SU810412A1 - Припой дл пайки деталей - Google Patents
Припой дл пайки деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU810412A1 SU810412A1 SU782696451A SU2696451A SU810412A1 SU 810412 A1 SU810412 A1 SU 810412A1 SU 782696451 A SU782696451 A SU 782696451A SU 2696451 A SU2696451 A SU 2696451A SU 810412 A1 SU810412 A1 SU 810412A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- manganese
- nickel
- boron
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
Изобретение относится к пайке латунными припоями и может быть использовано в станкоинструментальной промышленности.
известен припой [1], содержащий, вес. %: медь 62—68, никель 3—4, марганец 1,5—2, кремний до 0,2, цинк остальное.
Известный припой используется для изготовления твердосплавного инструмента. Однако свойства припоя (механические и паяльные) не обеспечивают достаточного качества пайки.
Примерно 10% буровых колонок преждевременно выходят из строя вследствие выпадения вставок при эксплуатации.
Известен также припой [2], содержащий, вес. %: никель 3,5—6,5; марганец 0,2—2; кремний 0,1—1; бор 0,1—0,8; олово
3—7; железо 0,5—2; алюминий 0,1—1; цинк 25—40, медь остальное.
Однако известный припой содержит значительное количество бора, а также добавки олова, железа и алюминия, что приводит к изменениям структуры припоя (изменяется состав основы латуни с а на α+β, β, появляются избыточные фазы), повышению прочности и столь существенному понижению пластичности, что при пониженной смачиваемости практически исключает возможность его применения для пайки твердосплавного инструмента.
Цель изобретения — повышение пластичности паяного соединения и растекаемости 5 припоя по паяемой поверхности при пайке твердосплавного инструмента.
Для достижения поставленной цепи припой, содержащий медь, никель, марганец, кремний, бор, цинк, содержит компо10 ненты в следующем соотношении, вес. %:
Медь | 62—68 |
Никель | 4—5 |
Марганец | 1,5—2,5 |
Кремний | 0,1-0,2 |
Бор | 0,04—0,06 |
Цинк | Остальное |
Допуски на | содержание компонентов |
установлены исходя из возможности полу20 чения припоя в производственных условиях открытой плавкой.
Марганец заметно растворим в однофазных и двухфазных латунных припоях, повышая при этом их прочность. В неболь25 ших количествах (до. 2 вес. %) марганец повышает пластичность латунных припоев. Температура плавления медно-цинковых припоев под влиянием марганца понижается. Введение марганца в количестве бо30 лее 2,5 вес. % приводит к образованию
S
Id
С5 и н о <D и о <и
Я*
X сс <Р § и
о о о СО со ю ю —. tr-i ’'tf т— сч
Ь. Ь- LO Ь, Ьх. CD tO СО LO
Ь- | Ь-- | сч | оо | ю | С75 | О | ||
ю | Tt< | -Г |
Q/o' >—•C0C0O7TF’—« СО Ю СО iQ iQ 'tj· rf iO i-С
и □ о 04
CU Е
ОФСЧтг'ЮСМСЛСО,—. ’'t1 го IO lq г-О го Ю ю
О | с© | Ьх. | о | со | Ьх. | Ьх. | со | |
со | ю | to | to | со | ю | ю | ю | to |
а
о | Ю | о | го | ю | ю | О | ю | О |
ьГ | со | 05 | со | СО | 05 | со | о | |
04 | 04 | С4 | οι | 04 | 04 | 04 | 04 | со |
Г'-х.ООСОООСООЧ’— to COb-b-COCON-b-b-bХимический состав припоев, вес. % Растекаемость %, по «О
CQ вязкой пленки марганца и ухудшает паяльные характеристики латуней.
