SU808232A1 - Method of electric contact working - Google Patents

Method of electric contact working Download PDF

Info

Publication number
SU808232A1
SU808232A1 SU782621478A SU2621478A SU808232A1 SU 808232 A1 SU808232 A1 SU 808232A1 SU 782621478 A SU782621478 A SU 782621478A SU 2621478 A SU2621478 A SU 2621478A SU 808232 A1 SU808232 A1 SU 808232A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
processing
tool
processed
metal
arc
Prior art date
Application number
SU782621478A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Геннадий Иванович Тихонов
Валерий Андреевич Ворошилов
Георгий Николаевич Мещеряков
Александр Сергеевич Давыдов
Original Assignee
Проектно-Конструкторское И Техноло-Гическое Бюро Химического Машино-Строения
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектно-Конструкторское И Техноло-Гическое Бюро Химического Машино-Строения filed Critical Проектно-Конструкторское И Техноло-Гическое Бюро Химического Машино-Строения
Priority to SU782621478A priority Critical patent/SU808232A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU808232A1 publication Critical patent/SU808232A1/en

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

Изобретение относится к электроконтактной обработке вращающимся дисковым инструментом в рабочей среде и может быть использовано с целью повышения качества обрабатываемой поверхности.The invention relates to electrical contact processing by a rotating disk tool in a working environment and can be used to improve the quality of the processed surface.

Известен способ электроконтактной обработки вращающимся дисковым инструментом в р'абочей среде, при котором с целью повышения чистоты обрабатываемой поверхности удаляемый металл выбрасывают в сторону необработанной поверхности [1] и [2].A known method of electrical contact processing by a rotating disk tool in a working environment, in which, in order to improve the purity of the treated surface, the removed metal is thrown towards the raw surface [1] and [2].

Недостатком его является низкое качество металла в поверхностном слое. Высокий уровень растягивающих напряжений и наличие микротрещин значительно снижают износостойкость и усталостную прочность металла.Its disadvantage is the low quality of the metal in the surface layer. The high level of tensile stresses and the presence of microcracks significantly reduce the wear resistance and fatigue strength of the metal.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ электроконтактной обработки, при котором, добиваясь повышения качества обрабатываемой поверхности, обработку ведут непрерывно горящей дугой, площадь опорного пятна которой максимально прибли-. жают к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежутке [3].The closest in technical essence to the invention is the method of electrical contact processing, in which, in order to improve the quality of the surface to be treated, the treatment is carried out continuously by an arc, the area of the reference spot which is as close as possible. press to the area of the treated surface located in the erosion gap [3].

При этом способе улучшается чистота обработанной поверхности, уменьшается глубина слоя с измененной структурой.With this method, the cleanliness of the treated surface is improved, the depth of the layer with a changed structure is reduced.

Однако прочностные характеристики металла при этом снижаются.However, the strength characteristics of the metal are reduced.

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемого металла за счет увеличения его износостойкости и усталостной прочности.The purpose of the invention is to improve the quality of the metal being processed by increasing its wear resistance and fatigue strength.

Поставленная цель достигается тем, что при проведении способа электроконтактной обработки в рабочей среде с помощью вращающегося дискового инструмента, включающем предварительную обработку непрерывно горячей дугой, площадь опорного пятна максимально приближена к площади обрабатываемой поверхности, находящейся в эрозионном промежутке, окончательную обработку . ведут при напряжении, равном сумме анодного и катодного падений напряжения, свойственных обрабатываемому металлу, материалу инструмента и рабочей среде.This goal is achieved by the fact that when carrying out the method of electrical contact processing in a working environment using a rotating disk tool, including pre-treatment with a continuously hot arc, the area of the reference spot is as close as possible to the area of the surface being treated, located in the erosion gap, final processing. lead at a voltage equal to the sum of the anodic and cathodic voltage drops characteristic of the metal being treated, the tool material and the working medium.

Выбор указанных величин напряжения обусловлен тем, что, в этом случае имеет, место сочетание контактно-дуговых и контактных разрядов.The choice of these voltage values is due to the fact that, in this case, there is a combination of contact-arc and contact discharges.

