SU810412A1 - Припой дл пайки деталей - Google Patents

Припой дл пайки деталей Download PDF

Info

Publication number
SU810412A1
SU810412A1 SU782696451A SU2696451A SU810412A1 SU 810412 A1 SU810412 A1 SU 810412A1 SU 782696451 A SU782696451 A SU 782696451A SU 2696451 A SU2696451 A SU 2696451A SU 810412 A1 SU810412 A1 SU 810412A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solder
manganese
nickel
boron
silicon
Prior art date
Application number
SU782696451A
Other languages
English (en)
Inventor
Валерий Николаевич Федоров
Владимир Иванович Кучеров
Елена Николаевна Балицкая
Илья Иосифович Яновский
Эсфирь Моисеевна Патрикеева
Нина Федоровна Куренкова
Юрий Ариевич Медовый
Юрий Иванович Юшков
Василий Сергеевич Каусев
Георгий Александрович Колосов
Владимир Федорович Шлепцов
Original Assignee
Государственный Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Сплавови Обработки Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Сплавови Обработки Цветных Металлов filed Critical Государственный Научно-Исследователь-Ский И Проектный Институт Сплавови Обработки Цветных Металлов
Priority to SU782696451A priority Critical patent/SU810412A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU810412A1 publication Critical patent/SU810412A1/ru

Links

Landscapes

  • Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)

Description

Изобретение относится к пайке латунными припоями и может быть использовано в станкоинструментальной промышленности.
известен припой [1], содержащий, вес. %: медь 62—68, никель 3—4, марганец 1,5—2, кремний до 0,2, цинк остальное.
Известный припой используется для изготовления твердосплавного инструмента. Однако свойства припоя (механические и паяльные) не обеспечивают достаточного качества пайки.
Примерно 10% буровых колонок преждевременно выходят из строя вследствие выпадения вставок при эксплуатации.
Известен также припой [2], содержащий, вес. %: никель 3,5—6,5; марганец 0,2—2; кремний 0,1—1; бор 0,1—0,8; олово
3—7; железо 0,5—2; алюминий 0,1—1; цинк 25—40, медь остальное.
Однако известный припой содержит значительное количество бора, а также добавки олова, железа и алюминия, что приводит к изменениям структуры припоя (изменяется состав основы латуни с а на α+β, β, появляются избыточные фазы), повышению прочности и столь существенному понижению пластичности, что при пониженной смачиваемости практически исключает возможность его применения для пайки твердосплавного инструмента.
Цель изобретения — повышение пластичности паяного соединения и растекаемости 5 припоя по паяемой поверхности при пайке твердосплавного инструмента.
Для достижения поставленной цепи припой, содержащий медь, никель, марганец, кремний, бор, цинк, содержит компо10 ненты в следующем соотношении, вес. %:
Медь 62—68
Никель 4—5
Марганец 1,5—2,5
Кремний 0,1-0,2
Бор 0,04—0,06
Цинк Остальное
Допуски на содержание компонентов
установлены исходя из возможности полу20 чения припоя в производственных условиях открытой плавкой.
Марганец заметно растворим в однофазных и двухфазных латунных припоях, повышая при этом их прочность. В неболь25 ших количествах (до. 2 вес. %) марганец повышает пластичность латунных припоев. Температура плавления медно-цинковых припоев под влиянием марганца понижается. Введение марганца в количестве бо30 лее 2,5 вес. % приводит к образованию
S
Id
С5 и н о <D и о <и
Я*
X сс <Р § и
о о о СО со ю ю —. tr-i ’'tf т— сч
Ь. Ь- LO Ь, Ьх. CD tO СО LO
Ь- Ь-- сч оо ю С75 О
ю Tt<
Q/o' >—•C0C0O7TF’—« СО Ю СО iQ iQ 'tj· rf iO i-С
и □ о 04
CU Е
ОФСЧтг'ЮСМСЛСО,—. ’'t1 го IO lq г-О го Ю ю
О с© Ьх. о со Ьх. Ьх. со
со ю to to со ю ю ю to
а
о Ю о го ю ю О ю О
ьГ со 05 со СО 05 со о
04 04 С4 οι 04 04 04 04 со
Г'-х.ООСОООСООЧ’— to COb-b-COCON-b-b-bХимический состав припоев, вес. % Растекаемость %, по «О
CQ вязкой пленки марганца и ухудшает паяльные характеристики латуней.
Под влиянием кремния температура плавления латунных припоев понижается 5 Являясь отличным раскислителем, он улуч шает паяльные и литейные характеристик! припоев, повышает их прочность и плас тичность при повышенных температурах
Малая добавка бора заметно улучшает
Ю структуру и повышает механические свой ства медных сплавов в литом состоянии Под влиянием добавки бора улучшается растекаемость припоя по твердым сплавам Никель улучшает механические, техно логические, антикоррозионные свойства припоев и повышает прочность паянного шва. Никель, однако, заметно повышает температуру плавления припоев. Поэтому увеличивать содержание никеля в припое более 5 вес. % нецелесообразно.
С целью получения проволоки для пайки приготовлен ряд опытных сплавов, химический состав и свойства которых приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что содержание бора до 0,06 вес. % заметно улучшает растекаемость припоя по твердым сплавам ВК—11 и ВК—15, увеличивает прочность и пластичность при комнатной температуре, а также при 300°С — температуре работы буровых коронок.

