CN106493190B - 合金带的带面自动清洁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金带的带面自动清洁机构，其上压板上方连接有控制上压板和下压板反向打开或相向压紧的电磁异速联动机构，下压板下方设有弹性橡胶复合板；上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位条，上压板两侧设有与限位条匹配的挡板。上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的羊毛毡。其优点是：本发明具有如下的优点：结构科学、简单，设计合理，容易制造；使用更灵活；清理或更换羊毛毡更方便；对合金带截面张力也就更均匀，仅用一个驱动动力源就可以控制上压板和下压板反向打开或相向压紧，控制方便，降低了劳动强度，生产效率高，可方便的实现自动化生产。

Description

合金带的带面自动清洁机构

技术领域

本发明涉及一种金属板带加工工具，尤其涉及一种合金带裁边的装置。

背景技术

在合金带生产过程中，在生产对合金带宽度公差要求较高的产品时，通常通过粗裁边无法达到相应的精度要求，为此，常在粗裁边工艺时预留一定余量，然后再进行成品精裁，以确保宽度公差。合金带裁边工序主要由放卷、裁剪、收卷组成。为保障收卷时裁边合金带能够卷齐，收卷时需要对合金带施加一定的张力，该张力由内侧附有清洁布的两块压板通过清洁布作用于合金带上。现有合金带的带面自动清洁机构的上压板通过两根可上下活动的螺杆调节组件对合金带施加作用力来实现。但是，因在合金带剪切过程中还存在一些缺陷，由于清洁布与合金带受力接触，经常会粘附碎屑，若不及时清理，将对合金带产生丝状划痕影响合金带表面质量，由于正常情况下，清洁布每隔5～10分钟左右需要清理或更换，频繁操作螺杆调节组件，速度慢，劳动强度大，影响生产效率。

发明内容

为解决现有合金带的带面自动清洁机构存在的上述缺陷，本发明提供一种控制方便、生产效率高的合金带的带面自动清洁机构。

为实现上述目的，本发明采取的方案是：一种合金带的带面自动清洁机构，它包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将合金带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板和下压板反向打开或相向压紧的电磁异速联动机构，下压板下方设有弹性橡胶复合板；支持座底部设有调节孔；其中，电磁异速联动机构包括安装框架，以及固定在安装框架上的动力源；安装框架左右两侧设有平行设置的导轨，从右到左分别为主动导轨和从动导轨；主动导轨和从动导轨上设有滑块，分别为主动滑块和从动滑块；主动滑块和从动滑块彼此相对的内侧衔接有平行设置的齿条，分别为主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条的齿距不相同；主动齿条和从动齿条之间设有可转动的联动齿轮，联动齿轮通过轴承设置在安装框架上；主动齿条和从动齿条分别与该联动齿轮啮合连接；所述动力源为安装在安装框架外上侧的电磁控制组件；电磁控制组件包括固定架、静铁芯、衔铁、铁芯保护缓冲件、线圈和线圈驱动电路，静铁芯、缓冲块、线圈和线圈驱动电路均设于固定架内；静铁芯为“E”字形结构，其开口端朝下设置；铁芯保护缓冲件设于静铁芯上部；线圈套在静铁芯内，线圈驱动电路与线圈电气连接；衔铁匹配地设于静铁芯的正下方，衔铁下端与主动齿条上端部连接；主动导轨上套有将主动滑块向下顶的塔式弹簧；从动导轨上套有将从动滑块向上顶的塔式弹簧；从动滑块下端衔接有向下延伸到安装框架下方，然后向前方再延升，再接着向右延伸到安装框架的中心位置后，再向安装框架的下方延伸但不与安装框架接触的联动曲臂；联动曲臂的端部穿过调节孔与弹性橡胶复合板连接；主动滑块外侧设有一上一下两个限位开关，分别是上限位开关和下限位开关。

作为上述技术方案的说明，使用更灵活；清理或更换羊毛毡更方便；对合金带截面张力也就更均匀。塔式弹簧产生向下的压力，让主动滑块和从动滑块相向压紧，电磁控制组件的静铁芯和线圈产生向上的吸引力，将塔式弹簧拉伸并推动主动滑块和从动滑块相反打开。只需要一个电磁控制组件推动主动齿条做直线运动，主动齿条带动联动齿轮旋转，联动齿轮带动从动齿条也做与主动齿条相向或相反的联动直线运动，但由于两者的齿距不相同，两者的运动速度也不相同，从而，主动齿条和从动齿条带动主动滑块和从动滑块运动，即可实现异速联动。联动曲臂可以绕过工件，实现上压板和下压板联动。限位开关可以作为行程开关使用，为控制电路提供位置信号或控制信号。由于是单个驱动动力源，控制更方便，通过机械传动来实现不同速度的联动，控制更为方便，节能环保，生产成本的维护、使用成本低。通过改变齿距的大小即可改变速度比，也即在单位时间内，主动滑块和从动滑块作相反或相向运动，但两者行行程不同。