При этом процесс ' электроэрозионной обработки сопровождается процессом термомеханического упрочнения поверхностного слоя обрабатываемого металла за счет высокого давления в локальных зонах дуговых разрядов в эрозионном промежутке, а также за счет взаимодействия жидких и твердых фаз материалов детали и инструмента.In this case, the process of electrical discharge machining is accompanied by a process of thermomechanical hardening of the surface layer of the metal being processed due to high pressure in local zones of arc discharges in the erosion gap, as well as due to the interaction of liquid and solid phases of the material of the part and tool.

На фиг. 1 приведена осциллограмма тока при контактно-дуговом разряде, на фиг. 2 - осциллограмма при контактном разряде; на фиг. 3 - графики распределения микротвердости по глубине·, на фиг. 4 - графики распределения остаточных напряжений по глубине.In FIG. 1 shows the waveform of the current during a contact-arc discharge, in FIG. 2 - waveform with contact discharge; in FIG. 3 - graphs of the distribution of microhardness in depth ·, in FIG. 4 - graphs of the distribution of residual stresses in depth.

Были проведены сравнительные! испытания двух партий деталей из стали 45, имеющих поверхность, наплавленную вибродуговым методом проволокой НП-65 . Первая партия обрабатывалась известным способом на станке мод. 1М61 с источником тока ВАКОС 115-36 на следующих режимах: материал электрода сталь 3, напряжение холостого хода 21 В, рабочего 19,4 В ·, рабочий ток 750 А; окружная скорость детали 0,6 м/с·, глубина врезания 2 мм; осевая подача 0,3 мм/об, окружная скорость инструмента 46 м/с; рабочая среда - водопроводная вода, подача 20 л/мин.Comparatives were conducted! testing of two batches of parts made of steel 45 having a surface deposited by the vibratory arc method with wire NP-65. The first batch was processed in a known manner on the machine tool mod. 1M61 with a current source VAKOS 115-36 in the following modes: electrode material steel 3, open circuit voltage 21 V, operating 19.4 V ·, operating current 750 A; peripheral speed of the part 0.6 m / s ·, depth of cut 2 mm; axial feed 0.3 mm / rev; peripheral tool speed 46 m / s; working medium - tap water, flow 20 l / min.

Предварительная обработка второй партии деталей велась на тех же режимах, что и обработка первой. Окончательную обработку вели при напряжении, 16 В, так как сумма анодного и катодного падения напряжения, свойственных паре 'сталь-сталь, В' рабочей среде - водопроводной воде 14-16 В.Preliminary processing of the second batch of parts was carried out in the same modes as the processing of the first. The final processing was carried out at a voltage of 16 V, since the sum of the anodic and cathodic voltage drops inherent in the pair 'steel-steel, B' in the working medium is tap water 14-16 V.

Режимы окончательной обработки следующие: рабочий ток 100-150 А, окружная скорость детали 0,6 м/с; глубина врезания 0,3 мм,· осевая подачаThe finishing modes are as follows: operating current 100-150 A, peripheral speed of the part 0.6 m / s; insertion depth 0.3 mm, · axial feed

0,3 мм/об; скорость вращения инструмента 46 м/с; расход рабочей среды0.3 mm / rev; tool rotation speed 46 m / s; working environment consumption

20 л / мин.20 l / min

Обе партии проходили затем одинаковую финишную обработку шлифованием, после чего были определены их износостойкость и усталостная прочность на специаль10 ных стендах. Результаты испытаний (фиг. 3 и 4) показали, что детали, обработанные новым способом, имеют износостойкость на 25%, и усталостную прочность на 20% выше, чем обработанные известным способом.Both batches then underwent the same finishing grinding, after which their wear resistance and fatigue strength were determined on special stands. The test results (Fig. 3 and 4) showed that the parts processed in a new way have a 25% wear resistance and a fatigue strength of 20% higher than those processed in a known manner.

