SU810613A1 - Установка дл механической очисткиСТОчНыХ ВОд OT диСпЕРСНыХ пРиМЕСЕй - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к конструкции устройств дл  очистки сточных вод, а именно дл  механической очистки, и может быть использовано в отрасл х промышленности, где требуетс  очистка сточных вод от плавучих загр знений и осадка, в частности в пищевой промышленности, особенно при очистке сточных вод м соперерабатывающих предпри тий.

Известно устройство дл  очистки сточных вод - жироловка отстойного типа, содерл аща  лоток и соединенный с ним отстойник, внутри которого установлен скребковый механизм дл  удалени  загр знений 1.

Отстаивание  вл етс  наиболее простым методом выделени  из сточных вод грубодисперсных загр знений. Этим методом выдел ют как плавающие загр знени , так и осадок.

Сточные воды подают на лоток, с которого они поступают в отстойник. Всплывшие загр знени  удал ют скребковым механизмом .

Однако эффект очистки сточных вод в данных устройствах невысок. Степень очистки от жира составл ет 60-65%, от взвешенных частиц - 60%.

Кроме того, в существующих жироловках не решен вопрос выгрузки осадка со дна

отстойника. Выгрузку приходитс  производить вручную в ковш и поднимать его тельфером.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемо.му результату  вл етс  установка, содержаща  последовательно соединенные посредством желобов гравитационные отстойники, систему транспортировани  обрабатываемых фаз, сепаратор

и отделитель, каждый из которых выполн ет предназначенную ему функцию 2.

Однако эта установка иозвол ет добиватьс  необходимой степени очистки лишь

на предпри ти х, где сточные воды подают равномерно без резких колебаний объемов . В противном случае нарушение ламинарности движени  потока жидкости приводит к нарушению процесса гравитации и смешению осадка с жидкостью.

Кроме того, дл  обеспечени  высокой степени очистки установка выполнена с неограниченным числом последовательно соединенных отстойников, что делает ее громоздкой и требует дл  ее размещени  большой площади.

Целью изобретени   вл етс  повышение степени очистки в услови х резких колебаний объемов поступающих сточных вод и