作为上述技术方案的进一步说明，前述弹性橡胶复合板包括不锈钢板，以及复合在不锈钢板上的弹性橡胶板；弹性橡胶板底部边缘设有压边，不锈钢板边缘设有将弹性橡胶板底部的包边；弹性橡胶板的上下表面之间设有若干贯通孔；下压板置于弹性橡胶板上；不锈钢板底部设有穿过支持座的导轴，支持座底部设有与该导轴匹配的直线轴承。

作为上述技术方案的改进，前述上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位条，上压板两侧设有与限位条匹配的挡板。

优选地，前述上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的羊毛毡。

作为上述技术方案的改进，前述联动齿轮为两个大小不同的同轴齿轮组成，其中，大齿轮与主动齿条啮合，小齿轮与从动齿条啮合。由于大小齿轮旋转时的角速度相同，但线速度不同，传递到齿条的速度也不同，因此可实现不同的联动速度。

作为上述技术方案的进一步说明，前述导轨为燕尾导轨，滑块为燕尾槽滑块。

作为上述技术方案的改进，前述齿条底侧设有滑槽，滑槽内设有支持齿条的滚轮，滚轮固定在安装框架上。滑槽和滚轮匹配，不但可以支持齿条作用，还能起到齿条行程限位作用。

通过在下压板增加弹性橡胶复合板，通过对弹性橡胶复合板，可快速对下压板施加一定的向上恒定作用力。通过电磁异速联动机构控制上压板和下压板的升降开合，相较原有的靠螺杆调节组件施加作用力更方便快捷，可快速拿出压板对羊毛毡上的异物进行清理，降低劳动强度，同时改进后通过弹性橡胶复合板对压板提供的压力更均匀，即对合金带截面张力也就更均匀。

由上可知，本发明具有如下的优点：结构科学、简单，设计合理，容易制造；使用更灵活；清理或更换羊毛毡更方便；对合金带截面张力也就更均匀，仅用一个驱动动力源就可以控制上压板和下压板反向打开或相向压紧，控制方便，降低了劳动强度，生产效率高，可方便的实现自动化生产。

附图说明

图1为本发明的压紧工作状态下的结构示意图。

图2为图1的松开工作状态下的结构示意图。

图3为图1的电磁异速联动机构的结构示意图。

附图标号说明：0-机架，1-电磁异速联动机构，2-上压板，3-下压板，4-支持座，5-合金带，6-羊毛毡，7-限位条，8-弹性橡胶复合板，81-导轴，82-不锈钢板，83-贯通孔，84-直线轴承，85-压边，86-包边，87-弹性橡胶板，10-挡板，11-调节孔；100—安装框架，101—主动齿条，102—从动齿条，103—主动滑块，104—从动滑块，105—大齿轮，106—小齿轮，107—主动导轨，108—从动导轨，109—塔式弹簧，110—线圈驱动电路，111—上限位开关，112—下限位开关，114—线圈，115—衔铁，116—静铁芯，117—铁芯保护缓冲件，119—固定架，121—滚轮，122—滑槽，9—联动曲臂。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本发明及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1～图3，合金带的带面自动清洁机构包括安装各部件的机架0，以及从上下两侧将合金带压在其中的上压板2和下压板3，以及固定下压板3的支持座4；上压板2上方连接有控制上压板2和下压板3反向打开或相向压紧的电磁异速联动机构1，下压板3下方设有弹性橡胶复合板；支持座4底部设有调节孔11；其中，电磁异速联动机构包括安装框架100，以及固定在安装框架100上的动力源；安装框架100左右两侧设有平行设置的导轨，从右到左分别为主动导轨107和从动导轨108；主动导轨107和从动导轨108上设有滑块，分别为主动滑块103和从动滑块104；主动滑块103和从动滑块104彼此相对的内侧衔接有平行设置的齿条，分别为主动齿条101和从动齿条102，主动齿条101和从动齿条102的齿距不相同；主动齿条101和从动齿条102之间设有可转动的联动齿轮，联动齿轮通过轴承设置在安装框架100上；主动齿条101和从动齿条102分别与该联动齿轮啮合连接；动力源为安装在安装框架100外上侧的电磁控制组件113；电磁控制组件包括固定架119、静铁芯116、衔铁115、铁芯保护缓冲件117、线圈114和线圈驱动电路110，静铁芯116、缓冲块、线圈114和线圈驱动电路110均设于固定架119内；静铁芯116为“E”字形结构，其开口端朝下设置；铁芯保护缓冲件117设于静铁芯116上部；线圈114套在静铁芯116内，线圈驱动电路110与线圈114电气连接；衔铁115匹配地设于静铁芯116的正下方，衔铁115下端与主动齿条上端部连接；主动导轨107上套有将主动滑块103向下顶的塔式弹簧109；从动导轨108上套有将从动滑块104向上顶的塔式弹簧109；从动滑块104下端衔接有向下延伸到安装框架100下方，然后向前方再延升，再接着向右延伸到安装框架100的中心位置后，再向安装框架100的下方延伸但不与安装框架100接触的联动曲臂9；联动曲臂9的端部穿过调节孔11与弹性橡胶复合板连接；主动滑块103外侧设有一上一下两个限位开关，分别是上限位开关111和下限位开关112。

