SU810332A1 - Устройство дл раскладки нитевидногоМАТЕРиАлА - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, молсет быть использовано дл  намотки нити материала посто нного диаметра, например бортовой стабилизированной или равновесной проволоки, примен емой при изготовлении шин.

Известно устройство дл  раскладки нитевидного материала, содержащее вращающуюс  катушку с приводом, перемещающуюс  вдоль оси вращени  1. В этом устройстве осевое перемещение катушки осуществл етс  с помощью ролика (посто нно поджимаемого пружиной), установленного под углом к валу шпиндел  катушки .

Конструкци  такого раскладочного механизма не может дать точный шаг раскладки , так как между роликом и шпинделем имеетс  фрикционна  св зь, сопровождаема  проскальзыванием, а малый угол наклона ролика требует безлюфтового сопр жени  деталей, что трудно осуществимо. Скольжение между роликом и шпинделем в процессе работы, а также люфты в сопр женных детал х привод т к неравным услови м перемещени  шпиндел  в конце каждого хода, что (при намотке проволоки ) сопровождаетс  неравномерным заполнением участков на кра х катушки. Кроме

того, исполнение раскладки неприемлемо дл  намотки крупных диаметров проволоки на т желовесные катушки, так как работа с большими нагрузками приводит к интенсивному износу ролика и вала шпиндел , а увеличение гаоаритов механизмов не устран ет полностью недостатка.

Известно также устройство дл  намотки нитевидного материала, содержащее корпус , смонтированную в нем катушку, привод ее вращени , гайку, ходовой винт, установленный с возмол ностью взаимодействи  с гайкой, механизм переключени  ходового винта и двухступенчатую зубчатую передачу , имеющую быстроходный, промежуточный и тихоходный валы 2J.

Недостатками устройства  вл етс  то, что оно сложно (имеетс  отдельный привод , состо щий из редуктора и электродвигател  с системой управлени ) и в то же врем  не может обеспечить строго посто нный шаг раскладки проволоки из-за нел есткого привода раскладки от катушки, причем дл  шага раскладки требуетс  выполнение передачи от винта к электродвигателю с большим передаточным числом, что ведет к большому количеству сопр лсенных деталей. Ири реверсировании катушки вдоль оси из-за большого количества сопр л енных деталей (гайка, винт, зубча-тые пары редуктора) возникает большой суммарный люфт, который приводит к замедленному переходу движени  катушки в крайних положени х раскладки, что сопровождаетс  некачественной намоткой по кра м катушки (наматываетс  валик). Недостатком  вл етс  также необходимость остановки и разгона маховых масс при реверсе раскладки.

Цель изобретени  - повышение качества раскладки, а повышение надежности работы устройства.

Это достигаетс  тем, что оно снабжено тихоходной зубчатой парой, шестерн  которой установлена на промежуточном валу зубчатой передачи, а зубчатое колесо - на тихоходном валу, а также двусторонней электромагнитной муфтой, установленной на промежуточном валу с возможностью взаимодействи  с шестерней двухступенчатой зубчатой передачи, и шестерней тихоходной зубчатой пары. При этом зубчата  передача выполнена с передаточным отношением

i - - И i - -+ 1г- И, ,

где /1 - передаточное число зубчатой передачи при взаимодействии электромагнитной муфты с шестерней тихоходной зубчатой пары; га - передаточное число зубчатой передачи при взаимодействии электромагнитной муфты с шестерней двухступенчатой зубчатой передачи; t - шаг винта; TI и 2 - шаги раскладки.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство дл  раскладки нитевидного материала; на фиг. 2 - винт и гайка.

Устройство содержит корпус 1, шпиндель 2, на одном конце которого установлена катушка 3 и имеетс  проточка 4, в которую входит конец штанги 5, а на другом жестко закреплена гайка 6, и на шлицевой части установлена шестерн  7 (с возможностью скольжени  шпиндел  по шлицам), фиксированна  в осевом направлении в подшипниках 8 корпуса 1. Шпиндель 2 опираетс  на подшипник 9. В корпусе установлен вал 10, на одном конце которого жестко закреплена шестерн  11, наход ща с  в зацеплении с шестерней 7, а на другом конце посажены свободно вращающимис  шестерни 12 и 13, вход щие в зацепление с шестерн ми 14 и 15 соответственно. Между шестерн ми 12 и 13 на валу 10 жестко закреплена двусторонн   электромагнитна  муфта 16, поочередно соедин юща  щестерни 12 и 13 с валом 10. Шестерни 14 и 15 жестко установлены на ходовом винте 17, один конец которого резьбовой частью сопр гаетс  с гайкой, а другой установлен в подщипнике 18 корпуса. Штанга 5 с закрепленными регулируемыми упорами 19 и

20 установлена в подшипниках 21 и 22 корпуса . Упоры 19 и 20 могут взаимодействовать с конечными выключател ми 23 и 24, соответственно установленными на корпусе . Шестерн  7 находитс  в посто нном зацеплении с шестерней 25, закрепленной на валу 26, установленном в подшипниках корпуса . Устройство работает следуюшим образом .