Применение способа согласно изобретению позволяет значительно повысить долговечность деталей, и снизить расходы на их замену при ремонте.The application of the method according to the invention can significantly increase the durability of parts, and reduce the cost of their replacement during repair.

Claims (3)

Изобретение относитс  к электроконтактной обработке вращаюищмс  дисковы инструментом а рабочей среде и может быть использовано с целью повышени  качества обрабатьшаемой поверхности Известен способ электроконтактной обработки вращающимс  дисковым инстру ментом в рабочей среде, при котором с целью повьпиени  чистоты обрабатываемой поверхности Удал емый металл выбрасывают в сторону необработанной поверхности l и 2, Недостатком его  вл етс  низкое качество металла в поверхностном слое. Высокий уровень раст гивающих напр жений и наличие микротрещин значитель но снижают износостойкость и усталостн прочность металла. Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ электроконтактной обработки, при которр добива сь повышени  качества обрабатываемой поверхности, обработку ведут непрерывно гор щей дугой, площадь опорного п тна которой максимально прибли- жают к площади обрабатываемой поверхности , наход щейс  в эрозионном промежутке . При этом способе улучшаетс  чистота обработанной поверхности, уменьшаетс  глубина сло  с измененной структурой. Однако прочностные характеристики металла при этом снижаютс . Цель изобретени  - повыщение качества обрабатываемого металла за счет увеличени  его износостойкости и усталостной прочности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что при проведении способа электроконтактной обработки в рабочей среде с помощью вращающегос  дискового инструмента , включающем предварительную обработку непрерывно гор чей дугой, площадь опорного п тна максимально приближена к площади обрабатываемой поверхности, наход щейс  в эрозионном промежутке, окончательную обработку . ведут при напр жен и, равном сумме анодного и ка . тодного падений напр жени , свойственных обрабатываемому металлу, материал инструмента и рабочей среде. Выбор указанных величин напр жени  обусловлен тем, что, в этом случае имее место сочетание контактно-дуговых и кощ-актных разр дов. При этом процесс электроэрозконной обработки сопровождаетс  процессом т момеханического упрочнени  поверхностного сло  обрабатываемого металла за счет высокого давлени  в локальных зонах дуговь1х разр дов в эрозионном промежутке, а также за счет взаимодействи  жидких и твердых фаз материалов детали и инструмента. На фиг. 1 приведена осциллограмма тока при контактно-дуговом разр де, на . 2 - осциллограмма при контактном р&зр де1 на фиг. 3 - графики распределе ни  микротвердости по глубине; на фиг. 4 - графики распределени  остаточных напр жений по глубине. Были проведензь сравнительные; испы тани  двух партий деталей из стали 45, имеющих поверхность, наплавленную вибродуговым методом проволокой НП-65 Перва  парти  обрабатывалась известным способом на станке мод. 1М61 с источником тока ВАКОС 115-36 на следующих режимах: материал электрода сталь 3, напр жение холостого хода 21 В, рабочего 19,4 В ; рабочий ток 750 Аj окружна  скорость детали 0,6 м/с; глубина врезани  2 мм; осева  подача О,3 мм/об, окружна  скорость инструме та 46 м/с} рабоча  среда - водопроводна  вода, подача 20 л/мин. Предварительна  обработка второй пар тии деталей велась на тех же режимах, что и обработка первой. Окончательную обработку вели при напр жении, 16 В, так как сумма анодного и катодного падени  напр жени , свойственных паре сташу-сталь, в рабочей среде - водопроводной воде 14-16 В. режимы окончательной обработки след ющие; рабочий ток 1ОО-15О А, окруж24 а  скорость детали О,6 м/с) глубина резани  0,3 мм,- осева  подача ,3 мм/об; скорость вращени  инструмена 46 м/с; расход рабочей среды О Л/ мин. Обе партии проходили затем одинаковую инишную обработку шлифованием, после его были определены их износостойкость и усталостна  прочность на специальных стендах. Результаты испытаний (фиг. 3 и 4) показали, что детали, обработанные новым способом, имеют износостойкость на 25%, и усталостную прочность на 20% выше, чем обработанные известным способом. Применение способа согласно изобретению позвол ет значительно повысить долговечность деталей, и снизить расходы на их замену при ремонте. Формула изобретени  Способ электроконтактной обработки металлов вращающимс  дисковым инструментом в рабочей среде, осуществл емый в два этапа, причем предварительную обработку ведут гор ч ей дугой, с площадьк) опорного п тна максимально приближенной к площади обрабатываемой поверхности , наход щейс  в рабочем промежутке , отличаюшийс   тем, что, с целью увеличени  износостойкости и усталостной прочности обрабэтываемой поверхности, окончательную обработку ведут при напр жении, равном сумме анодного и катодного падений напр жени , свойственных обрабатываемому ме таллу, материалу инструмента и рабочей среде.. Источники информ&хии, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 361648, кл. В 23 Р 1/О6, 1974. The invention relates to electrocontact processing of rotating discs with a tool and a working medium and can be used to improve the quality of the surface to be machined. A method of electrocontact processing by a rotating disc tool in a working medium is used in which the removed metal is thrown towards the untreated surface. and 2, its disadvantage is the low quality of the metal in the surface layer. The high