Claims (2)
Поставленна цель достигаетс тем что на рабочей поверхности катода выполнены кольцевые канавки с отверсти ми дл выхода электролита, а анод выполнен в виде полой крестов ны , снабженной диэлектрическими упоpahfri , установленными в ксхпьцевые канавки катода, На фиг, 1 изображено устройство, об1ций вид, разрез по оси вращени ; на фиг. 2 - то же, вид сверху;, на фиг. 3 - разрез на фиг, 1, Устройство содержитанод 1, выполненнЬй в виде полой крестовины с возможностью вращени вокруг своей оси с регулируемой скоростью, катод 2, выполненный в виде абразивного ил алмазного круга с наличием кольцевых канавок на рабочей поверхности с отверсти ми в них дл стекани электро лита, и кольцевую ванну 3. На нижних плоскост х крестовины (анода 1 выполнены отверсти 4 дл подачи элект ролита, нагнетаемого в полость анода 1, в зону обработки, а на боковых стенках прикрёплегы упоры 5 дл обрабатываемых деталей 6,- прижимае в 1 к катоду 2 потоком электролита. Упор 5 снабжены выступами, вход щими в кольцевые канавки катода 2. Катод 2 . выполнен с возможностью выставки по высоте с целью регулировани величины межэлектродного зазора. Кольцевав ванна 3 наружной стенкой охватывает зону обработки и вл етс радиальным упором дл обрабатываемых вращающихс деталей, загрузочна 7 и р грузочна 8 позиции выполнены в виде окон в боковой стенке ванны. Устройство работает следующим образом . Детали 6 подаютс через загрузочную позицию 7 на непрерывно вращающийс катод заусенцами, обращенными к катоду. Под действием цент робежных сил детали 6 прижимаютс к боковой поверхности ванны 3 и за сче разности скоростей вращени анода 1 и катода 2 к упору 5 на аноде 1. Дет ли 6 вращаютс со скоростью вращени анода 1 до разгрузочной позиции 8 куда они попадают за счет центробежных сил. Катод 2 вращаетс со скорос тью заведомо больщей, чем скорость анода I. Деталь 6 в процессе обработ ки совершает сложное движение: вращение вместе с катодом и вращение во руг собственной оси за счет разности скоростей элементов детали, обращённйх к оси катода и наружной ча Поток электролита, лоступагаций из полости анода 1 под давлением через отверсти 4 в нижней его плоскости , прижимает детали 6 к катоду The goal is achieved by the fact that annular grooves with holes for electrolyte exit are made on the cathode working surface, and the anode is made in the form of hollow crosses, equipped with dielectric arrays installed in the cathode axial grooves. Fig. 1 shows a device that looks like, rotation axis; in fig. 2 is the same, top view; in FIG. 3 is a sectional view in FIG. 1; the device comprises an anode 1 made in the form of a hollow crosspiece with the possibility of rotation around its axis with an adjustable speed; a cathode 2 made in the form of an abrasive silt diamond wheel with annular grooves on the working surface with holes in them for the electrolyte and the annular bath 3. The lower planes of the cross (the anode 1 has holes 4 for supplying the electric roller that is injected into the cavity of the anode 1 in the treatment area, and on the side walls of the fasteners stops 5 for the workpieces 6, 1 to the cathode 2. electrolyte flow. The stop 5 is provided with protrusions entering the annular grooves of cathode 2. Cathode 2. is designed to exhibit height in order to regulate the size of the interelectrode gap. Ringing bath 3 with the outer wall covers the treatment area and is a radial stop for the rotating parts to be processed, the loading 7 and the loading position 8 are made in the form of windows in the side wall of the bath. The device operates as follows. Parts 6 are fed through feed position 7 onto a continuously rotating cathode by burrs facing the cathode. Under the action of centrifugal forces, the part 6 is pressed against the side surface of the bath 3 and, due to the difference in rotational speeds of the anode 1 and cathode 2, against the stop 5 at the anode 1. Details 6 rotate at the speed of rotation of the anode 1 to the discharge position 8 where they fall due to centrifugal forces Cathode 2 rotates at a speed that is obviously greater than the speed of anode I. Part 6 in the process of processing makes a complex movement: rotation together with the cathode and rotation in its own axis due to the difference in speeds of the elements of the part facing the axis of the cathode and the outer electrolyte flow , loostagatsii from the cavity of the anode 1 under pressure through the holes 4 in its lower plane, presses the parts 6 to the cathode
2. Во врем вращени деталей происходит их электрохимикомеханическа обработка с целью полного сн ти заусенцев и притуплени острых кромок без изменени геометрии и размеров обрабатываемых деталей. Бес1 онтактна электрохимическа обработка происходит -за счет растворени заусенцев на анодно-пол ризованных участках детали , обращенных к катоду-инструменту, в образованном электрическом поле электродами, в проточном электролите. Этим обеспечиваетс полное сн тие заусенцев под током без -приложени значительных механических воздействий на.деталь. Механическа обработка осуществл етс за счет разности скоростей вращени детали и катода и разности скоростей движени элементов детали, при этом катодом-инструментом механически удал етс пассивна анодна .пленка на обрабатываемой детали и слабор-астворимые компоненты сплава материала пластин магнитопроводов, что повышает производительность, Непрерывность подачи и съема деталей также обеспечивает повышение производительности , Формула изобретени Устройство дл электрокимикомеханической обработки деталей, вращающихс между соосно установленными катодом и анодом в образованном ими электрическом поле в среде электролита , отличающеес тем. ЧТО, с целью повышени производительности обработки, на рабочей поверхности катода выполнены кольцевые канавки с отверс-Ги ми дл выхода электролита, а анод выполнен в виде полой крестовины, снабженной диэлектрическими упорами, установленными в кольцевые канавки катода, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свндетеаьство СССР № 311719, кл В 23 Р 1/02, 1970,2. During the rotation of the parts, they are electrochemically machined to completely remove the burrs and blunt the sharp edges without changing the geometry and size of the workpiece. A contactless electrochemical treatment takes place - due to the dissolution of the burrs on the anodically polarized parts of the part facing the tool cathode, in the electrodes formed by the electric field, in the flow electrolyte. This ensures complete deburring of the current without the application of significant mechanical effects on the part. The machining is carried out due to the difference in the speeds of rotation of the part and the cathode and the difference in the speeds of movement of the elements of the part, while the cathode instrument mechanically removes the passive anodic film on the workpiece and the weakly soluble components of the alloy of the material of the magnetic core plates, which increases productivity. and removal of parts also provides improved performance. Formula of the invention. A device for electro-mechanical processing of parts rotating between in coaxially mounted cathode and anode in the electric field generated by them in the electrolyte medium, characterized in that. THAT, in order to improve the processing performance, annular grooves with hole-holes for the electrolyte exit are made on the cathode working surface, and the anode is made in the form of a hollow cross, equipped with dielectric stops installed in the cathode annular grooves. Sources of information taken into account Expertise 1, Author svdeteastvo USSR № 311719, CL 23 P 1/02, 1970,