SU810752A1

SU810752A1 - Способ получени битума

Info

Publication number: SU810752A1
Application number: SU792737820A
Authority: SU
Inventors: Генрих Деонисьевич Ляхевич; Александр Дмитриевич Рудковский; Владимир Григорьевич Тетерук
Original assignee: Белорусский Технологическийинститут Им.C.M.Кирова
Priority date: 1979-03-12
Filing date: 1979-03-12
Publication date: 1981-03-07

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА

Изобретение относитс к способам получени битума путем окислени гудроиов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известны способы получени битума путем окислени гудрона воздухом 1.

Наиболее близким к изобретению вл етс способ получени битума окислением гудрона воздухом с образованием подвижной парогазовой и жидкой фаз 2. Исходное сырье при 160-180 С подают в л идкую фазу (на 1-2 м ниже уровн продукта ). Воздух подают снизу вверх через жидкую и парогазовую фазы. Окисление провод т при 240-260° С.

При этом недостаточно полно используетс окислитель - кислород воздуха, образуютс взрывоопасные концентрации в парогазовой фазе.

Целью изобретени вл етс повышение степени использовани окислител , предотвраш ,ение образовани взрывоопасной концентрации в парогазовой фазе.

Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени битума окислением гудрона воздухом при повышенной температуре с образованием подвижной парогазовой и жидкой фаз при подаче воздуха снизу вверх через жидкую и парогазовую фазы, исходного сырь в жидкую фазу при 105-240 С, в количестве 0,02-0,95 мае. ч., при диспергировании нагретого до 105- 230° С исходного сырь в количестве 0,45- 0,65 мае. ч. верхним потоком в газообразную фазу и при диспергировании нагретого до 235-360° С исходного сырь в количестве 0,03-0,95 мае. ч. нижйим потоком в газообразную фазу.

Предпочтительно исходное сырье ввод т в жидкую фазу в количестве 0,1-0,25 мае. ч. при 135-180° С, верхним потоком подают нагретое до 110-130° С исходное сырье в количестве 0,45--0,65 мае. ч., нижним потоком подают нагретое до 280- 300° С исходное сырье в количестве 0,25- 0,35 мае. ч. Предпочтительно окисление провод т при 245-,320° С, давлении 1-10 атм, скорости парогазовой фазы 0,005-0,1 м1с.

Отличительные признаки способа заключаютс во введении в жидкую фазу исходного сырь в количестве 0,02-0,95 мае. ч. при 105-240° Сив дополнительном диспергировании нагретого до 105-230° С и до

235-360° С исходного сырь в указанных количествах двум потоками - нижним и верхним в парогазовую фазу, а также в предпочтительных услови х проведени процесса .

Степень использовани окислител (воздуха ) определ ют значением коэффициента использовани окислител /Со- Последний рассчитывают по формуле

f II

I)-- П

К,

С

0

Пример 1. 0,55 мае. ч. исходного сырь - гудрона западно-сибирских нефтей с температурой 132° С диспергируют в верхней зоне парогазовой фазы (выше уровн взлива жидкой фазы), 0,23 мае. ч. гудрона с темлературой 294° С диспергируют в нижней зоне парогазовой фазы. Скорость парогазовой фазы составл ет 0,06 м1с. 0,12 мае. ч. исходного сырь с температурой 132° С ввод т в жидкую фазу. Воздух в количестве 67 л/мин подают противотоком снизу вверх. Окисление осуш,ествл ют при 278° С па непрерывной установке колонного типа под давлением 1,2 атм. В результате получают строительный битум со следующей характеристикой:

Глубина проникани иглы при 25° С (100 г, 5 с) в остаток после прогрева (5 160° С), % от первоначальной величины

Раст жимость при 25° С, см

Температура, ° С: разм гчени вспышки хрупкости

Интервал пластичности, ° С

Индекс пенетрации

Содержание водорастворим соединений, мае. %

СПГФ.

С„

концентраци окислител : о исходна и в парогазовой фазе, мае. % или об. %.

Как следует из формулы, Ко имеет значение от О до 1, и чем он выше, тем полнее используетс окислитель.

