SU1470795A1

SU1470795A1 - Method of producing nodulized metallurgical initial material

Info

Publication number: SU1470795A1
Application number: SU874286224A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Бойковец; Николай Николаевич Бережной; Александр Александрович Давидюк; Алим Алексеевич Паталах; Станислав Алексеевич Федоров
Priority date: 1987-07-20
Filing date: 1987-07-20
Publication date: 1989-04-07

Abstract

Изобретение относитс к подготовке железорудного сырь к металлургическому переделу, в частности, к окускованию переувлажненных железорудных концентратов и может быть использовано в металлургической и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение производительности обжиговой машины и улучшение металлургических свойств готового продукта. Пульпу тонкоизмельченных железосодержащих материалов обезвоживают до пастообразного состо ни , замораживают и дроб т, после чего кусковый материал загружают на обжиговую машину и подвергают сушке, обжигу и охлаждению. Сушку производ т ступенчато, сначала при температуре плавлени шихты, а затем при температуре спекани шихты. Продолжительность первого периода сушки в 2 - 5 раз менее, чем второго. Быстрый нагрев приводит к интенсивному испарению льда из кусков материала при сохранении их прочности и пористости, что способствует повышению газопроницаемости сло и более равномерному прогреву его по высоте при обжиге. 2 табл.The invention relates to the preparation of iron ore raw materials to metallurgical processing, in particular, to the agglomeration of overmoistened iron ore concentrates and can be used in the metallurgical and other industries. The aim of the invention is to increase the productivity of the roasting machine and improve the metallurgical properties of the finished product. The pulp of the finely divided iron-containing materials is dehydrated to a pasty state, frozen and crushed, after which the lumpy material is loaded onto a calcining machine and subjected to drying, calcining and cooling. Drying is performed stepwise, first at the melting temperature of the charge, and then at the sintering temperature of the charge. The duration of the first drying period is 2-5 times less than the second. Rapid heating leads to intensive evaporation of ice from pieces of material while maintaining their strength and porosity, which contributes to an increase in the gas permeability of the layer and a more uniform heating in height during firing. 2 tab.

Description

ху сло , они поступают на участок сушки с температурой спекани шихты. Така температура позвол ет быстро нагреть высушенные комки до темпера- туры обжига и продолжить интенсивный процесс сушки внизу сло .xy layer, they come to the area of drying with the sintering temperature of the mixture. Such a temperature allows the dried lumps to be rapidly heated to the firing temperature and to continue the intensive drying process at the bottom of the bed.

Соотношение времени воздействи на комки теплоносител , н чгретого до температуры, равной температуре плавлени , а затем спекание шихты обусловлено исключением условий расплавлени комков верха сло при одновременном создании максимальных температур дл нагрева всего сло , обес печившощих испарение плав щегос льда. За счет высоких температур сушка и обжиг комков по всему слою ускор ютс , что обеспечивает повьш1ение производительности машины при полу- чении высоких металлургических свойс готового продукта.The ratio of the exposure time of heat carrier lumps, heated to a temperature equal to the melting temperature, and then sintering the charge is due to the exclusion of conditions for melting the lumps of the upper layer while simultaneously creating maximum temperatures for heating the entire layer, ensuring evaporation of melting ice. Due to the high temperatures, the drying and burning of lumps throughout the layer is accelerated, which provides for an increase in the productivity of the machine in obtaining high metallurgical properties of the finished product.

Проведены опыты по определению оптимальных пределов параметров способа . Результаты приведены в табл.1. Experiments to determine the optimal limits of the parameters of the method. The results are shown in table 1.

Окускованный материал изготавливали из железорудного концентрата с добавлением доломитизированного известн ка . Содержание железа в шихте 55,71, основность 1,2, температура плавлени шихты равна 1400 С, температура спекани 1300 С.The agglomerated material was made from iron ore concentrate with the addition of dolomitic limestone. The iron content in the mixture is 55.71, basicity 1.2, the melting point of the mixture is 1400 ° C, the sintering temperature is 1300 ° C

Данные, приведенные в табл. 1, показьшают, что наибольша производительность машины и наилучшие ме- таллургические свойства продукта получены при сушке материала в за вл емом режиме (опыт 1).The data given in table. 1 shows that the highest productivity of the machine and the best metallurgical properties of the product are obtained by drying the material in the claimed mode (experiment 1).

