RU13212U1 - Установка для очистки нефтесодержащей жидкости от механических примесей - Google Patents

Abstract

РЕФЕРАТ

(19) Российская Федерагшя

(54) УСТАНОВКА ДЛ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕЙ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАНРГЧЕСКИХ ИРИМЕСЕЙ

(57) Предназначается для обработки стойких нефтесодержащих

жидкостей, содержатци:-; механические примеси, нреимущественно, ловушечных, амбарнг.гх эмульсий и иефтепшамов. Цель: повышение эффективности работь; установки при очистке любых видов нефтесодержащих жидк1:)стей, в том числе высоковязких, с любым содержанием мехнримесей. Сущность: установка содержит последовательно соединенные по направлению движения обрабат,1ваемой иефгесодержагней жидкости блок предварительной очистки, блок TonKofi очистки и технологический амбар. Блок предварительной о нтсткг содержит по меньшей мере одно вибросито (В) 1, но при необходимости может быть выполнен в виде каскада наклонных под углом к гюверхности зеркала амбара В, установленных друг над другом. Блок тонкой очистки содержит по меньшей мере один гидрониклон (Г) 6, но при необходимости может быть выполнен состоян1,пм из каскада при этом патрубок верхнего слива Г подключен в линию подачи жидкос-ти в резервуар подготовки товарной нефти, а патрубок нижнего слива - в линию дополнительной очистки отходов с блока топкой очистки, включаюпою отстойник и но меньшей мере один дополнительный гидро:1иклон, входной патрубок верхнего слива подключен в линию подлчи жидкости в резервуар подготовки товарной нефти, i п. и 4 з.п.ф-лы.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ НЕФТЕСОДЕРЖАЩЕЙ ЖИДКОСТИ ОТ МЕХАИИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ

Полезная модель относится к области нефтепереработки, в частности, к установкам для обработки стойких нефтесодержащих жидкостей, содержащих механические примеси, преимущественно, ловущечных, амбарных эмульсий и пефтещламов, и может быть использована в нефтяной, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промыщленности.

Известна установка для о п1стки пефгяных шламов и грунтов, содержащая последовательно установленные и связанные трубопроводами щламонакопитель, дозатор деэмульгатора, самоочищающийся фильтр грубой очистки, тсрмоотстойник для нагрева нефтещлама до 45°С и его отстоя, емкость для сбора замазученных механических примесей, узел ввода в эту емкость углеводородного растворителя, узел обработки водяным наром ii узел очистки выведенных механических примесей аэробными микроорганизмами (см. Патент РФ № 2 116 265, кл. С 02 F I I /00, от 1996 г.).

Педостатком данного технического решения является сложность конструкции.

Также известна линия для переработки и утилизации нефтяных щламов, включающая узел переработки донного осадка и узел переработки нефтещлама ( см. Патент РФ № 2 026 831, кл. С 02 F 11/00, от 1991 г.). Согласгю известному техническому рещению, узел

МПК с 02 F 1/40 С02 F 11/00

переработки нефтешлама содержит фршьтр грубой очистки от круиных механических примесей, насос, термоотстойник, насос, который направляет нефтешлам на перемешивающее устройство, фильтр тонкой очистки, гидроциклон, двухфазную центрифугу, два трехфазных сепаратора.

Указанная известная лн1Н1я предназначена для переработки стойких, высоковязких, с повышенным содержанием механических примесей, слежавшихся в процессе накопления шламов и донных осадков.

Однако указанная известная линия характеризуется сложной конструкцией, что связано с большими материальными затратами на ее строительство.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической суш,ност11 является установка для очистки жидкостей от маслосодержаших загрязнений и механических примесей, содержащая последовательно соединенные друг с другом по направлению движения обрабатываемой жидкости, блок грубой очистки, блок тонкослойного отстаивания и блок доочистки, при этом блок грубой очистки представляет собой емкость, снабженную патрубками ввода очиш,аемых стоков, вывода осветленной жидкости и средством вывода осадка, блок тонкослойного отстаивания размещен в корп}се н выполнен в виде по меньшей мере одной секции наклонно размещенных параллельно друг другу пластин, а в качестве блока доочистки установлен фильтрующий элемент, нредставляющий собой по меньшей мере одну съемную перфорированную емкость, заполненную фильтрующей загрузкой, и размещенную в резервуаре на разделительной перегородке (см. Свидетельство на ПМ № 6792, кл. C02F 1/40, от 1997 г.).

Недостатком указанной известной установки является недостаточная эффективность работы по очистке нефтесодержащей жидкости от механических примесей.

