SU400431A1 - METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILS - Google Patents
METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILSInfo
- Publication number
- SU400431A1 SU400431A1 SU1670686A SU1670686A SU400431A1 SU 400431 A1 SU400431 A1 SU 400431A1 SU 1670686 A SU1670686 A SU 1670686A SU 1670686 A SU1670686 A SU 1670686A SU 400431 A1 SU400431 A1 SU 400431A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- thin
- electrode
- electrochemical treatment
- electrolyte
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к области размерной электрохимической обработки.This invention relates to the field of dimensional electrochemical machining.
Известны способы электрохимической обработки с применением составного электродаинструмента дл прорезки узких пазов с одновременной обработкой поверхности сложного профил .Known methods of electrochemical processing using composite electric tools for cutting through narrow grooves with simultaneous surface treatment of a complex profile.
Одна.ко этими способами невозможно получить отверсти в детали с одновременной обработкой всей ее поверхности вращающимс электродом-инструментом.However, it is impossible to obtain holes in the part with these methods while simultaneously processing the entire surface of the part with a rotating electrode tool.
Целью изобретени вл етс получение отверстий на поверхности детали с одновременной обработкой этой поверхности вращающимс электродом-инструментом.The aim of the invention is to obtain holes on the surface of the part while simultaneously treating this surface with a rotating electrode tool.
Дл этого в рабочем зазоре на поверхности детали установлены через изолирующие прокладки токопровод щие пластины, соответствующие по форме обрабатываемым отверсти м , вл ющиес дополнительными электродами-инструментами , токоподвод к которым от вращающегос электрода-инструмента осуществл ют через электролит.To do this, in the working gap on the surface of the part, conductive plates are installed through insulating gaskets, which correspond in shape to the holes to be machined, are additional tool electrodes, the current lead to which from the rotating tool electrode is passed through an electrolyte.
Предлагаемый способ по сн етс чертежом.The proposed method is illustrated in the drawing.
Деталь 1 и электрод-инструмент 2 подключены к источнику технологического тока. Пла , стины 3 установлены через прокладки 4 на детали 1. Электролит 5 подаетс через щели в электроде-инструменте 2.Detail 1 and the electrode tool 2 is connected to the source of technological current. Plain the steel 3 is installed through the gaskets 4 to the parts 1. The electrolyte 5 is supplied through the slots in the electrode tool 2.
Электроду-инструменту 2 сообщают вращательное движение. Подаетс электролит в зону обработки. К пластинам 3 через электролит подаетс отрицательный потенциал от электрода-инструмента 2.The electrode-tool 2 reported rotational motion. The electrolyte is supplied to the treatment area. A negative potential from the electrode-tool 2 is supplied to the plates 3 through the electrolyte.
Так как зазор между пластиной 3 и деталью меньше, чем зазор между электродом-инструментом 2 и деталью 1, то получение отверсти происходит с высокой точностью, и скорость съема металла по краю пластины 3 будет 1выше, чем со всей остальной поверхности. Процесс обработки осуществл етс в одно и то же врем .Since the gap between the plate 3 and the part is smaller than the gap between the electrode tool 2 and part 1, the hole is obtained with high precision, and the metal removal rate at the edge of the plate 3 will be 1 higher than the rest of the surface. The processing is carried out at the same time.
На участках закрытых пластинами 3 образуютс отверсти , а на остальной поверхност1И съем из-за большого зазора меньший, и снимаетс небольшой припуск.Holes are formed in the areas covered by the plates 3, and the remaining surface is removed because of the large gap, and a small allowance is removed.
Измен соотношение размеров зазоров между электродо.м-инструментом 2 и деталью 1 и между пластиной 3 и деталью I, можно получить глухие или сквозные отверсти любой формы и одновременно любой съем материала по всей поверхности.By changing the ratio of the dimensions of the gaps between the electrode-tool 2 and the part 1 and between the plate 3 and the part I, you can get blind or through holes of any shape and at the same time any material removal over the entire surface.
2525
Предмет изобретени Subject invention
Способ электрохимической обработки тонкостенных деталей, например, типа тел вращени приводимым во вращательное движе30 ние электродом-инструментом, на рабочей пойерхности которого, эквивалентной обрабатываемой ловерхности, вынолнены щели дл подачи электролита в зону обработки, отличающийс тем, что, с целью получени отверстий лю1бой формы одновременно с обра-боткой всей детали, на поверхности последней в межэлектродном зазоре через изолируюндие нрокладки устанавливают токолровод щие пластины , соответствующие по форме обрабатываемым отверсти м, вл ющиес дополнительными электродами-инструментами, токоподвод к которым от вращающегос электрода-инструмента осуществл ют через электролит .The method of electrochemical processing of thin-walled parts, for example, of a type of rotation bodies driven by rotational motion by an electrode-tool, on the working surface of which is equivalent to the surface being processed, are made slots for supplying electrolyte to the treatment zone, characterized in with the processing of the entire part, on the surface of the latter, in the interelectrode gap, through the insulation of the core, install conductive plates corresponding in form to openings, which are additional electrodes-tools, the current lead to which from the rotating electrode-tool through the electrolyte.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1670686A SU400431A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1670686A SU400431A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU400431A1 true SU400431A1 (en) | 1973-10-01 |
Family
ID=20479467
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1670686A SU400431A1 (en) | 1971-06-11 | 1971-06-11 | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU400431A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805021C2 (en) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Device for electrochemical formation of hydraulic pockets |
-
1971
- 1971-06-11 SU SU1670686A patent/SU400431A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2805021C2 (en) * | 2022-03-01 | 2023-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" | Device for electrochemical formation of hydraulic pockets |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3288699A (en) | Apparatus for electrochemical shaping | |
US2800566A (en) | Precision punch and die set | |
SU400431A1 (en) | METHOD OF ELECTROCHEMICAL TREATMENT OF THIN-WALL DETAILS | |
US3445372A (en) | Apparatus for electrochemically removing the surface layer from a workpiece | |
RU2189888C2 (en) | Apparatus for electrochemical treatment of recesses | |
GB1444704A (en) | Method and apparatus for removing material from a workpiece | |
US2938104A (en) | Method of machining tools, tool equipment for operating this or similar methods and tool according to those obtained | |
RU2301134C2 (en) | Electrochemical processing method | |
GB1033769A (en) | Improvements in the control of electrolyte flow in electrolytic machinery apparatus | |
US4376020A (en) | Method of and apparatus for cutting narrow grooves | |
RU2004134751A (en) | METHOD FOR ELECTROCHEMICAL FORMATION OF TURBINE SHOVELS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION | |
SU1094715A1 (en) | Electrochemical machining device | |
SU848237A1 (en) | Tool-electrode for electroerosion treatment | |
SU856734A1 (en) | Apparatus for electrophysical working of end surfaces of revolution | |
SU774891A1 (en) | Method of spark-erosion making of cutting-out dies | |
SU1484503A1 (en) | Method of dimensional electro-chemical working | |
SU611751A1 (en) | Electrochemical working apparatus | |
SU537782A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
GB1226273A (en) | ||
SU263789A1 (en) | Method of electroerosion processing of shaped surfaces | |
SU656789A1 (en) | Electro-erosion working method | |
SU835692A1 (en) | Electrochemical treatment method | |
Hoare et al. | Electrochemical Machining | |
SU1115878A1 (en) | Tool for electrochemical machining | |
SU1530358A1 (en) | Method of electrochemical machining of gear wheels |