SU806603A1

SU806603A1 - Method of treatment of quarts sand

Info

Publication number: SU806603A1
Application number: SU762374351A
Authority: SU
Inventors: Александр Маркович Гольдман
Original assignee: Goldman Aleksandr M
Priority date: 1976-06-21
Filing date: 1976-06-21
Publication date: 1981-02-23

Description

Изобретение относитс к получени твердого теплоносител , обладающего магнитными свойствами и может быть использовано дл сушки сыпучих материалов (зерна, угл , солей и т.д. Известен способ обработки кварцевого песка неорганическим реагентом 1%-ным водным раствором алюмометилсиликоната натри АМСР-3. с последуквдей сушкой песка при 105110°С в течение 3-5 ч. Раствор АМСР-З получают растворением металлического алюмини в метилсиликонате натри LlJ. Однако способ обработки кварцево го песка не позвол ет примен ть его в качестве теплоносител . Цель изобретени - возможность использовани целевого продукта в к честве теплоносител . Поставленна цель достигаетс тем, что обработку ведут смесью по-рошка силикатглыбы, жидкого стекла и магнетита с последующей сушкой и обжигом целевого продукта, причем используют смесь со следующим соотношением компонентов в вес.ч.: силикатглыбы 23-29, жидкого стекла 50-48, магнетита 27-23, сушку ведут при температуре 65-75 С, а обжиг при температуре 750-810°С. Способ осуществл ют слелующим образом . 1.Подготовка жидкого стекла состоит в том, что силИкатглыбу дроб т на щековой дробилке до крупности 35 мм, затем отсевают фракцию 2535 и загружгиот в автоклав, куда одновременно подают воду и пар под давлением 5 атм. Варка продолжаетс 4 ч при 150-160°С при этом получаетс жидкое стекло плотностью в пределах 1,35-1,40 г/см. Готовое жидкое стекло подают насосом в бак, откуда подогретое до температуры 23с, по мере надобности расходуетс на смешивание , с порошком силикатглыбой. и тонким порошком магнетита. 2.При подготовке порошка силикатглыбы происходит следующим образом . Отсе нную силикатглыбу,после дроблени иа щековой дробилке, размером 0-25 Мм измельчают иа шаровой мельнице до крупности 0-0,072 мм, фракцию 0,072 мм отсевают. 3.Подготовка кварцевого песка заключаетс в том, что речной кварцевый песок размером зерен 5-10 }/ал подсушивают до влажности 2-2,5%.The invention relates to the preparation of a solid heat carrier with magnetic properties and can be used for drying bulk materials (grains, coal, salts, etc.) A known method of treating quartz sand with an inorganic reagent with a 1% aqueous solution of sodium aluminomethylsiliconate, AMCP-3, followed by drying the sand at 105110 ° C for 3-5 hours. The AMCP-3 solution is obtained by dissolving metallic aluminum in sodium methyl silicate LlJ. However, the method of treating quartz sand does not allow it to be used as a heat transfer agent. The purpose of the invention is the ability to use the target product as a heat carrier. The goal is achieved by processing with a mixture of powdered silicate fibers, water glass and magnetite, followed by drying and calcining the target product, and using a mixture with the following ratio of components in weight.h .: silicate llybs 23-29, liquid glass 50-48, magnetite 27-23, drying is carried out at a temperature of 65-75 C, and roasting at a temperature of 750-810 ° C. The method is carried out in the following manner. 1. Preparation of liquid glass consists in the fact that the strength of the compact is crushed on a jaw crusher to a particle size of 35 mm, then the fraction 2535 is screened and loaded into an autoclave, where water and steam are simultaneously supplied under pressure of 5 atm. The cooking continues for 4 hours at 150-160 ° C, and liquid glass with a density in the range 1.35-1.40 g / cm is obtained. The finished liquid glass is pumped into a tank, from where it is heated to a temperature of 23 s, and is used for mixing, as needed, with silicate powder. and fine magnetite powder. 2. When preparing the powder silicate is as follows. After crushing the jaw crusher with a size of 0–25 Mm, the separated silicate bulb is ground into a ball mill to a particle size of 0–0.072 mm, a fraction of 0.072 mm is screened. 3. Preparation of quartz sand consists in the fact that river quartz sand with a grain size of 5-10} / al is dried to a moisture content of 2-2.5%.

