SU966088A1

SU966088A1 - Process for producing granulated potassium fertilizers

Info

Publication number: SU966088A1
Application number: SU813267443A
Authority: SU
Inventors: Федор Михайлович Кузнецов; Сафар Хабибуллович Загидуллин; Нинель Николаевна Тетерина; Валерий Анатольевич Себалло; Альтаф Зинатуллович Энтентеев; Владимир Федорович Тюриков
Original assignee: Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии
Priority date: 1981-03-31
Filing date: 1981-03-31
Publication date: 1982-10-15

Description

Изобретение относитс к технологии получени минеральных удобрений , в частности гранулированного хлористого кали .The invention relates to a technology for the production of mineral fertilizers, in particular granulated potassium chloride.

Известен способ получени гранулированного хлористого кали путем увлажнени порошкообразной массы, окатыва:ни сырой смеси в барабанных или тарельчатых гранул торах и сушки полученных гранул 1.A method of obtaining granulated potassium chloride is known by moistening the powdered mass, okatyva: no raw mixture in drum or dish-shaped granules and drying the obtained granules 1.

Недостатком известного,способа вл етс низка прочность получаемых; гранул удобрени , что обуславливает их значительное разрушение ислеживание При хранений и транспортировании .The disadvantage of the known method is the low strength of the obtained; fertilizer granules, which causes their significant destruction of the investigation During storage and transportation.

Кроме того, гранулы хлористого кали , при бестарном хранении из-за гигроскопичности сильно подвержены вли нию атмосферной влаги, что еще больше усугубл ет разрушаемость частиц и слеживаембсть продукта.In addition, potassium chloride granules, during bulk storage due to hygroscopicity, are strongly influenced by atmospheric moisture, which further aggravates the degradability of the particles and the caking of the product.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и Достигаемому результату вл етс -способ получени гранулированных калийных удобрений путем прессовани Мелкозернистой соли хлористого кали при 110°С и давлении 90 кгс/см с после- дующим дроблением прессата. Полученные гранулы требуемого размера подогревают до 120-150°С и обрабатывают минеральным маслом из расчета 0,2 мас.%. Полученный продукт охлаждают до 60-85 С и обрабатывают высшими алифатическиг.ад аминами .С2.The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a method of obtaining granulated potash fertilizers by pressing a fine-grained potassium salt at 110 ° C and a pressure of 90 kgf / cm followed by crushing the press. The obtained granules of the required size are heated to 120-150 ° C and treated with mineral oil at the rate of 0.2 wt.%. The resulting product is cooled to 60-85 ° C and treated with higher aliphatic and amines. С2.

При этом гранулы КС1 в сухом состо нии приобретают высоку э прочность и практически не слеживаютс .At the same time, the KC1 granules in the dry state acquire high e-strength and practically do not clot.

10ten

Однако обработанные.таким образом гранулы сохран ют способность сорбировать влагу из окружающей среды , количество которой может достигать 1% и при этом снижать свою However, the treated granules in this way retain the ability to absorb moisture from the environment, the amount of which can reach 1% and at the same time reduce its

15 прочность в 1,4-1,7 раза или на 2030% (абс.) по ГОСТ.15 strength 1.4-1.7 times or 2030% (abs.) According to GOST.

Кроме того, известный способ гранулировани мелкозернистой соли включает дополнительную двухстадий20 ную обработку гранул при 120-150С, что осложн ет процесс и увеличивает затраты на его осуществление.In addition, the known method of granulating fine-grained salt involves the additional two-stage processing of granules at 120-150 ° C, which complicates the process and increases the cost of its implementation.

Целью изобретени вл етс повышение устойчивости гранул КС1 к The aim of the invention is to increase the stability of the granules KC1 to

25 воздействию атмосферной влаги, упрощение и. удешевление способа получени гранулированного хлористого кали .25 exposure to atmospheric moisture, simplification and. cheaper production of granulated potassium chloride.