Под влиянием кремния температура плавления латунных припоев понижается 5 Являясь отличным раскислителем, он улуч шает паяльные и литейные характеристик! припоев, повышает их прочность и плас тичность при повышенных температурах
Малая добавка бора заметно улучшает
Ю структуру и повышает механические свой ства медных сплавов в литом состоянии Под влиянием добавки бора улучшается растекаемость припоя по твердым сплавам Никель улучшает механические, техно логические, антикоррозионные свойства припоев и повышает прочность паянного шва. Никель, однако, заметно повышает температуру плавления припоев. Поэтому увеличивать содержание никеля в припое более 5 вес. % нецелесообразно.
С целью получения проволоки для пайки приготовлен ряд опытных сплавов, химический состав и свойства которых приведены в таблице.
Из данных таблицы следует, что содержание бора до 0,06 вес. % заметно улучшает растекаемость припоя по твердым сплавам ВК—11 и ВК—15, увеличивает прочность и пластичность при комнатной температуре, а также при 300°С — температуре работы буровых коронок.
Claims (2)
- Формула изобретения35 Припой для пайки деталей, содержащий медь, никель, марганец, кремний, бор, цинк, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности паяного соединения и растекаемости припоя по паяемой поверхности при пайке твердосплавного инструмента, он содержит компоненты в следующем соотношении вес. %:
Медь 62—68 Никель 4—5 Марганец 1,5-2,5 Кремний 0,1-0,2 Бор 0,04—0,06 Цинк Остальное 3Q Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР № 119420, кл. В 23 К 35/30, от 10.11.58. - 2. Авторское свидетельство СССР55 № 228507, кл. В 23 К 35/30, от 03.01.67.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696451A SU810412A1 (ru) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Припой дл пайки деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782696451A SU810412A1 (ru) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Припой дл пайки деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU810412A1 true SU810412A1 (ru) | 1981-03-07 |
Family
ID=20798465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782696451A SU810412A1 (ru) | 1978-12-15 | 1978-12-15 | Припой дл пайки деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU810412A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2792C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-01-31 | Владислав ФАТЕЕВ | Порошкообразный сплав |
-
1978
- 1978-12-15 SU SU782696451A patent/SU810412A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
MD2792C2 (ru) * | 2001-06-22 | 2006-01-31 | Владислав ФАТЕЕВ | Порошкообразный сплав |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0847829B1 (en) | Lead-free solder composition | |
US6156132A (en) | Solder alloys | |
JP3220635B2 (ja) | はんだ合金及びクリームはんだ | |
JP3199674B2 (ja) | ソルダ合金 | |
KR100499754B1 (ko) | 무납 땜납 및 납땜 이음매 | |
EP2589459B1 (en) | Bi-Sn-BASED HIGH-TEMPERATURE SOLDER ALLOY | |
EP0110418A2 (en) | Ductile brazing alloys containing reactive metals | |
JPH02179390A (ja) | クラスト防止元素を含有する銀‐銅‐チタンろう接用合金 | |
US3733687A (en) | Method of soldering an aluminum metal to an aluminum or another metal | |
EP0222004B1 (en) | Copper-zinc-manganese-nickel alloys | |
JP3643008B2 (ja) | はんだ付け方法 | |
JPH10328880A (ja) | 錫−銀系無鉛半田合金 | |
SU810412A1 (ru) | Припой дл пайки деталей | |
JP3045453B2 (ja) | 高強度半田合金 | |
JP2018202436A (ja) | ソルダペースト及びはんだ接合部 | |
JP2681742B2 (ja) | 無鉛はんだ合金 | |
JPH106075A (ja) | 無鉛ハンダ合金 | |
JPH01313198A (ja) | 低融点低銀ろう材 | |
JPS63154290A (ja) | 低融点低銀ろう材 | |
JPH11179588A (ja) | ステンレス鋼ろう付用ろう | |
JPS609596A (ja) | 銅合金はんだ | |
JP2910527B2 (ja) | 高温はんだ | |
JP3210766B2 (ja) | Sn基低融点ろう材 | |
CN110625288B (zh) | 一种含Ga、Nd的低银无镉银钎料 | |
JPS6111158B2 (ru) |