(54) ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН ставл ет в относительных единицах соответственно 1,28-1,42 и 1,2-1,4. Однако износостойкость такого чугуна невысока, а сам чугун недостаточно технологичен, склонен к усадке, что приво 1;ит к образованию в отливках рассредоточенной усадочной пористости . Целью изобретени вл етс повышение износостойкости при сохранении обрабатываемости на высоком уровне. Дл достижени указанной цели в чугун , содержащий углерод, кремний, марганец , хром, ванадий, бор, фосфор и железо, дополнительно введены титан и медь лри следующем соотнощении . компонентов, вес. %-. Углерод 3;0-3,8 Кремний 1,6-3,0 Марганец 0,4-1,0 0,45-1,35 0,03-0,18 Ванадий 0,005-0,1 Фосфор 0,1-0,5 0,02-0,3 0,3-1,0 Остальное Железо iB качестве примесей чугун может содержать серу до 0,1 вес. %, никель до 0,8 вес. %. Микроструктура предложенного чугуна состоит из пластинчатого равномернораспределенного графита, тонконластинчатого исорбитообраз ого 1перлита и тройной фосфидной эвтектики, легированной бором. Количество фосфидной эвтектики 3-8%. Характеристики чугуна следующие: твердость НВ 220-230, оизг 46-54 кгс/мм, /зоо 3,5- 4,7 мм. Износостойкость и трудоемкость при механической обработке чугуна (в, от носительных единицах - за 1 прин ты характеристики серого чугуна перлитного класса), соответственно 1,7-2,1 и 1,2-1,4. Легирование чугуна титаном и медью улучщает форму графита, его включени несколько укорачиваютс и утолщаютс , что позвол ет улучшить антифрикционные Свойства чугуна. Предложенное соотнощение содержани в чугуне бора, ванади в сочетании с хромом благопри тно сказываетс на структуре и твердости фосфидной эвтектики (твердость фосфидной эвтектики повышаетс с HV 680 до HV 800-870), способствует измельчению фосфидной эв тектики, более равномерному распределению ее в металлической основе чугуна. Перечисленные особенности структуры чугуна определ ют высокие его служебные характеристики , технологичность сплава. Все это обеспечивает повышенную надежность и долговечность гильз цилиндров без повышени износа порщневых колец. В таблице привод тс примеры изготовлени отливок из предлагаемого чугуна, их структура и свойства. Плавка чугуна проводилась в индукционной печи с кислой футеровкой, диаметр отливок 30 мм. Формула -изобретени Износостойкий чугун, содержащий углерод , кремний, марганец, хром, ванадий, бор, фосфор и железо, отличающийс тем, что, с целью повыщени износостойкости при сохранении обрабатываемости на высоком уровне, он дополнительно содержит титан и медь при следующем соотношении компонентов, вес. %: 3-3,8 Углерод 1,6-3 Кремний 0,4-1 Марганец 0,45-1,35 0,03-0,18 Ванадий 0,005-0,1 0,1-0,5 Фосфор 0,02-0,3 0,3-1 Остальное Железо Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство № 559993, кл. С 22 С 37/00, 1975. 2.Авторское свидетельство 549497, кл. С 22 С 37/10, 1975.(54) WEAR RESISTANT CAST IRON is in relative units, respectively, 1.28-1.42 and 1.2-1.4. However, the wear resistance of such cast iron is low, and the cast iron itself is not technological enough, prone to shrinkage, which leads to the formation of dispersed shrinkage porosity in the castings. The aim of the invention is to increase wear resistance while maintaining workability at a high level. To achieve this goal, titanium and copper are additionally introduced to the iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, boron, phosphorus, and iron in the following ratio. components weight. % -. Carbon 3; 0-3.8 Silicon 1.6-3.0 Manganese 0.4-1.0 0.45-1.35 0.03-0.18 Vanadium 0.005-0.1 Phosphorus 0.1-0 , 5 0.02-0.3 0.3-1.0 Remaining Iron iB as an impurity, iron can contain sulfur up to 0.1 weight. %, Nickel to 0.8 weight. % The microstructure of the proposed cast iron consists of lamellar uniformly distributed graphite, thin-plate and orbit-like perlite, and triple phosphide eutectic doped with boron. The amount of phosphide eutectic is 3-8%. The characteristics of cast iron are as follows: hardness HB 220-230, oisg 46-54 kgf / mm, / zoo 3.5-4.7 mm. Wear resistance and labor input during machining of cast iron (in, relative units - for 1, the characteristics of pearlite gray iron are accepted), respectively 1.7-2.1 and 1.2-1.4. The alloying of cast iron with titanium and copper improves the shape of graphite, its inclusion is somewhat shortened and thickened, which makes it possible to improve the antifriction properties of cast iron. The proposed ratio of boron in iron, vanadium in combination with chromium favorably affects the structure and hardness of phosphide eutectic (the hardness of phosphide eutectic rises from HV 680 to HV 800-870), contributes to the grinding of phosphide eutectic, more uniform distribution in the metal base of cast iron . The listed features of the cast iron structure determine its high performance characteristics and the manufacturability of the alloy. All this provides increased reliability and durability of cylinder liners without increasing wear on the piston rings. The table gives examples of the manufacture of castings from the proposed iron, their structure and properties. Melting of cast iron was carried out in an induction furnace with an acid lining, the diameter of the casting is 30 mm. Formula of the invention Wear-resistant cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, vanadium, boron, phosphorus and iron, characterized in that, in order to increase wear resistance while maintaining machinability at a high level, it additionally contains titanium and copper in the following ratio of components, weight. %: 3-3.8 Carbon 1.6-3 Silicon 0.4-1 Manganese 0.45-1.35 0.03-0.18 Vanadium 0.005-0.1 0.1-0.5 Phosphorus 0, 02-0.3 0.3-1 Else Iron Sources of information taken into account during the examination: 1. Author's certificate No. 559993, cl. C 22 C 37/00, 1975. 2.Architecture certificate 549497, cl. C 22 C 37/10, 1975.