level of tensile stresses and the presence of microcracks significantly reduce the wear resistance and fatigue strength of the metal. The closest to the technical essence of the invention is a method of electrocontact treatment, at which the quality of the surface being treated is improved, the treatment is carried out by a continuously burning arc, the area of the reference spot of which is maximally close to the area of the surface being processed in the erosion gap. With this method, the cleanliness of the treated surface is improved, the depth of the layer with a modified structure is reduced. However, the strength characteristics of the metal are reduced. The purpose of the invention is to increase the quality of the processed metal by increasing its wear resistance and fatigue strength. The goal is achieved by the fact that when carrying out the method of electrocontact processing in a working environment using a rotating disk tool, which includes pretreatment with a continuously hot arc, the area of the reference spot is as close as possible to the area of the surface being in the erosion gap, the final processing. lead with voltage and equal to the sum of the anode and ka. The voltage drop characteristic of the metal being processed, the tool material and the working environment. The choice of the specified voltage values is due to the fact that, in this case, the combination of contact-arc and flat-discharge discharges takes place. At the same time, the process of electrical erosion processing is accompanied by a process of mechanical strengthening of the surface layer of the metal being processed due to high pressure in the local zones of the arc discharge in the erosion gap, as well as through the interaction of the liquid and solid phases of the materials of the part and the tool. FIG. 1 shows an oscillogram of current in contact-arc discharge, on. 2 is an oscillogram with contact p & de1 in FIG. 3 - graphs of the distribution of microhardness or depth; in fig. 4 are graphs of the distribution of residual stresses in depth. There have been comparative; testing two batches of parts made of steel 45, having a surface welded by a vibration arc method using NP-65 wire. The first batch was processed in a known manner on a machine tool mod. 1M61 with current source VACOS 115-36 in the following modes: electrode material steel 3, open circuit voltage 21 V, operating 19.4 V; working current 750 Аj circumferential speed of the part 0.6 m / s; depth of penetration 2 mm; axial flow O, 3 mm / rev, circumferential speed of the instrument 46 m / s} working medium - tap water, flow 20 l / min. The pretreatment of the second batch of parts was carried out in the same modes as the processing of the first. The final processing was carried out at a voltage of 16 V, since the sum of the anodic and cathodic voltage drops characteristic of a pair of steel, in the working medium — tap water 14-16 V. final processing modes follow; the working current is 1OO-15OA, circumferential 24, part speed O, 6 m / s) cutting depth 0.3 mm, - axial feed, 3 mm / rev; tool rotation speed 46 m / s; working medium consumption O L / min. Both parties then underwent the same inish processing by grinding, after which their wear resistance and fatigue strength were determined on special stands. The test results (Fig. 3 and 4) showed that the parts processed by the new method have a wear resistance of 25%, and the fatigue strength is 20% higher than those processed in a known manner. The use of the method according to the invention allows to significantly increase the durability of parts, and reduce the cost of replacing them during repair. The invention The method of electrocontact processing of metals by a rotating disk tool in a working environment, carried out in two stages, and the pretreatment is carried out with a hot arc, from the area of the reference spot as close as possible to the area of the surface being treated, which is characterized by that, in order to increase the wear resistance and the fatigue strength of the surface to be treated, the final treatment is carried out at a voltage equal to the sum of the anodic and cathodic voltage drops, with oystvennyh of the metal being processed, material and working tool environment .. Sources Inf & hii, the received note in the examination 1.Avtorskoe № Certificate USSR 361648, cl. B 23 P 1 / O6, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 1942ОЗ, кл. В 23 Р, 1/О6, 1965 . 2. USSR author's certificate number 1942OS, cl. B 23 P, 1 / O6, 1965. 3.. Лесков Г. И. Электрическа  сварочна  дуга. М., Машиностроение, 197О, с. 15, 19.3 .. Leskov G. I. Electric arc welding. M., Mashinostroenie, 197O, p. 15, 19. 050JOO150050JOO150 Рассто ние от поверхности, мкмDistance from the surface, microns 1- при обработке по из8естн9пу способу 1-при одроботке по преОлогаенону способу1- when processing according to izvestn9pu way 1-in the case of processing according to prelologenone method иг.Зig.Z О 10 20 -- - - - .. .- l-OffftcfSomKo по предлаеаемону способу t-обработка по известному способуAbout 10 20 - - - - .. .- l-OffftcfSomKo according to the proposed method t-processing by a known method ut. ut.
SU782621478A 1978-06-02 1978-06-02 Method of electric contact working SU808232A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621478A SU808232A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Method of electric contact working

