SU810845A1

SU810845A1 - Cast iron

Info

Publication number: SU810845A1
Application number: SU792727857A
Authority: SU
Inventors: Владимир Сергеевич Лучкин; Юрий Николаевич Таран; Виктор Маркович Снаговский; Людмила Леонидовна Пятакова; Иван Григорьевич Ильенко; Альян Гедальевич Леско; Вадим Евгеньевич Дробин; Николай Михайлович Шолудько; Владимир Степанович Шкуро; Анатолий Абрамович Шильман; Иван Иванович Добродзий
Original assignee: Днепродзержинский Ордена Трудовогокрасного Знамени Индустриальныйинститут Им. M.И.Арсеничева; Институт черной металлургии
Priority date: 1979-02-23
Filing date: 1979-02-23
Publication date: 1981-03-07

Description

1one

Изобретение относитс к металлургии, в частности к чугунам дл изготовлени износостойких деталей, например быстроизнашивающихс сменных деталей металлургического и горнорудного оборудовани .The invention relates to metallurgy, in particular, to cast iron for the manufacture of wear-resistant parts, such as wear parts, of metallurgical and mining equipment.

Известны в металлургии сплавы, содерл ащие в качестве основы железо, углерод, кремний, марганец и хром, служащие дл изготовлени износостойких деталей .1.Known in metallurgy are alloys containing iron, carbon, silicon, manganese, and chromium as the basis for the manufacture of wear-resistant parts .1.

Эти чугуны характеризуютс достаточно высокой износостойкостью, но отличаютс крайне низкой пластичностью и ударной в зкостью.These cast irons are characterized by relatively high wear resistance, but are distinguished by extremely low ductility and toughness.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун следующего химического состава, вес. %: The closest to the described invention to the technical essence and the achieved result is cast iron of the following chemical composition, weight. %:

вес. 2,5-3,2 Углерод Хром 9,0-10,8 Кремний 1,2-2,4 11,0-15,0 Марганец 0,15-0,3 Ванадийweight. 2.5-3.2 Carbon Chromium 9.0-10.8 Silicon 1.2-2.4 11.0-15.0 Manganese 0.15-0.3 Vanadium

Церий0,001-0,2Cerium0,001-0,2

ЖелезоОстальное 2.Iron Else 2.

Чугун имеет следующие свойства: Предел прочности, кг/мм 24-30Cast iron has the following properties: Strength, kg / mm 24-30

Предел прочности при изгибе , кг/мм 44-55 Ударна в зкость, кгсм/см 0,37-0,8 Твердость HRC36-42 ,Flexural strength, kg / mm 44-55 Impact viscosity, kgcm / cm 0.37-0.8 Hardness HRC36-42,

Жидкотекучесть известного чугуна, определенна по спирали Кери при температуре заливки 1320-1480°С, составл ет 440- 580 мм, а линейна усадка - 1,8-1,95%. Известный чугун обладает высокой износостойкостью .The fluidity of the known iron, defined in a Keri spiral at a pouring temperature of 1320-1480 ° C, is 440-580 mm, and the linear shrinkage is 1.8-1.95%. Known cast iron has a high wear resistance.

Недостатком чугуна вл етс низка ударна в зкость, что не позвол ет примен ть его дл изготовлени деталей, работающих в услови х износа при высоких удельных давлени х и ударных нагрузках.The disadvantage of cast iron is its low toughness, which makes it impossible to use it for the manufacture of parts operating under high specific pressure and shock loads.

Целью изобретени вл етс повыщение ударной в зкости.The aim of the invention is to increase the toughness.

Данна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, хром, кремний, марганец и железо, дополнительно содержит алюминий и кальций при следующем соотношении компонентов, вес. %:This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, chromium, silicon, manganese and iron additionally contains aluminum and calcium in the following ratio of components, weight. %:

1,8-2,5 9,0-12,5 1,0-1,5 11,0-15,0 0,05-0,1 0,002-0,005 Остальное1.8-2.5 9.0-12.5 1.0-1.5 11.0-15.0 0.05-0.1 0.002-0.005 Else

Чугун в качестве примесей может содержать серу и фосфор до 0,1% каждого.Cast iron as impurities may contain sulfur and phosphorus up to 0.1% each.

Алюминий и кальций в предлагаемом 30 концентрационном диапазоне способствуютAluminum and calcium in the proposed 30 concentration range contribute

измельчению зерна в литом состо нии, рафинированию межфазных границ и увеличению однородности состава. Все эти факторы способствуют повышению ударной в зкости. Чугун выплавл етс в индукционной печи в тигле с основной футеровкой. Заливка производитс в сухие формы из песчаноглинистой смеси. Химический состав и механические свойства предложенного чугуна приведены в таблице.grinding the grain in the cast state, refining the interphase boundaries and increasing the homogeneity of the composition. All of these factors contribute to improved toughness. The iron is smelted in an induction furnace in a crucible with a base lining. Fillings are made into dry forms from a sandy clay mixture. The chemical composition and mechanical properties of the proposed cast iron are given in the table.

Жидкотекучесть предложенного чугуна, определенна по спирали Кери при температуре заливки 1320-1480°С, составл ет 400-500 мм, а линейна усадка-1,95-2%.The fluidity of the proposed cast iron, defined in a Keri spiral at a pouring temperature of 1320-1480 ° C, is 400-500 mm, and the linear shrinkage is 1.95-2%.

Использование предложенного чугуна дл отливки, например, футеровочных плит бесшаровых мельниц позволит повысить их ударную в зкость, что позволит увеличить срок их службы.The use of the proposed cast iron for casting, for example, ball lining plates of ball mills will increase their impact strength, which will increase their service life.

Claims

1. Garber ME. Castings of white wear-resistant cast irons, M., Mashinostroenie, 1972, p. 1 - 120.

2. USSR author's certificate number 587170, M. class. C 22C 37/06, 1974.