В качестве сырь используют гудроны ромашкинской и западно-сибирской нефтей. Характеристика их представлена в табл. 1.

Таблица 1

Потер массы (160° С,

5 ч), мае. %0,4

Растворимость в бензоле , мае. %99,8

Групповой химический состав , мае. %:

а)парафино-нафтеновые12,3

б)циклоароматические

моно-10,2

би-19,4

поли-1,6

в)смолы27,1

г)асфальтены29,4

При этом коэффициент использовани кислорода (/Со) составл т 0,980, концентраци кислорода в парогазовой фазе 0,1 об. %.

В табл. 2-5 приведены параметры процессов окислени гудрона ромашкинекой нефти и гудрона западно-сибирской нефти, проводимых в различных услови х, и данные по качеству и выходу получаемого битума .

Таким образом, способ согласно изобретению позвол ет повысить использование окислител , предотвратить образование взрывоопасной концентрации в парогазовой фазе. При этом происходит эффективный съем избыточного тепла реакции, улучшаютс услови пожарной безопасности.

Показател

мае. 70, Д11С11 потоком

верхним

нижипм

вводимого в ж

Температура, ° С:

верхнего потока

нижнего потока

иводимого в ж

сырь

окислени

Скорость парс

Mjc

Таблица 3

Г удрон западно-сибирской нефти

Показатель

Количество исходного сырь , мае. %

диспергируемого верхним

потоком

нижним потоком

вводимого в жидкую

фазу

Температура, ° С; верхнего потока потока вводимого в жидкую фазу

сырь окислени Скорость парогазовой фазы,

Расход воздуха, л;мин Давление процесса,

Показатель

Глубина проникани иглы; при 35° С (100: г. б с) в остаток после прогрева

(5 ч 160° С), % от первоначальной велпчины Раст жимость прп 2; С, см Температура, °С:

разм гчени

хрупкость по Фра ас у

вспышки

Интервал пластичности. Индекс пенетрации Содержание водорастворим

соединений, мае. % Потер массы (160° С 5

% Растворилюсть в бензоле, м

%

Групповой химичеекий сост мае. %:

а)парафино-нафтеновые

б)циклоароматические

монобиполив )смолы

г)асфальтены Выход битума, мае. % Коэффициент использовани

кислорода Кп

Концентраци кислорода парогазовой фазе, об.

Таблица 4

Таблица 5

12

11

18

96 1,3

98 -1 272 99 3,2 0,2

0,3

99.9

11,6

9,8 15,6

1 2 25,1 36,7 97,3

0,972

Claims

0,14 Формула изобретени 1. Способ получени битума окислением гудрона воздухом при повышенной температуре с образованием подвижной парогазоной и жидкой фаз при подаче исходного сырь при повышенной температуре в жидкую фазу и воздуха снизу вверх через жидкую и парогазовую фазы, отличаюш,ийс тем, что, с целью повышени степени использовани окислител , предотвраш,ени образовани взрывоопасной концентрации в парогазовой фазе, исходное сырье ввод т в жидкую фазу в количестве 0,02-0,95 мае. ч. при 105-240° С и дополнительно исходвое сырье диспергируют двум потоками в парогазовую фазу с подачей верхним потоком нагретого до 105-230° С исходного сырь в количестве 0,45-0,65 мае. ч., нижним потоком - нагретого до 235-360° С 10 количестве 0,03-0,95 сырь в исходного мае. ч. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что, исходное сырье ввод т в жидкую фазу в количестве 0,1-0,25 мае. ч. при 135-180° С, верхним потоком подают нагретое до 110-130° С исходное сырье в количестве 0,45-0,65 мае. ч., нижним потоком подают нагретое до 280-300° С исходное сырье в количестве 0,25-0,35 мае. ч. 3. Способ по п. 1, отличаюш,ийс тем, что окисление провод т при 245-320° С, давлении 1-10 атм, скорости парогазовой фазы 0,005-0,1 м1с. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе: 1.Гун Р. Б. Нефт ные битумы. М., «Хими , 1973, с. 207-237.
2.Там же, с. 218-219 (прототип).