Снижение показателей в опыте 2 св зано с оплавлением верха и ухуд- шением обработки низа сло , а в опыте 3 - с уменьшением прихода тепла в период сушки. Варьирование временем сушки на I и II ступен х за пределами предлагаемых величин в Ьпы- тах 4 и 5 негативно отражаетс на всех показател х, хот и в степени.The decrease in indicators in experiment 2 is associated with the melting of the top and the deterioration of the treatment of the lower layer, and in experiment 3 with a decrease in the heat input during the drying period. The variation in drying time on stages I and II beyond the limits of the proposed values in parameters 4 and 5 reflects negatively on all indicators, albeit to a degree.

Аналогичное вли ние оказывает и варьирование температур сушки при оптимальном времени в опытах 6-9, Увеличение времени сушки против прелагаемого снижает производительност ( опыт 10), а уменьшение - свойства готового продукта (опыт 11). A similar effect is exerted by varying the drying temperatures at the optimal time in experiments 6–9. Increasing the drying time against the proposed one reduces productivity (experiment 10), and decrease — the properties of the finished product (experiment 11).

Предлагаемый способ испытан на полупромышленной установке типа чаша . В идентичных услови х проведен сопоставимые опыты получени окускованного материала по известному способу .The proposed method is tested on a semi-industrial installation type bowl. Under identical conditions, comparable experiments were carried out to obtain an agglomerated material by a known method.

Состав шихты: концентрат СевГОКа 84,3%, доломитизированный известн к 15,7%. Сдозированные компоненты шихты смешивали в жидкой фазе, сгущали и обезвоживали до пастообразного состо ни . Вдажность составила 19,5% После этого шихту замораживали, а затем дробили материал до крупности 0,005-0,05 м и загружали в обжиговую чашу на постель из обожженного материала высотой 0,07 м. Высота сло обжигаемого материала 0,25 м. Содержание железа в комках 55,7%, основность 1,2, температура спекани шихты 1300 С, температура плавлени 1400°С.The composition of the mixture: concentrate SevGOKa 84.3%, dolomitic lime is known to 15.7%. The batch components of the mixture were mixed in the liquid phase, concentrated and dried to a paste-like state. The impact was 19.5%. After that, the mixture was frozen, and then crushed the material to a particle size of 0.005-0.05 m and loaded into the firing cup on a bed made of calcined material with a height of 0.07 m. The layer of calcined material was 0.25 m. in lumps 55.7%, basicity 1.2, sintering temperature of the charge 1300 ° C, melting point 1400 ° C.

Параметры термообработки замороженных комков на установке дл обжига окатышей приведены в табл. 2, Результаты опытов приведены в табл. 3.The heat treatment parameters of the frozen lumps on the pellet firing plant are given in table. 2, The results of the experiments are given in table. 3

Анализ полученных результатов показывает , что предлагаемый способ позвол ет получить окускованньй продукт ,, превосход щий по свойствам продукт, полученный по известному способу.The analysis of the obtained results shows that the proposed method allows to obtain an agglomerate product, superior in properties to the product obtained by a known method.

Производительность агрегата при этом повьшгаетс на iO%. Улучшаетс и прочность при восстановлении, а особенно восстановимость (на 27абсолThe capacity of the unit is increased by iO%. The strength during recovery is also improved, especially the recoverability (by 27 abs

Claims

Invention Formula

The method of obtaining agglomerated metallurgical cf from finely ground materials on an annealing conveyor machine, including the dosage of components and the preparation of the charge in the form of pulp, its thickening and dehydration to a pasty state, freezing, crushing the material, loading onto the roasting machine, drying, roasting and cooling the encrusted material t l and h and W and so that, in order to increase the productivity of the roasting machine and improve the metallurgical properties of the finished product, the drying of the material is carried out in two iodine: first heat transfer fluid at a temperature equal to the melting point of charge, and then sintering it at a temperature and drying time ratio of the first and second periods sotavl is 1: (2-5).

Continued table. one

one

2

3

four

five

6

7

eight

9

ten

P

Heat treatment period

Drying at

TTP

Drying at

TS.L

Roasting Cooling

Time to

Temperature, ° С.

1400

1300 1280

Up to 80

Known 0.79 Suggested

0.87

Table 3

1.3 0.3

61.8 88.8