SU808401A1

SU808401A1 - Эмаль

Info

Publication number: SU808401A1
Application number: SU792751754A
Authority: SU
Inventors: Гайда Петровна Седмале; Улдис Янович Седмалис; Рудольф Аугустович Цимдиньш; Капитолина Ивановна Забырина; Эммануил Зиновьевич Аснович
Original assignee: Рижский Ордена Трудового Крас-Ного Знамени Политехническийинститут
Priority date: 1979-03-11
Filing date: 1979-03-11
Publication date: 1981-02-28

Description

Изобретение относится к составам покрытий (эмалей), используемых для защиты металлов (электротехнической стали и др.) от теплового излучения и обладающих одновременно с хорошими склеивающими , электроизоляционными свойствами и термостойкостью.

Известна эмаль, содержащая, вес.%:

^Р1°5 А&2. О^ Со₂Оэ	5-35 10-30 1-3	10	но содержит Ge0₂ и Zr0₂соотношении компонентов.
В₂О₃	15-25
В₂ θ 3	15-40		P₂O_S	6-15
ВаО и (или)			ае₂о_э	9-15
SrO	30-49 Г1].		по крайней
Недостатком состава является низ-	15	мере.один
кая термостойкость.		компонент
			из группы
Наиболее близким к предлагаемому		ВаО и SrO	30-55
является состав	эмали, содержащий,		GeO₂	5-25
вес.%:		20	ZrO₂	0,5-10
^ρ2θ5	10-25		Шихта эмали	содержит,
Αξ, ₂О	10-30		ВаСО^ и(или)
BnO-j	15-40		SrCO₃	38,4-

мае с. ч

35-49

1-3 [2]. .

состав имеет невысокую

RO

COjO 5

Однако термостойкость и электросЪпротивле ние при повышенных температурах, а также обладает относительно плохими склеивающими свойствами.

Цель изобретения - повышение термостойкости и удельного электросопротивления при повышенных температурах.

Поставленная цель достигается тем, что эмаль, включающая Β^Ο^, PgOj-, ΑΕ₂Ο₃, и по крайней мере одцн компонент из группы BaO, SrO, дополнительпри следующем масс. %

71,5 до,<—44,5

9,7-24,3

9.1- 15,2

5.1- 25,2

0,5-10,2 эмали производят при

ПоН₃ВО₃

МН₄Н_йРО₄де₂о, GeOi Zr0₂Варку фритты 1250-1350°С в течение 10-20 мин лученный стеклообразующий расплав фритты подвергают быстрому охлаждению выливанием на металлическую плиту или _;в воде, затем дробят до размеров частиц 0,5 мМ. Помол эмали производят в шаровой мельнице с добавлением ZrOj. указанного количества в качестве мельничных добавок в среде изопропилового (изобутилового) спирта до размеров частиц 20-50 мкн.

550-650

Полученная эмаль, которую наносят на детали методом пульверизации, име» ,ет следующие характеристики:

Температура размягчения, °C

Температура оплавления, °C

Коэффициент линейного термичес750-950 добавки в количестве 5,5 масс.ч

кого расширения	Варку фритты эмали производят
(КТР) в интервале 20-300°С, град	(80-95)·Ю'*	20	при 1350°С. Эмаль, приготовленная по указанной методике, имеет еле-
Химическая устойчи-			дующие характеристики:
вость, определен-			Температура раз-
ная как потеря ве-			мягчения, °C	650
са послекипяче-		25	Температура оп-
ния зерен фритты		лавления, °C	950 ,
размером 0,3-0,5мм			КТР, град^-4	81-10⁷
в дистиллированной			•Химическая устой-
воде, %	0,01-0,10		чивость , %	0,01
Удельное электросо-			Удельное электро-
противление, ОМ'М при 20°С	12 Г 2,5·10-5,0· 10 1,5. 10^Ь-10¹°	»30	сопротивление ,0м- м при 20°С	5,0-10⁴³
при 500°С		при 500°С	9-,5-10⁹

Диэлектрическая проницаемость при 20^σ0 и частоте 1000 Гц Диэлектрические потери при 20°С и частоте 100 Гц Термостойкость (определена резким изменением температуры от' 850°С до комнатной) , циклы

Изобретение поясняется следующими примерами.