4.При смешивании составных компонентов в зетообразный смеситель загружают силикатглыбу 23-29 вес.ч. магнетита 27-23 вес.ч., жидкое стекло 50-48 вес.ч., нагретое до 23°С4. When mixing the constituent components, a silicate bead is loaded into a zetus mixer 23-29 parts by weight. magnetite 27-23 parts by weight, liquid glass 50-48 parts by weight, heated to 23 ° С

и смешивают в течение 14-16 мин. Полученную магитную св зывающую смесь насосом подают в напорный бак, из которого она самотеком поступает во вращающий барабан, в который предварительно загружают кварцевый песок. Смеси берут 0,5-3% из расчета на 8001000 вес.ч. кварцевого песка. При обволакивании кварцевого песка смесь последн должна иметь . Дл поддержани указанной температуры, жидкое стекло предварительно подогревают паром в емкости До поступлени в смеситель, а также и вращающийс барабан должен обогреватьс паром.and mixed for 14-16 minutes. The resulting magnetic bonding mixture is pumped into a pressure tank, from which it flows by gravity into a rotating drum, into which quartz sand is preloaded. Mixture take 0.5-3% based on 8001000 weight.h. quartz sand. When enveloping quartz sand, the mixture should last. To maintain this temperature, liquid glass is preheated with steam in a tank. Before entering the mixer, the rotating drum must also be heated with steam.

5.Закрепление магнетита на поверхности кварцевого.песка. Нанесенный порошок магнетита при помощи жидкого стекла на поверхностькварцевого песка подвергают сушке при температуре 65-75с в сушильном барабане , а затем обжигают во вращающейс печи при 750-810°С с постепенным переходом кварцевого песка в зоны более высокой температуры. Пребывание кварцевого песка в зоне 750-810 С должно быть в течение 9-11 мин.5. Securing magnetite on the surface of quartz sand. Applied magnetite powder using liquid glass to a surface of quartz sand is dried at a temperature of 65-75 s in a tumble dryer, and then calcined in a rotary kiln at 750-810 ° C with gradual transition of quartz sand to higher temperature zones. The stay of quartz sand in the area of 750-810 С should be within 9-11 minutes.

Пример.23 вес. ч. силика.тглыбы , размером 0,072 мм, 27 вес.ч. магнетита, размером частиц 2,65 мкм и 50 вес.4.жидкого стекла плотностью 1,35-1,40 г/см смешивают в зетообразном смесителе в течение 1416 мин.Example.23 weight. including silik.tglyby, size 0.072 mm, 27 parts by weight magnetite, a particle size of 2.65 μm and 50 wt.4. liquid glass with a density of 1.35-1.40 g / cm are mixed in a zethoidal mixer for 1416 minutes.

Из указанного количества полученной магнитной св зывающей смеси берут 3%, нагретой до , и загружают , во вращающийс барабан, в котором загружен кварцевый песок в количестве 800 вес.ч., размером зеренFrom the indicated amount of the obtained magnetic bonding mixture, 3%, heated to, are taken and loaded into a rotating drum in which 800 parts by weight of quartz sand is loaded, the grain size

10 мм, влажностью 2,5%. При вращенйи барабана происходит обволакивание кварцевого песка магнитной св зывающей смесью, после этого, обработанный кварцевый песок подвергают сушке при б5-75с, которую провод т в сушильном барабане. Подсушенный обработанный кварцевый песок обжигают во вращшощейс печи при 750-810°С в течение 9-11 мин. При этом на кварцевом песке образуетс стекловидный слрй, который закрепл ет магнитные частицы и защищает их от истирани и разрушени .10 mm, humidity 2.5%. When the drum rotates, the quartz sand is enveloped with a magnetic bonding mixture, then the treated quartz sand is subjected to drying at temperatures of 5-75 seconds, which is carried out in a tumble dryer. Dried processed quartz sand is burned in a rotary kiln at 750-810 ° C for 9-11 minutes. In this case, a vitreous slurry is formed on the silica sand, which fixes the magnetic particles and protects them from abrasion and destruction.

После охлаждени , провер ют обработанный кварцевый песок на активные свойства. Дл - этого его пропускают через маг ни тлый сепаратор,- магнитное поле которого имеет напр женность 1000-1500 Э.After cooling, the treated silica sand is tested for active properties. For this, it is passed through a magnetic separator, the magnetic field of which has a strength of 1000-1500 Oe.

Claims

1. A method of treating quartz sand with an inorganic reagent, which is characterized in that, in order to be able to use the target product as a heat carrier, the treatment is carried out with a mixture of silicate powder, liquid glass and magnetite powder, followed by drying and calcining the target product.

2. Method POP 1, characterized in that a mixture is used with the following ratio of components in parts: strengths 23-29, liquid glass 50-48, magnetite 27-23.

3. Method according to paragraphs. 1 and 2, about the fact that drying is carried out at 65-75 ° C, and firing at 750-810 C.

40 Sources of information

taken into account in the examination

1. USSR author's certificate No. 211525, cl. C 01 B 33/12, 1466.