SU833417A1

SU833417A1 - Electric-contact treatment method

Info

Publication number: SU833417A1
Application number: SU792803986A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Крупецкий; Евгений Акимович Петровых; Олег Петрович Зайцев
Priority date: 1979-07-27
Filing date: 1979-07-27
Publication date: 1981-05-30

Description

Изобретение относитс к электрофизическим методам обработки, точнее к электроконтактной обработке токопровод ишх изделий, например, тел вращени в среде охлаждающей жидкости, и может быть применено в ремонтном производстве дл обработки восстановлеьрых поверхностей повышенной твердости Известен способ электроэрозионной обработки металлических изделий на посто нном токе посредством вращающегос электрода-инструмента, которым производ т обработку в услови х полного погружени издели к электрода-инструмента в вод ную BaHHjj 1. Однако на обрабатываемой поверхнобте изделв образуетс дефектный слой толщиной до О,2 мм, имеет структуру аустенитно-мартенситнрго клас са, обладает высокой твердостью и способвтвует повьпиенному износу поверхноо тей сопр гаемых деталей при эксплуата ции изделий. Дл удалени дефектного сло требуетс дополнительна абразивна обработка поверхности издели . Цель изобретени - повышение фоизводительности и улучшение качества обработки путем использбвани мелкодисперсных отходов металла в качестве режущего материала дл удалени дефектного сло . Указанна цель достигаетс тем, что инструмент и деталь погружаютс в охлаждающую жидкость (воду). Электроконтак ; тна обработка ведетс в две стадии. Перва (чернова ) служитдл удапш основного припуска, щ)И этом имеет место образование мелкодисперсных щюдуктов о |аботки (отходов) металла). На второй стадии (чистова обработка) снимаетс дефектный слой посредством вводимых в зону контакта издели в инструмента продуктов обработки в качестве режущего материала при пониженном рабочем напр жении посто нного тока. На1ф жение посто нного тока в первой стадии поддерживаетс равным 20-ЗО В,The invention relates to electrophysical processing methods, more precisely to electrocontact processing of electrical conductors of products, for example, rotation bodies in a coolant medium, and can be used in repair production for processing reconditioned surfaces of increased hardness. -tools that are processed under conditions of complete immersion of the product to the electrode-tool in water BaHHjj 1. Od ako on poverhnobte izdelv processed defective layer is formed to a thickness About 2 mm, it has the structure of the austenitic-martensitnrgo of class, has high hardness and wear sposobvtvuet povpiennomu poverhnoo Tei mating parts when operating instructions of products. Additional abrasive surface treatment is required to remove the defective layer. The purpose of the invention is to increase the productivity and improve the quality of processing by using fine metal waste as a cutting material to remove the defective layer. This goal is achieved by immersing the tool and the part in the coolant (water). Electrocontact; This treatment is carried out in two stages. The first (chernova) serves as a main stock allowance (u). And this is the formation of finely dispersed syrups for (waste) metal). In the second stage (finishing), the defective layer is removed by means of the processed products introduced into the product's contact area in the tool as a cutting material with a reduced DC operating voltage. The direct current voltage in the first stage is maintained at 20-ZO B,

при этом на обрабатываемой поверхности адели образуетс дефектный слой. Продукты удал емого в процессе обработки с .поверхности издели металла, представл ют из себ полые и монолитные фракции размерами О,2-О,5 мм, которые имеют структуру и твердость, хфисущие дефектному СУХОЮ,a defective layer is formed on the treated adele surface. The products of the metal removed during processing from the surface of the metal product are hollow and monolithic fractions with dimensions O, 2-O, 5 mm, which have a structure and hardness, cracking the defective DRY,

На стадии чистовой обработки, переход на которую осуществл етс без остановки процесса, снижают до 9-12 В рабочее напр жение и фракции разме ром О,2-О,5 мм подаютс в зону контак инструментн еталь. Таким образом, кажда операци удалени дефектного сло предвар етс получением мелкодисперсных отходов в предьщущей операцииAt the finishing stage, the transition to which is carried out without stopping the process, the working voltage and fractions of O, 2-O, 5 mm in size are reduced to 9–12 V in the contact zone of the tool. Thus, each removal operation of the defective layer is preceded by the production of fine wastes in the previous operation.

Снижение напр жени до уровн 912 В обусловлено тем, что гфи этом дуговые разр ды не возникают, а происходит электроконтактный нагрев поверхности издели вследствие его медленного вращени и охлаждени по сравнению с поверхностью инструмента.The voltage reduction to the level of 912 V is due to the fact that this arc discharge does not occur in gfi, and electric contact heating of the product surface occurs due to its slow rotation and cooling compared to the tool surface.

Мелкодисперсные (|ракции металла попадают на участки поверхности инструмента , обращенные к изделию, и наполн ют пезы на поверхности инструмента, выполненные по его образующей. Верхние , выступающие из пазов фракции, при вращении инструмента выполн ют роль мищ}оре8Цов, так обладают высокой твердостью, а твердость пов хностного сло детали понижена из-за его нагрева. Приходит срезание частиц дефектного сло Вплоть до полного удалени .Fine (| metal fractions fall on the surface areas of the tool facing the product, and fill the pezas on the surface of the instrument, which are formed along its tooling. The upper, protruding fractions of the fraction, when the instrument is rotated, play the role of and the hardness of the surface layer of the part is reduced due to its heating. Cutting off particles of the defective layer comes up to complete removal.

Окружна скорость вращени издели равна 1,1-6,6 м /мин, частота вращени инструмента 75О-1ООО об/мин.The circumferential rotational speed of the product is 1.1-6.6 m / min, the rotational speed of the tool is 75 ° -1OOO rpm.

Указанное соотнощение скоростей вращени обеспечивает интеж;ивное охлаждение инструмента и нагрева поверхностного сло детали, быстрое перемещение мелкодисперсных фракций металла, при котором они не тер ют твердости под действием электрического тока и осуществл ют эффективное резание.This ratio of rotational speeds provides an integral cooling of the tool and heating of the surface layer of the part, the rapid movement of fine metal fractions in which they do not lose their hardness under the action of electric current and perform effective cutting.

Claims

1. USSR author's certificate No. 228813, cl. At 23 p 1/06, 1963.