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782621478A SU808232A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Method of electric contact working

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU808232A1 true SU808232A1 (en) 1981-02-28

Family

ID=20767113

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782621478A SU808232A1 (en) 1978-06-02 1978-06-02 Method of electric contact working

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU808232A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3363284B2 (en) Electrode for electric discharge machining and metal surface treatment method by electric discharge
SU841889A1 (en) Method of working current-conductive abrasive tool and apparatus to grinding machine for performing it
SU808232A1 (en) Method of electric contact working
Özdemir et al. An investigation on machinability of nodular cast iron by WEDM
RU2423214C1 (en) Method of reconditioning precision parts
Barash et al. Experiments with electric spark toughening
Gutsalenko et al. Investigation of the structure and properties of copper-tin bonding M2-01 in diamond grinding wheel introducing additional energy in the form of electric discharges into the processing zone
US4663929A (en) Spinning rotor for an OE-spinning machine and method for producing the spinning rotor
US3719569A (en) Method and apparatus for countersinking cavities in a workpiece
SU860975A1 (en) Method of electric discharge working
KR970005418B1 (en) Method of plasma ion-nitriding treatment
SU1098735A1 (en) Method of electric discharge machining of titanium and its alloys
SU833416A1 (en) Electrochemical treatment method
RU2111095C1 (en) Multielectrode tool for electric-spark alloying
SU827286A1 (en) Method of automatic control of electroerosion treatment process
SU1812004A1 (en) Method for machining cutting tool surface
SU833417A1 (en) Electric-contact treatment method
SU1641540A1 (en) Composite electrode tool for electroabrasive cutting
RU2104833C1 (en) Method of electric erosion machining
SU984783A1 (en) Method of electric resistance cutting
Basavaraju et al. Effect of Process Parameters on Material Removal Rate and Surface Characteristics in WEDM Machining of Titanium Grade 7 Alloy
RU2151033C1 (en) Tool-electrode for electroerosion working of gear wheels
CN114318212A (en) Laser composite plasma spark alloying method
SU384890A1 (en) METHOD FOR PROCESSING PRODUCTS FROM STEELS, ALLOYED BY CARBIDE-FORMING ELEMENTS
SU599950A1 (en) Method of electroerosion profiling of grinding wheels