Поставленна цель достигаетс тем, The goal is achieved by

30 что согласно способу, включающему гранулирование мелкозернистой соли хлористого кали прессованием, дроб ление, обработку минеральным маслом и высшими алифатическими аминами, обработку минеральным маслом ведут перед гранулированием при расходе минерального масла 0,3 - 0,05 мас.% и температуре ЭО-ИО С. Предлагаемый способ основан на результатах лабораторных исследоваНИИ . Установлен, -что при обработке исходной мелкозернистой соли минеральным маслом в количестве от 0,03 до 0,05 мас.%, увеличиваетс влагостойкость полученных гранул в 5-12 раз, т.е.- обеспечиваетс сохранность их прочностных свойств практически на уровне сухого , состо ни . При использовании масла в количестве менее 0,03% не достигаетс полное омасливание поверхности мелкозернистой соли хлористого кали , что не обеспечивает надежную защиту контактов между частицами в готовых гранулах от воздействи влаги. Дведение масла свыше 0,05% недос таточно эффективно и приводит к некоторому уменьшению производительности процесса гранулировани . Уста новлено, что в диапазоне 90-110°С масло обладает наилучшими в зкостны ми и смачивающими свойствами и обес печиваетс минимальный его расход. При меньших температурах масло имеет высокую в зкость и низкую смачивающую способность, повышение темпе ратуры свыше 110°С св зано с интенсивным испарением масла с поверхности хлористого кали . В обоих случа х наблюдаетс увеличение расхода реагента. Способ осуществл етс следующим образом. Исходную мелкозернистую соль, им ющую тег пературу 110-140°С, обрабат вают через форсунку минеральным мае лом из расчета 0,03-0,05 мас.% подогретым , до 90-110°С. Соль тщательно перемешивают и прессуют при давлении 90-100 кгс/см на двухвалковом прессе. Полученный прессат отдел ют от неспрессованной части соли и дроб т на ударно-отрахсатёльных дробилках в две стадии. Дробленый: материал, классифицируют по крупности. Гранулы товарных размеров (от 1 до 4 мм) обеспыливают, обрабатывают высшими алифатическими аминами, и отправл ют на склад гото- . вой продукции. ...Привод тс примеры осуществлени процесса по прототипу (пример 1) и предлагаемому способу . Пример 1. 1000 мае.ч. мелкозернистой соли хлористого кали прессуют при и давлении 90 кгс/см в двухвалковом прессе и дроб т. Из дробленного материала отдел ют гранулы требуемого размера, например от 1 до 4 мм (250 мае.ч.), обеспыливают , подогревают до и обрабатывают тонкораспыленнУм минеральным маслом из расчета 0,02- мас.%. Дгшее продукт охлаждают до 85с и аминируют из расчета 0,008 мас.%. Пример 2. 1000 мае.ч.мелкозернистой соли хлористого кали при обрабатывают тонкораспыленным минеральным маслом, имеющим температуру из расчета 0,03 мас.%, прессуют при давлении 90 кго/см на двухвалковом прессе и-дроб т. Из дробленого материала отдел ют товарную фракцию (от 1 до 4 мм) гранул та, обеспыливают и аминируют из расчета 0,008 мае.%. Пример 3. Услови гранулировани аналогичны примеру 2. Отличие в том, что соль перед прессованием рбрабатывают минеральным маслом имеющим температуру из расчета 0,04 мас.%. Пример 4. Услови гранулировани аналогичны примерам 2 и 3. Отличив в том, что соль перед прессованием обрабатывают минеральным маслом имеющим температуру 110°С из расчета 0,05 мае.%. Результаты определени прочноети сухих и увлажненных до 1 мас.% гранул , полученных в примерах 1-4, при- ьедены в таблице. . 30 that according to the method, which includes granulating potassium chloride fine-grained salt by pressing, crushing, treating with mineral oil and higher aliphatic amines, treating with mineral oil is carried out before granulating at a consumption of mineral oil of 0.3-0.05% by weight and temperature of EO-IO C The proposed method is based on the results of laboratory research. It is established that when the initial fine-grained salt is treated with mineral oil in an amount of from 0.03 to 0.05 wt.%, The moisture resistance of the obtained granules increases by 5-12 times, i.e., their strength properties are maintained almost at the level of dry, condition When using oil in an amount of less than 0.03%, full surface coating of the fine-grained salt of potassium chloride is not achieved, which does not provide reliable protection of contacts between particles in the finished granules from moisture. Blending more than 0.05% of oil is not sufficiently effective and leads to a slight decrease in the performance of the granulation process. It has been found that in the range of 90-110 ° C, the oil has the best viscosity and wetting properties and ensures its minimum consumption. At lower temperatures, the oil has a high viscosity and low wetting ability, an increase in temperature above 110 ° C is associated with intense evaporation of the oil from the surface of potassium chloride. In both cases, an increase in reagent consumption is observed. The method is carried out as follows. The initial fine-grained salt, which has a tag peratura of 110-140 ° C, is processed through the nozzle with mineral may at a rate of 0.03-0.05 wt.% Heated to 90-110 ° C. The salt is thoroughly mixed and pressed at a pressure of 90-100 kgf / cm on a two-roll press. The resulting press is separated from the uncompressed portion of the salt and crushed on impact crushers in two stages. Crushed: material classified by size. Commercial size granules (from 1 to 4 mm) are dedusted, treated with higher aliphatic amines, and sent to the warehouse ready. howl products. ... Examples of the implementation of the prototype process (Example 1) and the proposed method are given. Example 1. 1000 mach. fine-grained salt of potassium chloride is pressed at a pressure of 90 kgf / cm in a two-roll press and crushed. From the crushed material, granules of the required size are separated, for example, from 1 to 4 mm (250 wt.h.), dedusted, heated before and treated with finely dispersed oil at the rate of 0.02 wt.%. The last product is cooled to 85 s and aminated at the rate of 0.008 wt.%. Example 2. 1000 parts of a finely grained potassium chloride salt are treated with fine-dispersed mineral oil, having a temperature of 0.03% by weight, pressed at a pressure of 90 kg / cm in a two-roll press, and crushed. the fraction (from 1 to 4 mm) of the granulate is dedusted and aminated at the rate of 0.008 wt%. Example 3. The granulation conditions are the same as in Example 2. The difference is that before pressing the salt is processed with mineral oil having a temperature of 0.04 wt.%. Example 4. The granulation conditions are similar to examples 2 and 3. The difference is that before pressing the salt is treated with mineral oil having a temperature of 110 ° C at a rate of 0.05% by mass. The results of determining the strength of the dry and wetted up to 1 wt.% Granules obtained in examples 1-4 are listed in the table. .