Пример 1 . Эмаль, включаю6-8

0,002-0,003

30-40

щая фритту, содержит	масс.%:	ZrOs. в количестве 7,5 масс.ч.
ВаО	31,2
B^O-i	16,5		50	Данный состав имеет	следующие
ΑΒί,Ο^	12,5			рактеристики:
Р_г°₅	14,8			Температура раз-
GeO^.	25,0			мягчения, °C	575
и ZrO₂ в качестве	мельничных доба-		Температура оп-
вок в количестве 10	мае с. ч.		55	лавления, ⁰ С	870
Варку фритты эмали производят	при	КТР в интервале 2О-4ОО°С, град^-4
1320°С. Эмаль, приготовленная по	ука-		85«10'
занной методике, имеет следующие	ха-		Химическая устой-
рактеристики:				чивость , %	0,05
Температура раз-.			«0	Удельное электро-
мягчения, ° С	^с?5		сопротивление, Ом. м
Температура оп-				при 2 0° С	2,2 · 10'
лавления, КТР, град'	900			при 500’С	1,7·10
87-Ί0			Диэлектрическая про	—
Химическая устой-				ницаемость при 20®С	,
чивость , %	0,08		65	f = 1000 Гц	6,5

хаУдельное электросопротивление , Ом · м при 20°С при 500°С Диэлектрическая·' проницаемость при 20°C,f=1000 Гц Термостойкость, циклы Пример 2.

8,9· 10<²

7,5·10^й ³⁵ . Эмаль, включаю-

щая фритту,	содержит, масс. % :
ВаО	29,5
SrO „	14,7
В₂0т,	15,6
ав₂ 0	15,0
	12,4
СеО₂	12,8
и ZnO 2 в	качестве мельничной

0,002 включаю%:

Диэлектрическая проницаемость при 20°C, f = 1000 Гц

Диэлектрические потери при 20°С, f = 1000 Гц Термостойкость, циклы

Пример 3. Эмаль, щая фритту, .содержит масс.

SrO41,5

В^О, 2 0., 5

Р_г0₅10,6

АВ₂Оа14,0

GeOj13,4 и в качестве мельничной добавки >8

0,003 включающая

Диэлектрические потери при· 20°С, f = 1000 Гц

Термостойкость, циклы

Пр и м е р 4. Эмаль, фритту, содержит масс.%:,

ВаО54,8

В_гО₅24,5

A 02.0¾9,5

Р₂О₅6,0

Ge0₂5,2 и Zr0₂ в качестве, мельничной до-, бавки в количестве 0,5 масс.ч. ' . .

Варку фритты эмали производят при 1300°С« Эмаль, приготовленная по указанной методике, имеет характ ерно тики:

Температура размягчения, °C

Температура оплавления, °C

КТР, град^--1

Удельное электро> сопротивление,Ом м при 20°С при 500°С

Диэлектрическая проницаемость при 20°С, f =· 1000 Гц Диэлектрические потери при 20С f = 1000 Гц

Термостойкость, циклы Предлагаемая эмаль, относительно высокими термостойкостью и электроизоляционными свойствами, обеспечивает работу деталей, покрытых защитной эмалью, в экстремальных условиях (при высоких температурах, резких их изменениях и т.п.), при этом сохраняя высокие электроизоля, ционные свойства. Эмаль может быть ³ применена также для межслойной изо' ляции и склеивания лепестков трансформаторных сердечников.

