SU808892A1

SU808892A1 - Способ испытани на герметичность

Info

Publication number: SU808892A1
Application number: SU792776667A
Authority: SU
Inventors: Николай Сергеевич Дедков
Original assignee: Предприятие П/Я А-7544
Priority date: 1979-05-06
Filing date: 1979-05-06
Publication date: 1981-02-28

Description

1

Изобретение относитс к испытательной технике, а именно к способу испытани на герметичность замкнутых изделий с повышенной газоностностью наружных поверхностей с помощью массспектр9метрического течеискател .

Известен способ испьсгани изделий на герметичность, по форому изделие псжещают в вакуумную кгшеру, вакуумируют ее, заполн ют изделие пробным газом и определ ют утечку газа из издели с помощью масс-спектрометрического течеискател 111.

Недостатком данного способа вл етс недостаточна точность результатов испытани крупногабаритных изделий ввиду значительного газоотделени с внутренних стенок вакуумной камеры и наружных поверхностей испытываемого издели .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс способ испытани изделий на герметичность, заключающийс в том, что изделие помещают в испытательную камеру/ вакуумируют ее до заданной степени разрежени , поддержива эту.степень разрежени , подают в камеру газ-носитель и заполн ют изделие пробным газом, а о герметичности издели суд т по содержа- . нию пробного газа в испытательной камере . 2 .

Недостатком известного способа вл етс небольша чувствительность, вызванна тем, чтотехнический газноситель содержит заметное количество неадсорбирующихс при температуре зкидкого азота газообразных примесей.

Цель изобретени - повышение чувствительности способа рспытани издели на герметичность.

Дл достижени указанной цели в качестве газа-носител используют пары воды и одновременно с подачей в испытательную камеру паров веды на выход вакуумного насоса подают углекислый газ.

На чертеже представлена схема реашизации предлагаемого способа.

Claims

Схема включает испытательную камеру 1 со штуцером 2 подвода паров воды , штуцером 3 подвода пробного газа в испытуемое изделие 4 и штуцером 5 подключени контрольной течи 6. К испытательной камере 1 последователь но подсоединены высоковакуумный насое 7 и через магистраль 8 предварительного разрежени - форвакуумный насос 9 и течеискатель 10, включаю щий азотную ловушку 11, масс-спектрр метричвскую камеру 12, вентиль 13, соедин ющий магистраль 8 предварител ного раэреж енн с азотной ловушкой 11. Форвакуумный насос 9 имеет газобалластное устройство 14 с вентилем 15 дл подачи углекислого газа на выход насоса 9. Способ осуществл ют следующим образом . Испытуемое изделие 4 помещают в испытательную камеру 1. Затем производ т ступенчатое вакуумирование каMepiH 1 насосами 7 и 9. При достижении заданного давлени в камере 14 например, 1-10 мм, рт. с. Р 210 ммрт.ст. поддержива эту степень разрежени , подают в камеру 1 пары в ды, а через вентиль 15 в газобапласт ное устройство 14 на выход форвакуум ного насоса 9 углекислый газ. Давление углекислого газа на входе в газобалластное устройство 14 поддержиВ Ш )Т в пределах, обеспечивающих нормальную работу форвакуумного насоса 9, исключающего конденсацию паров во ды в рабочей камере насоса 9 и обеспечивающего надежную згициту вакуумно системы, камеры 1 от атмосферы. После продувки испытательной камеры 1 пара ми воды в течение 30 мин, фон пробного газа в камеЕ е 1 стабилизируетс и определ етс динамическа чувствительность системы испытани , дл чег в камеру 1 подаетс поток пробного газа от контрольной течи 6. Затем изделие 4 заполн ют пробным газом и после выдержки в течение 30 мин дл перемешивани пробного га за с воздухом внутри издели 4 произ вод т оценку герметичности испытуемого издели 4, по содержанию пробного газа в испытательной камере 1, путем сравнени потока пробного газа из издели с потоком пробного газа от контрольной течи. Увеличение чувствительности испытани достигаетс за счет значительного снижени содержани остаточного газа в испытательной камере 1 и в магистрали 8 предварительного разрежени , позвол ющего при наличии в вакуумной системе паров воды более эффективно перераспределить поток пробного газа между течеискателем 10 и форзэакуумным насосом 9 в сторону насоса 9 благодар более интенсивному адсорбированию паров воды на азотной ловушке 11 течеискател 10, а . также за счет практически полного исключени проникновени атмосферт ного воздуха, в частности содержащегос в нем пробного.газа - гели ,в вакуумную систему камеры 1 через выход форвакуумного насоса 9, благодар подаче углекислого газа в газобалластное устройство 14, что позвол ет значительно снизить фон гели в магистрали 8 предварительного разрежени , а также содержание неадсорбирующего остаточного газа. Формула изобретени Способ испытани изделий на герметичность , заключающийс в том, что изделие помещают в испытательную камеру , вакуумируют ее до заданной степени разрежени , подают в камеру газноситель и заполн ют изделие прюбным газом, а о герметичности издели суд т по содержанию пробного газа в испытательной камере, отличающийс тем, что, с целью повышени чувствительности способа,-в качестве газа-носител используют пары воды и одновременно с подачей в испытательную камеру паров воды на выход вакуумного насоса подают углекислый газ. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ланис В.А., Левина Л.Е. Техника вакуу1 ных испытаний. М., Госэнергоиздат , 1963, с. 226.
2.Авторское свидетельство СССР 492771, кл. Q 01 М 3/02, 12.04.74 (прототип)