0,2 0.2

60 90 100 0,03 0,04 100 0,0560 90 100 0.03 0.04 100 0.05

14,2 2,7 2,7 1,614.2 2.7 2.7 1.6

Как видно из приведенных в таблице данных, продукты, полученные -по предлагаемому способу, при увлажнении тер ют прочность в 5-12 раз меньше , чем гранул т, полученный по известному техническому решению .As can be seen from the data in the table, the products obtained by the proposed method, when wetted, lose their strength 5–12 times less than the granulate obtained by the known technical solution.

Получаемый по предлагаемому способу продукт имеет повышенную устойчивость к воздействию влаги, а следовательно, и почти 100% сохранность . Способ позвол ет повысить эффективность омасливани , снизить количество наносимого масла в 2-4 раза и уменьшить энергозатраты на нагревание гранул перед омасливанием. Способ,упрощаетс за счет исключени двустадийности прн обработке ±ранул. Реализаци способа не требует значительных затрат и возможна после незначительного дооборудовани существующих цехов гранулировани калийных удобрений.Obtained by the proposed method, the product has an increased resistance to moisture, and consequently, almost 100% safety. The method allows to increase the efficiency of oil refining, reduce the amount of oil applied by 2-4 times and reduce the energy consumption for heating the granules before oil refilling. The method is simplified by eliminating the double-stage prn processing ± wound. The implementation of the method does not require significant expenditures and is possible after a slight addition of the existing plants for the granulation of potash fertilizers.

изобретени the invention

Способ получени гранулированных калийных удобрений, включающий гранулирование мелкозернистой соли хлористого кали прессованием, дробление , обработку -минеральным маслом и ВЫСШИМИ алифатическими .аминами, отличающийс тем, что, с целью повышени устойчивости гра0 нул к воздействию атмосферной влаги, упрощени и удешевлени способа, обработку минеральным маслом ведут перед гранулированием при расходе минерального масла О,О3-0,OS мас.% и те14пературе 90-110°С.The method of obtaining granulated potash fertilizers, including granulation of fine-grained salt of potassium chloride by pressing, crushing, processing with mineral oil and HIGH aliphatic. Amines, characterized in that, in order to increase the sustainability of atmospheric moisture, simplify and cheapen the process, processing with mineral oil lead before granulation at the consumption of mineral oil O, O3-0, OS wt.% and temperature of 90-110 ° C.

5five

Источники информации, прин тые во вншлание при экспертизеSources of information received during the examination

1.Позин М.Е. Технологи м неральных удобрений. Л., Хими , 1974,1.Pozin M.E. Technological mineral fertilizers. L., Himi, 1974,

с. 60-66.with. 60-66.

2.Авторскоё свидетельство СССР по за вке № 2970630, кл. С 05 О 1/04, 25.07.80,2.Avtorskoye certificate of the USSR in application number 2970630, cl. C 05 O 1/04, 07.25.80,

Claims

Claim

A method of producing granular potash fertilizers, including granulation of a fine-grained salt of potassium chloride by pressing, crushing, treatment with mineral oil and higher aliphatic amines, characterized in that, in order to increase the resistance of granules to atmospheric moisture, simplify and reduce the cost of the method, treatment with mineral oil is carried out before granulation at a flow rate of mineral oil 0.03-0.05 wt.% and a temperature of 90-110 ° C.