SU806252A1 - Дозатор жидкого металла - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейно му производству и предназначено дл  транспортировки и дозированной разливки расплава в формы на уставо ках механизированной разливки металла . И-d ecTHO дозируюме-заливное устройство дл  подачи жидкого металла в формыг содержащее емкость дл  металла, патрубок дл  забора и слив металла и крышку с клапаном 1. Недостатком данного устройства  вл етс  невысока  точность и недс5с таточна  надежность. Цель изобретени  - повышение точности дозировани  и надежности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что дозатор жидкого металла, с держащий ковш с крышкой, патрубок дл  забора и слива металла, установ ленный в донной части ковша,и привод подъема ковша, дополнительно снабже вытеснителем, выполненным в виде кольцевого поплавка, закрепленного на шганге с упором, проход щей чере крышку ковша и св занную гибкой, св зью с приводом подъема ковша. Повышение точности дозиро айн  лостигаетс  тем, что на штанге- з.акреплен регулируемый упор, взаимог действующий с крышкой ковша. На фиг. 1 схематически изображено устройство в исходном положении ; на фиг. 2 - то же, после окончани  Зсипивки металла в форму. Устройство состоит из закрытого крышкой 1 ковша 2 с двойными стенка1уш , пространство между которыми заполнено теплоизол ционным материалом 3. В днище ковша в отверстии закреп- лена втулка 4 с патрубком 5 дл  слива и забора металла, который имеет вертикальную ось и удерживаетс  от смещени  стопором 6, вход щим в кольцевую канавку. Вес ковша с сопр гаe дыми детал ми и его объем подобраны таким образом, что при опускании в расплав ковш остаетс  на плаву, погрузившись на расчетную глубину. Внутри ковша 2 наход тс  вытесни тель 7 кольцевой формы, соединенный фланцем с пустотелой шта1нгой 8, и вспомогательный поплавок 9. №анга 8 свободно проходит через отверстие в крышке 1 и направл ющее устройство 10 механизма перемещени  в горизонтальной /шоскрсти и тросом 11 соединена с приводом подъема дозатоpa . На штанге закреплен регулируе№1й упор 12..

Вытеснитель 7 выполнен пустотелым и имеет такой объем, чтов сборе со штангой, будучи опущенным в расплав, он остаетс  на плаву, погрузившись на расчетную глубину; при этом суммарный вес штанги и вытеснител  привышает вес той дозы метал-ча, которую необходимо вытесн ть.

В исходном положении дозатор жидкого металла опущен в расплав раздаточной печи 13, ковш 2 находитс  на плавку в металле, вместе с ним плава .ет вытеснитель 7 в той части расплава , котора  Bonma внутрь ковша через патрубок Ь. При этом уровень жидкого металла внутри и вне ковша одинаков .

При подъеме штанги 8 тросом 11 поднимаетс  вверх вытеснитель 7, который, достигнув снизу крышки 1, увлекает за собой и ковш 2. Часть металла, -находивша с  выше уровн  верхнего торца патрубка 5, включа  шлаки, плававшие сверху, через отверстие в этой трубке, сливаетс  в раздаточную печь. После окончани  подъема устройство транспортируетс  в горизонтальном направлении к литейной форме.

При этом вспомогательный попла-вок 9, плава  на поверхности металла в ковше 2, преп тствует выплескиванию расплава в патрубок 5 во врем  транспортировки. Наличие двойных стенок с теплоизол цией между ними и отсутствие циркул ции ,воздуха у поверхности металла внутри ковша позвол ет сохранить температуру расплава и ковша в целом.

Горизонтальное перемещение устройства прекращаетс , когда патрубок 5 окажетс  соосным с заливочным отверстием формы 14, а привод подъема обеспечивает опускание штанги 8 вниз Ковш 2, коснувшись торцом втулки 4 формы., останавливаетс , а вытеснитель 7 продолжает движение вниз под действием собственного веса вместе со штангой 8 и, достигнув поплавка 9, начинает вытесн ть жидкий металл из ковша, сливаемый в форму через патрубок 5. Так как вес вытеснител  7 со штангой больше веса вытесн емой дозы металла, то они опускаютс  до тех пор, пока упор 12 не коснетс  крышки 1. При этом доза вытесненного с в форму металла всегда посто нна и зависит только от настройки упора 12. После заполнени  формы дозатор поднимаетс  вверх и перемещаетс  к раздаточной печи. Оставшийс  после заливки расплав в ковше 2 не позвол ет остыть внутренней полости этого ковша; тому же содействует теплоизол ци  его стенок.

При опускании устройства в печь

5 13 ковш погружаетс  в расплав, поступающий и в его внутреннюю полость через-патрубок 5. Благодар  достаточно высокой температуре внутренних г стенок ковша окисные пленки внутри

0 него практически не образуютс . И вытеснитель 7, и ковш -2 остаютс  снова на плаву.

Дл  слива расплава из ковша при прекращении работы на установке дл 

5 разливки металла в патрубке 5 выполнено боковое отверстие, а во втулке 4 - паз. При повороте трубки совмещают отверстие с пазом, и металл из ковша выливаетс  в печь.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР 554946, кл. В 22 D 39/00, 1975.