При вращении шпиндел  2 (см. фиг. 1) в направлении по стрелке А, когда вал 10 св зан с помощью электромагнитной муфты 16 с шестерней 13, происходит вращение

винта 17 (в направлении по стрелке В) через шестерни 13 и 15, при этом углова  скорость винта меньше угловой скорости гайки 6, так как передаточное число от гайки к винту меньше единицы, то шпиндель 2

перемещаетс  вправо (в направлении по стрелке Б) согласно направлени  винтовой линии на фиг. 2. При этом за каждый оборот щпиндел  происходит перемещение его вдоль оси на шаг раскладки, соответствующий кинематике. В крайнем положении упор 20, воздейству  на конечный выключатель 24, переключит электромагнитную муфту 16, котора  св жет вал 10 с шестерней 12, винту 17 сообщитс  углова  скорость (в направлении по стрелке В) больша , чем гайке 6 (в направлении по стрелке А), так как передаточное число от гайки шпиндел  к винту больше единицы, и шпиндель начнет перемешатьс  влево (в

направлении по стрелке Г). За каждый оборот шпиндель переместитс  влево на один шаг.

При подходе упора 19 к конечному выключателю 23 произойдет переключение

муфты 16, при котором вал 10 жестко св зываетс  с шестерней 13. Движение шпиндел  реверсируетс . В дальнейшем циклы будут повтор тьс . Передаточные числа двухступенчатой передачи от гайки к винту в зависимости от шага винта и требуемого шага раскладки имеют следующую зависимость:

и ,-. -±1

г

где /1 - передаточное число от гайки к винту при движении шпиндел  вправо;

t2 - передаточное число от гайки к винту при движении шпиндел  влево;

i - шаг винта; Ti - шаг раскладки при движении

шпиндел  вправо; Га - шаг раскладки при движении

шпиндел  влево.

При одинаковом шаге раскладки (TI TZ) при движении шпиндел  вправо и влево передаточные числа будут св заны зависимостью ii+t2 2.

Ввиду того, что шаг раскладки преимущественно мелкий, из услови  прочности и долговечности механизма шаг винта t беретс  значительно большим шага раскладки ( Гг).

Выполнение вращающимис  в одну сторону с различными относительными скорост ми гайки и винта путем введени  двухступенчатой зубчатой передачи от гайки к винту позвол ет снизить величину зазоров (люфтов) до минимума за счет сокращени  числа сопр женных деталей, снизить инерционные силы при реверсе раскладки (чем меньше требуемый шаг раскладки, тем меньше разница в передаточных числах ступеней, что в большей мере снижает инерционные силы при реверсе раскладки) и тем самым обеспечить строго посто нный шаг раскладки, повысить качество намотки на кра х катушки, а также упростить конструкцию и повысить надежность устройства .

Claims (2)

1. Устройство дл  раскладки нитевидного материала, содержащее смонтированную в корпусе катушку, привод ее вращени , гайку, ходовой винт, установленный с возможностью взаимодействи  с гайкой, механизм переключени  ходового винта и двухступенчатую зубчатую передачу, имеющую быстроходный, промежуточный и тихоходный валы, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества раскладки, а

также повышени  надежности работы устройства , оно снабжено тихоходной зубчатой парой, шестерн  которой установлена на промежуточном валу зубчатой передачи, а

зубчатое колесо - на тихоходном валу, а также двусторонней электромагнитной муфтой , установленной на промежуточном валу с возможностью взаимодействи  с шестерней двухступенчатой зубчатой передачи, и

шестерней тихоходной зубчатой пары.

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что зубчата  передача выполнена с передаточными числами

t+ Га

.

/, t

где tl - передаточное число зубчатой передачи при взаимодействии электромагнитной муфты с щестерней тихоходной зубчатой пары;

/2 - передаточное число зубчатой передачи при взаимодействии электромагнитной муфты с шестерней двухступенчатой зубчатой передачи;

t - щаг винта; Т и TZ - шаги раскладки.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2283393, кл. 242-25, опублик. 1942.

2. Авторское свидетельство СССР № 369953, кл. В 21С 47/34 от 04.05.71 (прототип ).

/

Л ;

VT