дефицита производственных площадей. Указанна  цель достигаетс  тем, что установка дополннтельно содержит усноконтель жидкости н регул тор уровн  жидкости , установленные, соответственно, неред первым отстойником и носле последнего, и коллектор возврата осадка, нодсоединенный одним концом к нижней части регул тора уровн  жидкости, а другим - к второму отстойнику. На чертеже изображен общий вид установки дл  механической очистки сточных вод от дисперсных нримесей. Устройство содержит носледовательно соединенные успокоитель 1 жидкости, лоток 2, отстойник 3, отделитель 4, бак-отстойник 5 тонкой очистки и регул тор 6 уровн  жидкости. Успокоитель 1 жидкости выполнен в виде бака с верхней цилиндрической и нижней конической част ми. К нижней цилиндрической части бака прикреплен трубопровод 7 дл  подачи сточпых вод, а в верхней цилиндрической части бака выполнено отверстие 8, соедин ющее успокоитель 1 с верхним концом лотка 2 таким образом, что ннжн   грань отверсти  8 расноложена выше днища лотка 2, образу  неренад высот. В днище лотка 2 вмонтированы емкости 9 со съемным дном 10. Нижний конец лотка соединен с отстойником 3. Угол наклона лотка равен 2°. Отстойник 3 вынолнен в виде бака пр моугольного сечени  с прикрепленными внутри к его продольным стеикам в шахматном нор дке отражател мн И не вылолненными в противоположных торцовых стенках бака отверсти ми 12 н 13, одно нз которых расноложено в зоне ниже уровн  жндкости и соедин ет отстойник с отделителем 4, а другое - в зоне выше уровн  жидкости. Кроме того, в отстойнике дл  удалени  осадка размещен скребковый транснортер 14 н емкость 15. Отделнтель 4 выиолнен цилиндро-коническим, в верхней части его в зоне нлавучих загр знений установлены скребкн Ш, в цилиндрической частн размещена емкость 17, образованна  двум  радиально размещенными пр моугольными пластинами 18. Дл  соединени  с баком тонкой очнстки в верхней цнлиндрнческой части отделител  4 вынолнено отверстие 19. Бак-отстойннк 5 тонкой очистки выполнен пр моугольной формы и разделен нерегородками 20 на р д камер 21. Крайние перегородки прикреплены к днищу бака, а между кра ми промежуточных нерегородок и днищем бака вынолнен зазор. В днище бака-отстойника 5 выполнены отверсти  22, причем крайние отверсти  расположены в крайних камерах, а остальные отверсти  - нод нромежуточными перегородками . Нод отверсти ми 22 располол ены бункера 23. На выходе из бака-отстойника 5 тонкой очистки установлен механизм 24 дл  удалени  нены. Коническа  часть отделител  4, бункера 23 оака тонкой очистки и нижн   часть регул тора 6 жидкости соединены с коллектором 25, который носредством насоса 26 св зан с отстойником 3. Устройство дл  очистки сточных вод работает следующим образом, Сточные воды нодают но трубопроводу 7 к усиокоителю i жидкости, из которого уснокоенна  вода через отверстие 8 иере;1иваетс  в лоток 2, Сточна  вода самотеком стекает но лотку, носледовательно залолн   емкости 9, отстойник 3, отделитель 4 и бак 5 тонкой очистки. Уровень жидкости в этих емкост х устанавливают с номощью регул тора 6 уровн  жидкости. После заполнени  сточнымн водами данных емкостей во всех устройствах включают механизмы дл  удалени  загр знений н удалени  нены. В емкост х 9 лотка 2 оседают наиболее крупные механические загр знени , содержащиес  в сточных водах. По мере занолнени  емкостей загр знени  удал ют через съемные днища 10. Попада  в отстойник 3, сточные воды движутс  по лабнринту, образованному в отстойнике отражател ми И. За врем  нрохождени  жидкости вдоль отстойника па поверхности жидкости собираютс  нлавучие загр знени , а на дне отстойника - осадок, которые вывод тс  из отстойника через емкость 15 н отверстне 13. Но мере заполнени  отделител  4 сточными водами, ностунающими из отстойника , которые содержат взвешенные загр знени  и остатки плавучих загр зпений, на новерхностн лсидкости собираютс  плавучие загр знени , а в нижней конической части отделител  - осадок. Скребки 16 отделител  4 транспортируют плавучие загр зненн  и сбрасывают их в емкость 17. Окончательную очнстку сточных вод осуществл ют в баке-очистителе 5 тонкой очистки , куда сточные воды ионадают из отделител  4 через отверстие 19. Через отверсти  22 крайней камеры 21 сточна  вода попадает в крайний бункер 23, откуда через коллектор 25 вода ноступает в остальные бункера н снизу через отверсти  22 занолн ет бак 5 тонкой очнстки. По мере заполнени  бака оставшиес  взвешенные частицы оседают в бункерах 23. Коиструкци  бака топкой очистки создает условие двух слоев жидкости: нижний слой - неподвижный, а верхний слой - движущийс , в результате чего смешение осадка и поступающих сточных вод не нроисходит . Скорость движени  верхнего сло  регулируют с помощью регул тора 6 уровн  жидкости.

Собирающа с  на поверхности жидкости в баке пена удал етс  посредством механизма 24.

Загр знени , осевшие в нижней части отделител  4, Б бункерах 23 и в нижней части регул тора 6 уровн  жидкости, представл ют собой агрегаты мелкодисперсных частиц и периодически удал ютс  через коллектор 25 насосом 26 в отстойник 3. Периодичность удалени  - один раз в 3-4 дн . За этот период мелкодисперсные частицы не смогут уплотнитьс  и забить коллектор. Процесс удалени  кратковременный и продолжаетс  15-20 мин. Кроме того, на выходе загр знений из отделител  4 перед входом в коллектор 25 расположена задвижка, котора  посто нно закрыта и открываетс  только на период перегона осадка из коллектора в отстойник 3, в результате чего не происходит смешение сточных вод с осадком.

Из верхней части регул тора 6 уровн  жидкости очищенные сточные воды поступают в канализацию.

По сравнению с известной установкой описанна  выше установка дл  очистки сточных вод значительно повышает качество очистки. Степень очистки сточных вод от плавучих загр знений и взвешенных частиц составл ет 99,9%.

Кроме того, данна  установка механизирует операцию удалени  осадка, что делает процесс очистки непрерывным и значительно повышает производительность очистки сточных вод.

Claims (2)

1.Очистка сточных вод м сокомбинатов. М., 1971, с. 1-5.

2.Патент США № 3974073, кл. 210-73, 10.08.76 (прототип).