Claims

Изобретение относитс к составам покрытий (эмалей), используемых дл защиты металлов (электротехнической стали и др.) от теплового излучени и обладающих одновременно с хорошими склеивающими , электроизол ционными свойствами и термостойкостью. Известна эмаль, содержаща , вес. BaO и (или) 30-49 1. Недостатком состава вл етс низ ка термостойкость. Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав эмали, содержащий, вес.%: Р2О510-25 , 10-30 ВоО 15-40 RO35-49 1-3 2. Однако состав имеет невысокую термостойкость и электросЪпротивление при повышенных температурах, а также обладает относительно плохими ск.пеивающими свойствами. Цель изобретени - повышение тертойкости и удельного электросотивлени при повышенных температу . Поставленна цель достигаетс тем, эмаль, включающа , О, Ojf и по крайней мере одни компот из группы ВаО, SrO, дополнительсодержит GeOi и ZrO при следующем тношении компонентов, масс.%:. по крайней мере .один компонент из группы ВаО и SrO30-55 GeO-j 5-25 ,5-10 Шихта эмали содержит, ВаСО и(или) 38,4-71,5 26,7-44,5 9,7-24,3 NH4H, 9,1-15,2 5,1-25,2 0,5-10,2 Варку фритты эмали производ т при 0-1350°С в течение 10-20 мин. Полученный стеклообраз фритты подвергают бы нию выливанием на ме или в воде, затем др частиц 0,5 . Помол в шаровой мельнице с ZrOi указанного коли ве мельничных добаво пилового (изобутилов размеров частиц Полученна эмаль, на детали методом пул , ет следующие характе Температура разм гчени , °С Температура оплавлени , °С Коэффициент линейного термического расширени (КТР) в интервале 20-300°С, град Химическа устойч вость, определенна как потер ве са послекип чени зерен фритты размером О,3-0,5м в дистиллированно воде, % Удельное электрос противление, Ом-м при 20°С при Диэлектрическа проницаемость при и частоте 1000 Гц Диэлектрические потери при 20°С и частоте 100 Гц Термостойкость ( определена резким изменением температуры от до комнатной ) , циклы Изобретение по сн примерами. Пример 1. ща фритту, содержит ВаО BnO-i Р2.05 и ZrOo в качестве вок в количестве 10 Варку фритты эмал . Эмаль, приг занной методике, им рактеристики: Температура разм гчени , С Температура лавлени , КТР, град Химическа устой чивость , % дельное электроопротивление , Ом: м при 20°С 8,9-10 при 7,5-10 Диэлектрическа роницаемость ри 20°C, Гц 7 ермостойкость, циклы. 35 Пример 2. . Эмаль, включаюфритту , содержит, масс.%: ваО29,5 SrO „14,7 BjO-j15,6 BjO,15,0 ,4 ,8 и ZnO2B качестве мельничной авки в количестве 5,5 маес.ч. Варку фритты эмали производ т 1350°С. Эмаль, приготовленна указанной методике, имеет слещие характеристики: Температура раз-:. м гчени , °С , 650 Температура оплавлени , С 950 КТР, град- 81 10 Химическа устойчивость , %О,-01 Удельное элёктросопротивление ,Ом-м при ,0-10 при , 5- 10 9 Диэлектрическа проницаемость при , f 1000 Гц6 ДиэлектрИчёекие потери при 2Q°Cf f 1000 Гц0,002 Термостойкость, циклы40 Пример 3. Эмаль, включаюфритту , .содержит масс. %: SrO41,5 . ,20., 5 Юб AEjOa14,0 Ge02 .13,4 и в качестве мельничной добавки i в количестве 7,5 масс.ч. Данный состав имеет следующие хатеристики : Температура разм гчени , °С 575 Температура оплавлени , С870 КТР в интервале 8510 20-400 С, град- Химическа устой0 ,05 чивость , % Удельное электросопротивление ,Ом. м 2,2-10 при 20°С 1,7- 10 при 500С Диэлектрическа проницаемость при , f 1000 Гц6,5 Диэлектрические по .тери при- , f 1000 Гц0, Термостойкость, циклы37 П р и м е р 4. Эмаль, вкл фритту, содержит масс.%:. ВаО54,8 Б ОЭ24,5 Ae/iO 9,5 ,0 GeOa5,2 и ZrO в качестве, мельнич банки в количестве 0,5 масс. Варку фритты эмали произв 1300°С. Эмаль, приготовленна указанной методике, имеет сл характеристики: Температура раз- . м гчени , °С56 Температура оплавлени , с КТР, градУдельное электро ) сопротивление,Ом м при 20°С при 500°С Диэлектрическа проницаемость при 20С, f 1000 Гц Диэлектрические потери при f 1000 Гц Термостойкость, Предлагаема эмаль, облад относительно высокими термос и электроизол ционными свойс обеспечивает работу деталей, покрытых защитной эмалью, в экстремальных услови х (при высоких температурах, резких их изменени х и т,п.), при этом сохран высокие электроизол ционные свойства. Эмаль может быть применена также дл межслойной изол ции и склеивани лепестков транс| )Орматорных сердечников. Формула изобретени Эмаль, включакица , .-s , и по крайней мере один компонент из группы ВаО, SrO, о т. л и ч аю щ а с тем, что, с целью повышени термостойкости и удельного электросопротивлени при повь иенных температурах , она дополнительно содержит GeOj и гг02при след/ющем соотношении компонентов, масс.%: Аг О 9-15 по крайней мере один компонент из группы ВаО и SrO30-55 GeOu. 5-25 ZrOu0,5-10 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.За вка ФРГ № 2212790, кл. С 03 С 7/00, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР 345772, кл. С 03 С 7/04, 1971.