SU808428A1 - Gypsum-concrete mixture - Google Patents
Gypsum-concrete mixture Download PDFInfo
- Publication number
- SU808428A1 SU808428A1 SU792763552A SU2763552A SU808428A1 SU 808428 A1 SU808428 A1 SU 808428A1 SU 792763552 A SU792763552 A SU 792763552A SU 2763552 A SU2763552 A SU 2763552A SU 808428 A1 SU808428 A1 SU 808428A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- concrete
- sawdust
- shale
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
tt
Изобретение относитс к составам бетонных смесей с заполнител ми органического .и минерального происхождени и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве .The invention relates to compositions of concrete mixtures with fillers of organic and mineral origin and can be used in industrial and civil construction.
Известна гипсобетонна смеСь, включающа строительный гипс, неорганический и органический заполнители.. В качестве неорганического заполнител примен ютс природные легкие заполнители (пемза, туфы и др.) и искусственные (топливные и гранулированные доменные шлаки, керамзит, аглопорит и др.), а также т желые неорганические заполнители (кварцевый песок, гранитный и известковый щебень, гравий и гипсовый щебень).. В качестве органических заполнителе.й примен ютс древесные опилки, струж .ка, соломенна и льн на костра и т.д. Применение того или иного вида заполнител в гипсобетоне обуславливаетс наличием сырь , физико-механическими характеристиками бетона и экономическими соображени ми l.Known gypsum concrete mix, including gypsum, inorganic and organic aggregates .. Natural lightweight aggregates (pumice, tuffs, etc.) and artificial (fuel and granulated blast furnace slags, claydite, agloporite, etc.) are used as the inorganic aggregate, as well as heavy inorganic aggregates (quartz sand, granite and calcareous crushed stone, gravel and gypsum crushed stone). Sawdust, timber, straw and flax, etc. are used as organic aggregates. The use of one or another type of aggregate in gypsum concrete is determined by the availability of raw materials, the physicomechanical characteristics of concrete, and economic considerations l.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс гипсобетонна смесь, включающа строительныйClosest to the technical essence and the achieved result to the proposed is a concrete mix, including construction
гипс, песок, древесные опилки и воду, примен ема при производстве строительных изделий заводской готовности - перегородочных панелей, изготовл емых способом проката 2 j.gypsum, sand, sawdust and water used in the production of prefabricated building products - partitioning panels manufactured by the method of rolling 2 j.
Цель изобретени - увеличение прочности изделий.The purpose of the invention is to increase the strength of products.
Указанна цель достигаетс тем, что гипсобетонна смесь, включающа строительный гипс, минеральный заполнитель , древесные опилки и воду, в качестве заполнител содержит глинистый сланец при следующем соотношеНИИ компонентов, вес.%:This goal is achieved by the fact that the gypsum-concrete mixture, including gypsum, mineral aggregate, sawdust and water, contains shale as the aggregate in the following ratio of components, wt.%:
Строительный гипс 25-30 Глинистый сланец 40-45 Древесные опилки 5-7 ВодаОстальноеConstruction gypsum 25-30 Clay slate 40-45 Sawdust 5-7 Water Else
Глинистый сланец вл етс горной породой, возникающей в результате преобразовани глин преимущественно под вли нием давлени , благодар чему он характеризуетс сланцеватостью. В отличие от глин сланец не размокает в воде, обладает значительной твердостью и не переходит в пластичное состо ние, широко распространен в складчатых област х. В табл.1 и 2 представлены минера логический и химический составы глинистого сланца-1 Пример. Дл получени гипсо1 бетонной смеси готов т 3 состава, вхлючакшие вес.%; строительный гищ 1 сорта Красно рского завода строительных материалов (25; 27,-30), глинистый сланец фракции 5 мм и менее , не пошедший в производстве кергмзита на Угловском заводе строительных материалов и деталей (40,-42 45), древесные опилки Красно рского деревообрабатывающего завода (5;б;7 и вода (30;25;18), Каждую смесь получают- следующим образом. Сухую смесь строительного гипса, глинистого сланца и древесных опилок перемешиваютвручную в течение 2-Зми а затем затвор ют водой. Полученную бетонную смесь помещают в металлические формы размером 7,07 х 7,07х 7,07 см и выдерживают в воздушносухих услови х до распалубки. РаспаСоставShale is a rock that arises as a result of the conversion of clays mainly under the influence of pressure, due to which it is characterized by schistosity. Unlike clay, slate does not soak in water, it has considerable hardness and does not become plastic, it is widely distributed in folded areas. Tables 1 and 2 present the mineralogical and chemical compositions of shale-1 Example. To obtain a gypsum-concrete mixture, 3 compositions are prepared, including wt.%; Construction grade 1 grade of the Krasnoyarsk plant of building materials (25; 27, -30), clay slate of a fraction of 5 mm or less, not carried out in the production of kergmzit at the Uglovsky plant of building materials and parts (40, -42 45), sawdust of the Krasnoyarsk woodworking plant (5; b; 7 and water (30; 25; 18); Each mixture is prepared as follows. The dry mixture of gypsum, shale and sawdust is mixed manually for 2 minutes and then sealed with water. The resulting concrete mixture placed in metal molds with a size of 7.07 x 7 , 07x7.07 cm and kept in air-dry conditions until stripping.
