SU808550A1 - Автоматическа лини дл металли-зАции плАСТиНчАТыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относитс  к нанесению покрытий металлизацией распылением.

Известен автомат дл  металлизации деталей, состо щий из вибробункера, нак(ч пител  и конвейера, выполненного в виде втулочно-роликовой цепи, снабженной скобами , на которые устанавливаютс  детали , подлежащие металлизации l .

Однако этот автомат пригоден дл  нанесени  только одного сло  п(жрыт(1  на небольшие детали равной длины и несложной конструкции.

Известна также автоматическа  лини  дл  обработки изделий, содержаща  моечную станцию дл  приспособлений-спутников , поворотное загрузочное устройство, пр мой транспортер, электромеханические агрегатные головки, промежуточное поворотное устройство, вьпрузочное устройство и транспортер дл  возврата приспособлений-спутников 2,

Така  компоновка линии ,с вынесенным транспортером требует увеличени  площади дл  размещени  встпи возвратного

транспортера и затрудн ет обслуживание механизмов, расположенных в замкнутом пространстве. Кроме того, необходимы дополнительные устройства, фиксирующие приспособлени -спутники с зажатыми at них детал ми на пр мом транспортере во врем  обработки, причем обрабатываютс  издели  только одно1 о размера.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и снижение металлоемкости, линии.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известной автоматической линии рабоча  и возвратна  цепи конвейера выполнены из трех секций, установленных на несущем корпусе под углом 9Q причем средн   секци  смонтирована на кронщтейне , установленном с возможностью поворота, а устройства дл  загрузки и выгрузки вьтолнены о виде барабана.

Ветви транспортера снабжены передактщимис  механизмами, выполненными в виде щестерни, зубчатой рейки к подсфужиненного захвата.

Кроме того, средн   секци  конвейера снабжена цепным приводом с закрепле ным на нем водилом, 1сгановленн ым с возможностью взаимодействи  с приспособлением -спутником.

Лини  снабжена также датчиками положени  кронштейна и устройств дл  обработки , св занными с системой управлени .

На фиг. 1 изображена автоматическа  лини , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Еэ-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез. Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - схема передающего механизма; на фиг. 7 - разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг, 8 - разрез Е-Е на фиг. 1; на фиг. 9 разрез Ж-Ж на фиг. 8 на фиг. Ю - приспособлени -спутники , вид в плане; на фиг. разрез 3-3 на фиг. Ю; на фиг. 12 разрез К-К на фиг. 1.

Автоматическа  лини  дл  металлизаци пластинчатьсх изделий представл ет собой конвейер толкающего типа, состо иигй из секций 1-3,. по концам которых смонтированы согласующие устройства 4 и 5, установленные на рамах 6 и 7. В зоне поворотной секции 2 на раме 8 уста ювлены металлизационные устройства О и 10. Вс зона металлизации заключена в камеру 11 с выт жной вентил цией. Противополох но установленные металлизационные устрой стпа 9 и 10 одинаковы по своей кон.струкций и состо т ,из металлизатсфов 12, установленных на держателе 13, жестко закрепленном на валу привода 14, который закреплен на ползуне 15 подвижной траверсы 16 с руко ткой 17 перемещени  Траверса Ifci перемещаетс  в вертикальном направлении по колонкам 18 электроприводом 19. Приводом 14 обеспечиваетс  металлизаторам 12 любое заданное положение в пространстве относительно обрабатываемых деталей, наход шихс  в поворотной секции 2, что создает оптимальный угол падени  металлического факела , наносимого на поверхность детали.

Кроме того, держатели 13 перемещаютс  в вертикальном н в горизонтальном направлении, что дает возможность покрывать всю поверхность детали независимо от ее ширины и длины при одинаковом металлическом факеле.

Согласующее устройство состоит из поворотного барабана 20, по окружности которого смонтированы направл ющие 21. На раме 6 закреплены отжимные пневмоцилИндры 22, на щтоках которых жестко закреплена планка 23, взаимодействующа 

С зажимным устройством приспособлений спутников 24, и упор 25, регулирующий положение загружаемых деталей в зависимости от их размера и участка покрываемой площади.

Подающа  секци  1 толкающего конвейера , установленна  на раме 6, состоит из несущего корпуса 26, на верхней поверхности которого установлены направл ющие 27 рабо ей ветви толкающего конвейера, а на боковой поверхности - направл ющие 28 вегви. возврата. Направл ющие 27 и 28 расположены на общей окружности с поворотным барабаном 2О. На корпусе 26 смонтирован передающий механизм 29, включающий в себ  зубчатую рейку 30, на конце которой щарнирно закреплен подпружиненный захват 31. В свою очередь зубчата  рейка 30 кинематически св зана с щестерней 32 электропривода 33.

