SU1346573A1

SU1346573A1 - Method of lumping phosphate raw material

Info

Publication number: SU1346573A1
Application number: SU864021033A
Authority: SU
Inventors: Жумагали Оспанович Оспанов; Шавкат Ахметович Махмутов
Original assignee: Казахский Химико-Технологический Институт
Priority date: 1986-02-12
Filing date: 1986-02-12
Publication date: 1987-10-23

Abstract

Изобретение относитс к технологии окусковани фосфатного сырь при его подготовке к производству фосфора . Целью изобретени вл етс удешевление процесса при сохранении высоких выхода и прочности продукта. Способ заключаетс в совместном из мельчании фосфатного сырь и флюса до удельной поверхности 3000-4000 , окомковании измельченной смеси, сушке и обжиге полученных гранул. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. СО J CD сд 00This invention relates to the technology of agglomeration of phosphate raw materials during its preparation for the production of phosphorus. The aim of the invention is to reduce the cost of the process while maintaining a high yield and product strength. The method consists in jointly grinding phosphate raw materials and flux to a specific surface of 3000-4000, pelletizing the ground mixture, drying and roasting the obtained granules. 1 hp f-ly, 1 tab. WITH J CD sd 00

Description

Изобретение относитс к технологии окусковани Фосфатного сырь при его подготовке к производству фосфора.This invention relates to the technology of agglomeration of phosphate raw materials in its preparation for the production of phosphorus.

Целью изобретени вл етс удешев- ление процесса при сохранении высоких выхода и прочности продукта.The aim of the invention is to reduce the cost of the process while maintaining a high yield and product strength.

Пример 1 . Дл составлени шихты берут 20 кг фосфатного сырь и 0,3 кг кварцита. Модуль кислотности шихты 0,81. Шихту подвергают сухому, помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности по прибору ПСХ, равной 3000 , в течение 1,5 ч. Тонкоизмельченный материал подвергают увлаж- нению водой и гранулируют. Полученные сырые окатыши подвергают сушке путем подачи теплоносител сначала сверху вниз, затем снизу вверх, а также сверху вниз до температуры окатьппей 200-400°С. Далее сухие окатътн подвергают подогреву от 400 до путем подачи теплоносител сверху вниз, при этом температуру поднимают со скоростью 130 град/мин, затем прово- д т упрочн ющий обжиг при в течение 15 мин. Выход отфлюсованных окатьш1ей на сжатие 250 кг/окатьппей. Трещины на поверхности окатьппей не наблюдаютс . Стоимость 1 т окатышей 33,75 руб.Example 1 To make the charge, 20 kg of phosphate raw material and 0.3 kg of quartzite are taken. The modulus of acidity of the mixture of 0.81. The mixture is subjected to dry grinding in a ball mill to a specific surface on the PSC device equal to 3000 for 1.5 hours. The micronized material is moistened with water and granulated. The obtained raw pellets are dried by feeding the heat carrier first from top to bottom, then from bottom to top, and also from top to bottom up to a temperature of 200-400 ° С. Then dry okattn is subjected to heating from 400 to by supplying the coolant from top to bottom, at that the temperature is raised at a speed of 130 deg / min, then a strengthening calcination is carried out for 15 minutes. The output of the fluxed compressors is 250 kg / kg. There are no cracks on the surface of the open air. The cost of 1 ton of pellets 33.75 rubles.

По известному способу флюс предварительно термообрабатывают при 850- в течение 60-90 мин, а затемBy a known method, the flux is preliminarily heat treated at 850– for 60–90 min, and then

измельчают до содержани фракции минус 0,1 мм 70-80% (удельна поверхность 2500-2800 см2/г). Фосфатное сырье измельчают отдельным потоком той же тонины. Стоимость 1 т отфлюсованных окатьшей по известному .способу.37,84 руб. Выход окатьшей 96-98%.crushed to a fraction of minus 0.1 mm 70-80% (specific surface 2500-2800 cm2 / g). Phosphate raw materials are ground by a separate stream of the same fineness. The cost of 1 ton of fluxed oaks by the known method .37.84 rub. The output is 96-98%.

Пример 2. Шихту составл ют как в примере 1. Измельчение провод тExample 2. The mixture is made as in example 1. Grinding is carried out

s 0 5 о s 0 5 o

5five

00

до удельной поверхности 4000 см /г. Гранул цию, сушку и обжиг перевод т так же как в примере 1, но подогрев . от 400 до 900 С провод т со скоростью подъема температуры 2ЬО град/мин, далее окатьш1и подвергают упрочн ющему обжигу при 1150 С в течение 15 мин. Выход окускованного продукта 98,0%, прочность окатышей на сжатие 320 кг/окатьш1ей.to a specific surface of 4000 cm / g. Granulation, drying and roasting are translated as in Example 1, but heated. from 400 to 900 ° C is carried out with a temperature rise rate of 2 ° C / min, then it is subjected to strengthening firing at 1150 ° C for 15 minutes. The yield of agglomerated product is 98.0%, the compressive strength of the pellets is 320 kg / kg.

В таблице представлены результаты по окускованию фосфатного сырь по предлагаемому способу с различной поверхностью измельченной офлюсованной шихтой и при различных скорост х подъема температуры при подогреве сухих окатьш1ей перед обжигом.The table presents the results of the agglomeration of phosphate raw materials according to the proposed method with different surfaces of the ground fluxed charge and at different rates of temperature rise when the dry oats are heated before firing.

Совместное измельчение флюсованной шихты ниже предельного значени удельной поверхности, например 2900 , снижает выход окускованного продукта до 92-96%, а увеличение удельной поверхности размолотой шихты (вьш1е 4000 , экономически нецелесообразно из-за большего расхода электро энергии,The joint grinding of the fluxed charge below the limit value of the specific surface, for example 2900, reduces the yield of agglomerated product to 92-96%, and an increase in the specific surface area of the ground charge (above 4000, is not economically feasible

Claims

1. A method for the agglomeration of phosphate raw materials, including grinding it and flux, mixing them, pelletizing, drying and firing the obtained granules, which are characterized in that specific surface area of 3000-4000.

2. The method according to claim 1, that is, that the phosphate raw materials and the flux are removed after their mixing.