Claims (2)

  1. Формула изобретения
    35 Припой для пайки деталей, содержащий медь, никель, марганец, кремний, бор, цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности паяного соединения и растекаемости припоя по паяемой поверхности при пайке твердосплавного инструмента, он содержит компоненты в следующем соотношении вес. %:
    Медь 62—68 Никель 4—5 Марганец 1,5-2,5 Кремний 0,1-0,2 Бор 0,04—0,06 Цинк Остальное
    3Q Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
    1. Авторское свидетельство СССР № 119420, кл. В 23 К 35/30, от 10.11.58.
  2. 2. Авторское свидетельство СССР
    55 № 228507, кл. В 23 К 35/30, от 03.01.67.
SU782696451A 1978-12-15 1978-12-15 Припой дл пайки деталей SU810412A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696451A SU810412A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Припой дл пайки деталей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782696451A SU810412A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Припой дл пайки деталей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU810412A1 true SU810412A1 (ru) 1981-03-07

Family

ID=20798465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782696451A SU810412A1 (ru) 1978-12-15 1978-12-15 Припой дл пайки деталей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU810412A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2792C2 (ru) * 2001-06-22 2006-01-31 Владислав ФАТЕЕВ Порошкообразный сплав

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MD2792C2 (ru) * 2001-06-22 2006-01-31 Владислав ФАТЕЕВ Порошкообразный сплав

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0847829B1 (en) Lead-free solder composition
US6156132A (en) Solder alloys
JP3220635B2 (ja) はんだ合金及びクリームはんだ
JP3199674B2 (ja) ソルダ合金
KR100499754B1 (ko) 무납 땜납 및 납땜 이음매
EP2589459B1 (en) Bi-Sn-BASED HIGH-TEMPERATURE SOLDER ALLOY
EP0110418A2 (en) Ductile brazing alloys containing reactive metals
JPH02179390A (ja) クラスト防止元素を含有する銀‐銅‐チタンろう接用合金
US3733687A (en) Method of soldering an aluminum metal to an aluminum or another metal
EP0222004B1 (en) Copper-zinc-manganese-nickel alloys
JP3643008B2 (ja) はんだ付け方法
JPH10328880A (ja) 錫−銀系無鉛半田合金
SU810412A1 (ru) Припой дл пайки деталей
JP3045453B2 (ja) 高強度半田合金
JP2018202436A (ja) ソルダペースト及びはんだ接合部
JP2681742B2 (ja) 無鉛はんだ合金
JPH106075A (ja) 無鉛ハンダ合金
JPH01313198A (ja) 低融点低銀ろう材
JPS63154290A (ja) 低融点低銀ろう材
JPH11179588A (ja) ステンレス鋼ろう付用ろう
JPS609596A (ja) 銅合金はんだ
JP2910527B2 (ja) 高温はんだ
JP3210766B2 (ja) Sn基低融点ろう材
CN110625288B (zh) 一种含Ga、Nd的低银无镉银钎料
JPS6111158B2 (ru)