前述弹性橡胶复合板8包括不锈钢板82，以及复合在不锈钢板82上的弹性橡胶板87；弹性橡胶板87底部边缘设有压边85，不锈钢板82边缘设有将弹性橡胶板87底部的包边85；弹性橡胶板87的上下表面之间设有若干贯通孔83；下压板3置于弹性橡胶板87上；不锈钢板82底部设有穿过支持座4的导轴81，支持座4底部设有与该导轴81匹配的直线轴承84。上压板2两旁设有限制上压板2向下行程的限位条7，上压板2两侧设有与限位条7匹配的挡板10。上压板2和下压板3相对的一侧设有可拆卸的羊毛毡6。

优选地，联动齿轮为两个大小不同的同轴齿轮组成，其中，大齿轮105与主动齿条101啮合，小齿轮106与从动齿条102啮合。导轨为燕尾导轨，滑块为燕尾槽滑块。齿条底侧设有滑槽122，滑槽122内设有支持齿条的滚轮121，滚轮121固定在安装框架100上。

根据上述说明书及具体实施例并不对本发明构成任何限制，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变形，也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种合金带的带面自动清洁机构，它包括安装各部件的机架，以及从上下两侧将合金带压在其中的上压板和下压板，以及固定下压板的支持座；其特征是：上压板上方连接有控制上压板和下压板反向打开或相向压紧的电磁异速联动机构，下压板下方设有弹性橡胶复合板；支持座底部设有调节孔；其中，电磁异速联动机构包括安装框架，以及固定在安装框架上的动力源；安装框架左右两侧设有平行设置的导轨，从右到左分别为主动导轨和从动导轨；主动导轨和从动导轨上设有滑块，分别为主动滑块和从动滑块；主动滑块和从动滑块彼此相对的内侧衔接有平行设置的齿条，分别为主动齿条和从动齿条，主动齿条和从动齿条的齿距不相同；主动齿条和从动齿条之间设有可转动的联动齿轮，联动齿轮通过轴承设置在安装框架上；主动齿条和从动齿条分别与该联动齿轮啮合连接；所述动力源为安装在安装框架外上侧的电磁控制组件；电磁控制组件包括固定架、静铁芯、衔铁、铁芯保护缓冲件、线圈和线圈驱动电路，静铁芯、缓冲块、线圈和线圈驱动电路均设于固定架内；静铁芯为“E”字形结构，其开口端朝下设置；铁芯保护缓冲件设于静铁芯上部；线圈套在静铁芯内，线圈驱动电路与线圈电气连接；衔铁匹配地设于静铁芯的正下方，衔铁下端与主动齿条上端部连接；主动导轨上套有将主动滑块向下顶的塔式弹簧；从动导轨上套有将从动滑块向上顶的塔式弹簧；从动滑块下端衔接有向下延伸到安装框架下方，然后向前方再延升，再接着向右延伸到安装框架的中心位置后，再向安装框架的下方延伸但不与安装框架接触的联动曲臂；联动曲臂的端部穿过调节孔与弹性橡胶复合板连接；主动滑块外侧设有一上一下两个限位开关，分别是上限位开关和下限位开关。

2.如权利要求1所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述弹性橡胶复合板包括不锈钢板，以及复合在不锈钢板上的弹性橡胶板；弹性橡胶板底部边缘设有压边，不锈钢板边缘设有将弹性橡胶板底部的包边；弹性橡胶板的上下表面之间设有若干贯通孔；下压板置于弹性橡胶板上；不锈钢板底部设有穿过支持座的导轴，支持座底部设有与该导轴匹配的直线轴承。

3.如权利要求1或2所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述上压板两旁设有限制上压板向下行程的限位条，上压板两侧设有与限位条匹配的挡板。

4.如权利要求3所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述上压板和下压板相对的一侧设有可拆卸的羊毛毡。

5.如权利要求4所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述联动齿轮为两个大小不同的同轴齿轮组成，其中，大齿轮与主动齿条啮合，小齿轮与从动齿条啮合。

6.如权利要求5所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述导轨为燕尾导轨，滑块为燕尾槽滑块。

7.如权利要求6所述的合金带的带面自动清洁机构，其特征是：所述齿条底侧设有滑槽，滑槽内设有支持齿条的滚轮，滚轮固定在安装框架上。