SU958466A1 - Способ получени битума - Google Patents
Способ получени битума Download PDFInfo
- Publication number
- SU958466A1 SU958466A1 SU803235181A SU3235181A SU958466A1 SU 958466 A1 SU958466 A1 SU 958466A1 SU 803235181 A SU803235181 A SU 803235181A SU 3235181 A SU3235181 A SU 3235181A SU 958466 A1 SU958466 A1 SU 958466A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bitumen
- hours
- air
- oxidation
- shale
- Prior art date
Links
Landscapes
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Description
;54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА
Изобретение относитс к получению битумов из нефт ных мазутов, тудро- нов, сланцевых смол и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и сланцехимической промышленности .
Известен способ получени битумов из нефт ного сырь , основанный на его окислении кислородом воздуха при повышенных температурах CllАналогично получают битум из смолы термической переработки горючих сланцев.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени битума путем окислени нефт ных остатков кислородом воздуха при 200-300°С 2.
Однако полученный битум имеет пониженную стабильность, котора оцениваетс по величине остаточной пенетрации после прогрева образца битума при leO-C 5ч,
Целью изобретени вл етс повышение стабильности битума.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени битума путем окислени нефт ных остатков или сланцевой смолы кислородом воздуха при 200-ЗОООС с последующим охлаждением его до 100-130°С
и дополнительной обработкой битума при этой температуре воздухом с объемной скоростью 20-30 4-6 ч. Отличительные признаки способа заключаютс в том, что после окислени битум охлаждают до 10О-130°С и при этой температуре дополнительно обрабатывают воздухом с валнеукач занной объемной скоростью в течение вышеуказанного .
Пример 1, Гудрон из смеси Ромашкинской и Ухтинской нефти (плотность - 995 кг/м, температура разм гчени 29,5°С, групповой состав вес,%: масла 73,6, смолы 21,3, асфальтены 5,1) в количестве 2 кг загружают в лабораторный окислительный аппарат и продувают воздухом
20 при 8 и 12 ч. Объемна скорость воздуха составл ет 300 ч . Образцы битумов с температурой разм гчени 36,1°С (8 ч окислени ) и61,5°С (12 ч окислени ) в том же окислитель25 ном аппарате дополнительно продувают воздухом при 120°С 5 ч, при объемной скорости 30 . Свойства битумов, полученные по известному способу 1 и предложенному 11 приведены в 30 табл. 1, Пример 2. Гудрон из смеси Ромашкинской и Ухтинской нефти окисл ют при 270°С и объемной скорости воздуха 20 ч, и получаютдва образца битума с температурой разм гчени 25 |34,1 и 62,3°С. Окисленный битум допелТемпература
Пример 3. Сланцевую генераторную смолу (СПЗ Сланцы) плотность - 3.003 кг/м , в зкость при 80°С 3,0 усл. град, групповой состав, Еес.%: масла 61,3, смолы - 29,1 ас- -55. фггльтены 9,6 в количестве 2 кг продувают воздухом с объемной скоростью 300 ч при 230С 14 ч до получени
битума с температурой разм гчени Зб,3°С. Битум охлаждают до и 4 ч продувают воздухом с объемной скоростью 30 .
Свойства битумов, полученные по известному способу и предложенному приведены в табл. 3.
, ТаблицаЗ нительно обрабатывают воздухом при 160 и 130°С при различном времени. Свойства битумов,, иллюстрирующие вли ние времени на дополнитель ° обработку, приведены в табл. 2. Таблица
Пенетраци после определени потери в весе мм 0,1
Остаточна пенетраци ,. вес.% (стабильность)
Потер в весе, вес.%
П р и м е р 4. Сланцевую генераторную смолу окисл ют при и объемной скорости воздуха 300 ч до получени битума с температурой разм гчени 48, Далее битум охлаждают и провод т дополнительную обработку воздухом с объемноЬ ско160
Температура .разм гчени fcПродолжение табл. 3
35
79,7 0,9
ростью 30 ч- при различных темпера-г турах, с различным временем обработки .
Свойства битумов, иллюстрирующие вли ние времени на дополнительйую обработку, приведены в табл. 4.
Таблица 4
48,0 52,3 54,6 55,0 56,2
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения битума путем окисления нефтяных остатков или сланцевой смолы кислородом воздуха при 200-300®С, отличающийся тем, что, с целью повышения стабиль ности битума, последний охлаждают после окисления до температуры 100130°С и при этой температуре дополнительно обрабатывают воздухом с э объемной скоростью 20-30 4-1в течение 4-6 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235181A SU958466A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ получени битума |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803235181A SU958466A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ получени битума |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU958466A1 true SU958466A1 (ru) | 1982-09-15 |
Family
ID=20938407
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803235181A SU958466A1 (ru) | 1980-12-10 | 1980-12-10 | Способ получени битума |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU958466A1 (ru) |
-
1980
- 1980-12-10 SU SU803235181A patent/SU958466A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB1562447A (en) | Process for the production of petroleum coke | |
KR100227557B1 (ko) | 메조상 피치의 제조방법 | |
US3928169A (en) | Production of pitch substantially soluble in quinoline | |
EP0076427A1 (en) | Process for producing pitch for use as raw material for carbon fibers | |
US4892642A (en) | Process for the production of mesophase | |
SU958466A1 (ru) | Способ получени битума | |
US4904371A (en) | Process for the production of mesophase pitch | |
GB2187752A (en) | Process for the production of bitumen | |
US4053569A (en) | Upgrading coal for coking purposes | |
PL115716B1 (en) | Method of conversion of rubber scraps into gas and liquid fuels using cracking method | |
FR2481310A1 (fr) | Procede de fabrication de brai a partir de fractions petrolieres, brai obtenu, dispositif de mise en oeuvre du procede et utilisation du brai | |
US4376015A (en) | Process for removing arsenic from green coke derived from shale oil | |
SU1595875A1 (ru) | Способ получени битума | |
US4773985A (en) | Method of optimizing mesophase formation in graphite and coke precursors | |
SU757582A1 (ru) | Способ получения битумов высокоплавких | |
SU1313862A1 (ru) | Способ получени битума | |
RU2111228C1 (ru) | Профилактическое средство и способ его приготовления | |
SU1139743A1 (ru) | Способ получени битума | |
SU1097641A1 (ru) | Способ получени битума | |
RU2184761C1 (ru) | Способ переработки тяжелых нефтяных остатков | |
SU1648959A1 (ru) | Способ получени битума | |
SU810752A1 (ru) | Способ получени битума | |
SU1351965A1 (ru) | Способ получени битума | |
Ware et al. | The Constitution of Chinese Wood Oil Varnishes. | |
SU941395A1 (ru) | Способ получени в жущего дл дорожного строительства |