Приемна  секци  3 толкающего конвейера по конструкции однотипна с подающей секцией 1, только передающий ме-ханизм 34 ycTaKoiineH на ветви возврата толкающего конвейера.

Поворотна  секци  2 толкающего конвейера состоит из поворотного кронщтейна 35, жестко закрепленного на валу привода 36. На кронштейне 35 установлены направл ющие 27 рабочей ветви толкающего конвейера, с которыми взаимодействует водило 37, жестко закрепленное к пластинам цепи 38, приводимой в движение электроприводом 39. В зонах зацеплени  водила 37 с приспособлени ми-спутниками 24 установлены датчики 4О и 41. Направл юща  28 средней секции ветви возврата толкающего конвейера не св зана с поЕьоуотным кронщтейном 35, и установлена на раме 8.

Приспособление-спутник 24 состоит из корпуса .42, несущего несколько зажимных устройств, состо щих из стакана 43, внутри которого расположен толкатель 44 с пружиной 45, и прижимной щайбы 46. КонтрольНый винт 47 закрепл ет зажимные устройства в ксрпусе 42, измен   рассто ние между ними и соответственно их количество в корпусе 42 в зависимости от размера обрабатываемых деталей.

Согласующее устройство 5 по конструкции однотипно с согласующим устрсйством 4, но отжимные цилиндры 48 с жестко закрепленной на их штоках планкой 49 расположены снизу поворотного выгрузочного барабана 5О, а сбоку его допсшннтельно установлены выталкивающие пневмоцилинД1)ы 51, несущие на своих штоках планку 52 дл  сьема обработанных деталей.

Лини  работает следующим образом.

В начале процесса металлизации включаютс  пневмоцилиндры 22 и планка 23, войд  в зону поворотного загрузочного барабана 20, отжимает прижимные шайбы 46 приспособлени -спутника 24, расположенного сбоку поворотного барабана 2О, Оператор закладьшает детали 53 под прижимные шайбы 46 до регулируемого упора 25, переключаютс  отжкмные пневмоцилиндры 22 и планка 23 выходит из зоны загрузочного барабана 2О. Толкатель 44, возвраща сь в исходное положение под действием пружины 45, посредством прижимной шайбы 46, зажимает деталь 53. Барабан2О от электропривода 54

автоматически поворачиваетс  на 9О , и приспособление-спутник 24 оказываетс  .сверху загрузочного поворотного барабана 20. Включаетс  электропривод 33 перю- дающего механизма 20, зубчата  рейка 30 начинает двигатьс  справа налево и входит в зону поворотного барабана 20, затем измен ют направление движений и при движении слева направо подпружиненный захват 31 переводит приспособление- спутник 24 из направл ющих 21 загрузочного барабана 2О i- каправл кхцие 27 рабочей ветви подаюшой секции 1 толкающего конвейера. В это врем  оператор закладывает детали 53 в очередное приспособление-спутник 24, пришедшее с петви возврата толкающего конвейера. Загрузочный барабан 2О поворачиваетс , захват 31 переводит следующее приспособление-спутник 24, которое при своем продвижении проталкивает предьшущее приспособление-спутник 24 по направл ющиг } 27 рабочей ветви подающей секции 1 толкающего конвейера, а рейка ЗО возвращаетс  в исходное (крайнее правое) положение в ожидании следующего поворота загрузочного поворотного барабана 2О. Таким образом, каждое последующее

С

приспособление-спутник 24 проталкивает предыдущее, обеспечива  его продвижение по конвеГхгру, пока первое из них не окажетс  в направл ющих 27 11риво{шого кронштейна 35, тогда включаетс  привод 3 цепи 38 и водило 37 входит в зацепленкё с корпусом 42 приспособлени -спутника 24, перемеща  его вправо между металлическими факелами металлизаторов 12. иойа  до крайнего правого положени , определ емого размером цепи 38, вопило

37 нажимает на датчик -Ю, который дает сигнал поворота металлизаторам 12. Одновременно водило 37 выходит из зацелени  с корпусом 42 приспособлени -спутника 24, и оно останавливаетс . Затем водило 37, пз.к-нив направление движени  снова входит в зацепление с корпусом 42 но уже с другой стороны и перемещает приспособление-спутник 24 между металлическими факелами металлизаторов 12 справа налево. Дойд  до крайнего левого положени  водило 37 нажимает на датчик 41, который дает сигнал следующего поворота повс отным кронштейнам 35 и металлизаторам 12 и так далее в соответствии с задаваемой любым известным способом программой, обеспечивающей необходимое количество ходов приспособлений-спутников 24, поворотов поворотной секции 2 и металлизпторов 12 в зависимости от размеров их конфигураций детали дл  нанесени  покрыти  на всю обрабатываомую поверхность.

