0,5 мин. В процессе распада образца образуютс Эффективность Example 1. An aqueous solution is prepared containing 0.5% Aids, 5.0% iNaHS04 and l, b% N2H4-H2S04. Spherical samples of Na-bentonite clay (diameter 18-20 mm, weight 9.5-10.0 g, weight humidity 40-50%) are treated with the prepared solution. Record the time of complete disintegration of the sample. The average time of complete destruction (in six experiments) is 12 ± 0.5 min. In the process of decay of the sample are formed.

хлопьевидные, не слипающиес между собой частички глины размером 0,5-2,0 мм, Пример 2. Аналогичным образом провод т опыт при содержании в растворе 1,0% А1С1з, 7,0% NaHSO4 и 2% N2H4H2SO4 . Среднее врем разрушени образца И ±0,5 мин. Характер разрушени не мен етс .flocculent, non-sticky clay particles 0.5-2.0 mm in size, Example 2. The experiment was carried out in the same way when the content in the solution was 1.0% A1Cl3, 7.0% NaHSO4 and 2% N2H4H2SO4. The average time of destruction of the sample And ± 0.5 min. The pattern of destruction does not change.

Пример 3. Аналогичным образом провод т опыт при содержании в растворе 1,0% А1С1з, 8,0% NaHSO4 и 3,0% Ы2П4H2SO4 . Среднее врем разрушени образца 11 ±0,5 мин. Характер разрушени аналогичен описанному в примерах 1 и 2.Example 3. In a similar way, the experiment was carried out when the content in the solution was 1.0% A1Cl3, 8.0% NaHSO4, and 3.0% Li2H4H2SO4. The average sample failure time is 11 ± 0.5 min. The pattern of destruction is similar to that described in examples 1 and 2.

Уменьшение концентрации NaHSO4 и N2H4-H2SO4 в растворе приводит к увеличению времени разрушени образцов (см. табл. 1). Увеличение концентрации NaHSO4 свыше 8,0% нецелесообразно, так как не приводит к существенному увеличению эффективности раствора. процесса разрушени глинистых образований (разглинизааии) реагентным раствором Таблица 1A decrease in the concentration of NaHSO4 and N2H4-H2SO4 in solution leads to an increase in the time of destruction of the samples (see Table 1). An increase in the concentration of NaHSO4 above 8.0% is impractical because it does not lead to a significant increase in the efficiency of the solution. the process of destruction of clay formations (ragliniaai) reagent solution Table 1

Моделирование процесса разглинизации в фильтрационной колонне подтвердило высокую эффективность предлагаемого раствора (см. табл. 2). Модель фильтра кольматировалась 5%-ным раствором бентонитового глинопорошка и естественных глин (Тамбовска область; образцы глин получены при бурении скважин сельхозводоснабжени ), обрабатывалась предлагаемым раствором и дл сравнени раствором хлорида алюмини (10% веса). До и после кольматации, а также после обработки реагентными растворами определ лс коэффициент фильтрации модели.The simulation of the clay transfer process in the filtration column confirmed the high efficiency of the proposed solution (see Table 2). The filter model was clogged with a 5% solution of bentonite clay powder and natural clays (Tambov region; clay samples were obtained when drilling agricultural water wells), treated with the proposed solution and for comparison with aluminum chloride solution (10% by weight). Before and after clogging, as well as after treatment with reagent solutions, the filtration coefficient of the model was determined.

Эффективность обработки модели фильтра, §ak6л&мйtиpoвaннoгo 3%-ным глинистым раствором, различными реагентамиThe processing efficiency of the filter model, §6l & miropirovannogo 3% clay mortar, various reagents

Предлагаемый раствор по сравнению с известным обеспечивает резкое сокращение времени обработки - 10 ч вместо 7 сут - и значительное увеличение проницаемости закольматированной фильтрующей поверхности- до 88% от первоначальной проницаемости вместо 10-15%, получаемых при длительной обработке известным раствором .The proposed solution in comparison with the known provides a sharp reduction in processing time - 10 hours instead of 7 days - and a significant increase in the permeability of the kolmatized filtering surface - up to 88% of the initial permeability instead of 10-15%, obtained by prolonged treatment with a known solution.

Экономический эффект от массового применени предложенного раствора (300 скважин ), рассчитанный по снижению себестоимости отбираемой воды, составит ориентировочно 1,0 млн. руб.The economic effect from the mass application of the proposed solution (300 wells), calculated from the reduction in the cost of water withdrawn, will be approximately 1.0 million rubles.

Claims

1.Patent of France No. 2127505, cl. E 21B 43/00, published. 1972.

2. USSR author's certificate for application number 2749704 / 22-03, cl. C 09K 7/02, 20.02.79 (prototype).