Целью настоящей полезноймодели является новышение

эффективности работы установкинри очистке любых видов

нефтесодержащих жидкостей, в томчисле высоковязких, с любым содержанием механических примесей.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для очистки нефтесодержандей жидкости от механических примесей, включающей последовательно соединенные по направлению движения обрабатываемой жидкости блок предварительной очистки и блок тонкой очистки, а также технологический амбар, новым является jo, что в качестве блока нредварительной очистки установка содержит по меньшей мере одно вибросито, установленное под углом к поверхности зеркала технологического амбара и снабженное жестко соединенными с ним наклонными лотками для отвода в емкость для частично очищенной нефтесодержащей жидкости и для сброса в емкость для отделенных замазученных механических примесей, а блок тонкой очистки содержит по меньщей мере один гидропиклон, входной патрубок которого связан трубонроводом с емкостью для частично очищенной нефтесодержащей жидкости, натрубок верхнего слива гидроциклона подключен в линию подачи жидкости в резервуар подготовки товарной нефти, а патрубок нижнего слива гидроциклона подключен в линию дополнительной очистки отходов с блока тонкой очистки, включающую отстойник и но меньшей мере один дополнительный гидроцгтклон, входной натрубок которого связан с отстойником, а патрубок верхнего слива подключен в линию подачи жидкости в резервуар подготовки товарной нефти.

Установка в качестве блока предварительной очистки может содержать каскад установленных один над другим наклонных вибросит.

Наклонные вибросита в каскаде могут быть установлены с уменьшающимся расстоянием между ними от верхнего к нижнему,

С целью новытнения производительности установка может содержать каскад параллельно подключенных гидрониклонов. При этом гидроциклоны могут быть объединены по меньшей мере в два каскада, соединенных последовательно.

При работе в летнее время установка дополрштельно может быть снабжена узлом подачи соленой воды, соединенным с виброситом.

Из патентной и паучно-технической литературы нам неизвестны установки для очистки нефтесодержащих жидкостей от механических примесей, содержаш,ие совокупность указанных выше конструктивных признаков, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого решения.

Достижение ноставленной цели обеспечивается благодаря следующему.

Благодаря тому, что в качестве блока предварительной очистки предлагаемая установка содержит по меньшей мере одно вибросито (в оптимальном варианте - каскад вибросит), которое обеспечивает очистку в режиме вибрации, гювыщается качество очистки даже высоковязких, застарелых нефтещламов и достигается ее ускорение уже на стадии предварительной очистки, что повышает эффективность работы всей установки.

А благодаря тому, что вибросито установлено наклонно к поверхности зеркала технологического амбара и содержит наклонные лотки для отвода жидкости и сброса механических примесей, обеспечивается самосток этих продуктов по лоткам для последующей их технологической обработки.

А благодаря тому, что в качестве блока тонкой очистки заявляемая установка содержит по меньшей мере один гидроциклон (в оптимальном варианте - каскад гидроциклонов либо установка нескольких каскадов), обесценивается высокое качество доочистки нефтесодержащей жидкости, прошедшей нредварительную (грубую) очистку даже при очень высоком уровне механических загрязнений. При этом повышается эффективность работы установки за счет повышения производительности и новы1ие1Н1я качества очистки.

Благодаря тому, что патрубок нижнего слива гидроциклона подключен в линию очистки отходов с блока тонкой очистки, включающую отстойник и по меньшей мере один дополнительный гидроциклон, обеспечивается полная очистка даже той части отходов, которая уже удалялась на утилизацию, что также повышает эффективность работы установки .

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображена обндая схема установки.

Установка содержит носледовательно соединенные по направлению движения обрабать ваемой нефтесодержащей жидкости блок предварительной очистки и блок тонкой очистки.

Блок нредваритслыюй очистки содержит по меньшей мере одно установленное под углом к поверхтюсти зеркала технологического амбара вибросито 1. При необходимости блок предварительной очистки может быть выполнен в виде каскада наклонных вибросит I, установленных один над другим, при этом вибросита 1 в каскаде могут быть установлены с уменьшающимся расстоянием между ними, начиная от верхнего.

Вибросито 1 снабжено жестко соединенными с ним наклонными лотками 2 и 3 для отвода очиг.ценной жидкости в емкость 4 и для сброса механических нримесей в емкость 5.

Блок тонкой очистки гефгесодержац1ей жидкости содержит по меньшей мере один гидроциклон 6. Гидроциклоны 6 могут быть объединены в каскад паралле.плто работающих гидроциклонов, и таких каскадов при необходимости может быть несколько, нри этом их соединяют между собой последовательно. Входной натрубок 7 гидроциклона 6 соединен трубопроводом через насос 8 с емкостью 4 для части нго очии1енной нефтесодержащсй жидкости, натрубок 9 верхнего слива подключен через емкость 10 в линию 11 подачи очищенной жидкости в резервуар для подготовки товарной нефти, а патрубок 12 нижнего слива подключен в линию очистки отходов с блока тонкой очистки, которая в свою очередь включает в себя отстойник 13 и но меньшей мере один дополнительный гидроциклон 14 (либо каскад). Входной патрубок 15 гидроциклона 14 связан через насос 16 с отстойником 13, а патрубок 17 верхнего слива через дополнительную емкость 18 подключен к литп-г 11 подачи очищенной жидкости в резервуар.