Кварц25-30Quartz25-30
Полевые шпаты 12-14 Глинистое веществоFeldspar 12-14 Clayey substance
Кальцит Хлорит СлюдаCalcite Chlorite Mica
ТаблицаTable
Содержание,вес.%Content, wt.%
50-55 5-7 5-7 2-3 лубку образцов производ т спуст 1 ч после начала формовани . В табл. 3 приведены физико-механические показатели бетонных образцов. Как видно из табл.3 прочностные показатели образцов гипсобетона на глинистом сланце на 30-40% выше аналогичных показателей дл известной смеси. В лабораторных услдви х провод т испытани образцов гипсобетона с песком и с глинистым сланцем на усадку согласно ГОСТу 12852-67 и ускоренную высокотемпературную сушку (200-220С),. Усадка образцов гипсобетона через 21 сут, с песком - 1,6 мм/м, с глинистым сланцем - 1,3 мм/м. Образцы гипсобетона с песком и с глинистым сланцем, прошедшие ускоренную сушку/ имеют ровную поверхность без видимых трещин. Результаты испытаний образцов гипсобетона с глинистым сланцем позвол ют рекомендовать его в качестве заполнител вместо песка в производстве гипсобетонных панелей.50-55 5-7 5-7 2-3 splint samples produced after 1 h after the start of molding. In tab. 3 shows the physico-mechanical properties of concrete samples. As can be seen from Table 3, the strength characteristics of gypsum-concrete samples on shale are 30–40% higher than those of a known mixture. In laboratory conditions, samples of gypsum concrete with sand and shale were tested for shrinkage according to GOST 12852-67 and accelerated high-temperature drying (200-220 ° C). The shrinkage of gypsum concrete samples after 21 days, with sand - 1.6 mm / m, with shale - 1.3 mm / m. Samples of gypsum concrete with sand and shale, undergone accelerated drying / have a smooth surface without visible cracks. The results of testing samples of gypsum concrete with shale allow us to recommend it as a filler instead of sand in the production of gypsum concrete panels.
7,58 58,67 15,88 6,42 3,61 3,31 0, 2,03 2,18 1007.58 58.67 15.88 6.42 3.61 3.31 0, 2.03 2.18 100
Таблица2Table 2
Предлагаема бетонна смесьWe offer concrete mix
Формула изобретени Invention Formula
Гипсобетонна смесь, включающа строительный гипс, минеральный заполнитель , древесные опилки и воду, отличающа с тем, что, с целью увеличени прочности, она содержит в качестве заполнител глинистый сланец при следукицем соотношении компонентов,вес.%:Gypsum concrete mix, including building gypsum, mineral aggregate, sawdust and water, characterized in that, in order to increase strength, it contains shale as a filler in the following ratio of components, wt.%:
Строительный гипс 25-30 Глинистый сланец х40-45Construction plaster 25-30 Clay slate x40-45
Таблица 3Table 3
Древесные опилки 5-7 ВодаОстальноеSawdust 5-7 Water Else
Источники информации,Information sources,
прин тые во внимание при экспертизе 1.Волжанский А.В. Ферронска А.В. Гипсовые в жущие и издели , М., Стройиздат, 1974, с.248.taken into account during the examination 1.Volzhansky A.V. Ferronska A.V. Gypsum in sting and products, M., stroiizdat, 1974, p. 248.
2.Печуро С.С. Производство гипсовых и гипсобетонных изделий и конструкций , М., Высша школа, 1971. с.224.2.Pechuro S.S. Production of gypsum and gypsum-concrete products and structures, M., Higher School, 1971. p.224.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763552A SU808428A1 (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Gypsum-concrete mixture |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792763552A SU808428A1 (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Gypsum-concrete mixture |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU808428A1 true SU808428A1 (en) | 1981-02-28 |
Family
ID=20826610
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792763552A SU808428A1 (en) | 1979-05-08 | 1979-05-08 | Gypsum-concrete mixture |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU808428A1 (en) |
-
1979
- 1979-05-08 SU SU792763552A patent/SU808428A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2002212131B2 (en) | Method for producing concrete or mortar using a vegetal aggregate | |
US6913645B2 (en) | Cementitious material | |
US3483006A (en) | Cementitious composition,products made therefrom,and process of making and using the same | |
US4398960A (en) | Concrete mixes | |
US20050103234A1 (en) | Cementitious composition | |
HU228652B1 (en) | Process for improving the engineering properties of soil | |
RU2291129C1 (en) | Cement-sandy composition | |
SU808428A1 (en) | Gypsum-concrete mixture | |
US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
KR101582992B1 (en) | cement mortar compositon and cement mortar comprising the same, method thereof | |
RU2338713C2 (en) | Concrete mixture for waterproofing (versions) | |
US1000545A (en) | Process for mixing and preparing hydraulic cement concrete and the product thereof. | |
SU1286668A1 (en) | Mortar composition | |
SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
SU1296541A1 (en) | Concrete mix for producing centrifuged articles | |
RU2203241C2 (en) | Concrete mix | |
RU2074144C1 (en) | Raw material mix for preparation of chemically stable silicon-concrete of autoclave hardening | |
SU579252A1 (en) | Concrete mix | |
SU375269A1 (en) | ||
SU1296542A1 (en) | Raw mixture for producing lightweight concrete | |
SU704921A1 (en) | Concrete mixture | |
SU1286667A1 (en) | Mortar composition | |
SU887513A1 (en) | Concrete mix | |
SU1706993A1 (en) | Stock for ground-concrete | |
US1716749A (en) | Building material |