Поело окончани  процесса металлизации срабатывает привод 33 передающего механизма 29 и зубчата  рейка ЗО продвигает очоредноеприспособление-спутник 24 на подающую секцию 1. В свс о очередь, крайнее правое приспособлениеспутник 24 с подающей секции 1 переходит на поворотную секцию 2, продвига  приспособление-спутник 24 с уже обработанными детал ми в резервную зону пово (5отной секции 2. При первом рабочем ходе приспособлени -спутника 24 между металлизагорами 12, приспособление-спутник 24 с уже обработанными детал ми иа резервной зоны продвинетс  в направл ющие 27 приемной секции 3 рабочей ветви толкающего конгзейера.

Claims (2)

1. С подачей последующих приспособлекий-спутников 24 в зону металлизации, приспособление--спутник 24 с уже обработанными Детал ми проталкиваетс  в поворотный вьцрузочный барабан 5О согласующего устройства 5. Срабатывают отжимные пневмоцилин;: ы 22 и планка 49, вход  в полость барабана 5О, отжимает прижимные шайбы 46, освобожда  детали 53 Затем срабатьшают пневмоцилиндры 51 и планка 52 сьема выталкивает обработанные детали 53 в тару. Срабатывает привод 55, поворотный выгрузочный барабан 5О поворачиваетс  на 9О°, в результате чего свободные от деталей приспособлени -спутники 24 оказываютс  сбоку поворотного барабана 2О. Включаетс  привод 56 передающего механизма 34 ветви возврата толкающего конвейера. Зубчага  рейка 57 с захватом 58 начннает перемещатьс  из крайнего левого (исходного ) положени ,- дойд  до крайнего правого положени , захват 58 зацепл ет приспособление-спутник 24, наход щийс  в направл ющих 21 сбоку барабана 2О, и при возвращении рейки в исходное положение , захват 58 прогоскивает это приспособление-спутник 24 в направл ющие 28 ветви возврата приемной секции 2 толкающего конвейера. С каждым поворотом вь1Грузочного барабана 50 это приспособление-спутник 24 будет все дальш проталкиватьс  по ветви возврата толкаю щего конвейера, пока не дойдет до загру зочного поворотного барабана 2О. Опера . тор загрузит в это приспособление-спутник 24 детали, и цикл начнетс  сначала. Использование предлагаемого технического решени  позвол ет уменьшить прои водственную площадь в 2 раза и покрывать как в;ю деталь, так и ее часть в один или несколько слоев. При покрытии 4 млн деталей в год условна  годова  экономи  составит 12О тыс.р. Формула изобретени  1. Автоматическа  лини  дл  металлизации пластинчатых изделий, содержаща  транспортирующее устройство, выполненное в виде рабочей и Е озвратной ветвей конвейера с приспособлени миспутниками дл  изделий, устройства дл  разгрузки и вьгрузки устройства дл  обработки , и систему угЕрнвлони , отличающа с  ГСМ, что, с цолью упрощени  конструкции и снижени  металлоемкости , рабоча  и гзоаиратна  ветви конвейера выполнены из трех секций, установленных на несущем корпусе под углом 90°, причем средн   секци  смонтирована на кронштейне,установленном с возможностью поворота, а устройства дл  загрузки и выгрузки выпол ены в виде барабана. 2.-Лини  по ч. 1, о т л и.ч а ю щ а   с   том, что ветви транспортера снабжены передающими механизмами, выполненными в виде игесторни, зубчатой рейки и подпружиненного захвата. 3.Лини  по пп 1 и 2, о т л и ч а ющ а   с   тем, что средн   секци  конвейера снабжена цепным приводом с закрепленным на ном водилом, установленным с возможностью взаимодействи  с приспособлением-спутником . 4.Лини  по пп. 1-3, о т л и ч а ющ а   с   тем, что она снабжена д-чтчиками положени  кронштейна и устройств дл  обработки, св занными с системой управлени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство CCCF NO 170163, кл. С 23 С 7/ОО, 1964.
2. 2.Владзиевский А. П. и Белоусов А.П. Основы автоматизации и механизации технологических процессов в маишностроении, М., Высша  школа, 1966, с. 21О211 , рис. 19О.

   «SI

   к

   25

   Фиг.З

   21

   3

   Фиг. If

   2В

   Фиг. 5

   30

   У/////////Л

   C4XX;

   W//// ///

   ъг

   Фиг.6

   27

   26

   Фиг.7

   Окрун ность fJoSopomHbix fapafaHoS

   Фиг. 8

   iO