11ри работе в летнее время установка дополнительно содержит узел 19 подачи соленой водьг, соедтгенный с виброситом 1.

Установка работает следуюцщм образом.

Сначала из технологического амбара удаляют крупные фракции механических примесей (например, соломы, древесных nteHOK) с помощью операции траления специальным приспособлением (на чертеже не показано). Далее нефтесодержащая жидкость, в частности, нефтешлам, из амбара через всасывающий патрубок насоса 20, в качестве которого может быть использован шестереночный, шнековый

или другой iracoc в зависимости от вязкости перекачиваемой жидкости, по трубопроводу подается па вибросито 1 (есяи установлеп каскад вибросит, то подача пефтеиглама осуп ествляется на верхнее вибросито). Пройдя через вибросито 1, частичЕю очитцеииая жидкость по наклонному лотку 2 поступает в емкость 4, а механические примеси (песок, грунт) по лотку 3 сбрасываются в емкость 5 для зр.мазучегшых механических примесей. По мере накопления емкости 5 песок (грунт) с незначительной долей остаточных загрязнений перемещают на специальную нлощадку для последующей утилизации. Из емкости 4 частично очищенная жидкость насосом 8 но трубоп)оводу через входной патрубок 7 подается в гидроциклопы 6, где очипдается от мелких механичееких примесей, и через патрубок верхнего слива 9 поступает в емкость 10, откуда насосом 21 подается в липию 11 подачи жртдкости в резервуар для подготовки товарной нефти. В зависимости от степени загрязненности нефтесодержащей жидкости, для повьпления на выходе процентного содержания нефти в жидкости, а также для повыщения производительности установки рекомендуется использовать в качестве блока тонкой очистки каскад гидроцнклонов 6, работающих параллельно, а также несколько каскадов. А для полной очистки отделивщихся в гидроциклопах 6 мехапических примесей через нижний патрубок 12 слива смесь мелких механических примесей с жидкостью выводится в отстойник 3, после чего подвергается повторному циклу очистки в гидроциклонах 14 и затем, поступив по патрубку 17 верхнего слива в емкость 18, подается насосом 22 в липию 11 подачи в резервуар для подготовки товарной нефти. Нефтесодержащая жидкость с механическими примесями сбрасывается в технологический амбар.

Предлагаемая установка для очистки нефтесодержащей жидкости от механических примесей характеризуется высокой эффективностью при очистке жидкостей с любой вязкостью и с любой степенью содержания механических примесей. примесей в очищенной нефтесодержащей % весовых. Директор ООО ЭКОТЕХПРОМ 29 ноября 1999 г. Содержание механических жидкости не превышает 0,05 --;:: В.Л.Калин

Claims (5)

1. Установка для очистки нефтесодержащей жидкости от механических примесей, включающая последовательно соединенные по направлению движения обрабатываемой жидкости блок предварительной очистки и блок тонкой очистки, а также технологический амбар, отличающаяся тем, что в качестве блока предварительной очистки установка содержит по меньшей мере одно вибросито, установленное под углом к поверхности зеркала технологического амбара и снабженное жестко соединенными с ним наклонными лотками для отвода в емкость частично очищенной нефтесодержащей жидкости и для сброса в емкость отделенных замазученных механических примесей, а блок тонкой очистки содержит по меньшей мере один гидроциклон, входной патрубок которого связан трубопроводом с емкостью для частично очищенной нефтесодержащей жидкости, патрубок верхнего слива гидроциклона подключен в линию подачи жидкости в резервуар подготовки товарной нефти, а патрубок нижнего слива гидроциклона подключен в линию дополнительной очистки отходов с блока тонкой очистки, включающую отстойник и по меньшей мере один дополнительный гидроциклон, входной патрубок которого связан с отстойником, а патрубок верхнего слива подключен в линию подачи жидкости в резервуар подготовки товарной нефти.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в качестве блока предварительной очистки она содержит каскад установленных один над другим наклонных вибросит.

3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, она содержит каскад параллельно подключенных гидроциклонов.

4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что гидроциклоны объединены по меньшей мере в два каскада, соединенных последовательно.

5. Установка по п.1, отличающаяся тем, что при работе в летнее время, она дополнительно снабжена узлом подачи соленой воды, соединенным с виброситом.