SU806209A1 - Устройство дл изготовлени сотовогозАпОлНиТЕл - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОВОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ

t

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использов.ано в авиационной, ракетной и других отрасл х промышленности.

Известно устройство дл  изготовлени  сотового заполнител  из полосового материала,-содержащее последовательно установленные на станине мезанизм подачи материала, блок ножей дл  выполнени  поперечных прорезей, механизм фиксации полосового материала , штамп дл  продольного гофрировани  и механизм складывани   чеек, включающий гибочный нож и узел окончательного сближени  полу чеек 1.

На известном устройстве изготавливают сотовый заполнитель трубчатой формы, который соедин етс  с обшивкой пайкой.

Цель изобретени  получение сотового заполнител , соедин емого с обшивкой сваркой.

Дл  достижени  этой цели устройство снабжено размещенным между блоком ножей и механизмом фиксацииматериала дополнительным блоком ножей.дл  выполнени  надрезов по кра м прорезей , а также размещенным между штампом и механизмом складывани   чеек мтамповым блоком дл  отбортовки надрезанных-участков , содержащим два р да последовательно установленных пуансонов и матрицы, а узел поджима  чеек выполнен в виде разъемной каретки , установленной на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени  параллельно направлению подачи материала и снабжен механизмом подгибки материала на перемыч0 ках, выполненным в виде закрепленной на верхней части каретки подвижной гребенкой, св занной с приводом каретки , а также закрепленной на нижней части каретки неподвижной гре5 бенкой.

На фиг. 1 изображена схеиа предлагаемого устройства; на фиг. 2 -

3 4 5 6 разрез А-А на фиг. 1; на фиг.

1; на фиг.

разрез В-Б на фиг

0 1; на фиг, разрез В-В на фиг 1; на фиг, разрез Г-Г на фиг

разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 и 8 последовательность работы механизма складывани   чеек.

5

Устройство содержит станину 1, на которой установлен кронштейн 2 с осью 3 дл  материала. На станине 1 установлена нижн   плита 4, св занна  колонками с верхней плитой 5. На нижней .плите 4 установлена каретка 6

0

механизма подачи материала с зажимными элементами в виде неподвижной губки 7 и подвижной в вертикальном направлении подпружиненной губки 8, котора  зажимаетс  эксцентриковым валиком 9, на одной оси с которым закреплён кулачок 10. Каретка 6 перемещаетс  от верхней плиты 5 рычагом 11, кулачок 10 получает перемещение от верхней плиты через рычаг 12. На нижней плите 4 установлен нижний блок 13 ножей, на плите 5 закреплен верхний блок 14, состо щий из двух ножей с длиной, соответствующей ширине материала. Верхний блок 14 имее прерывистые режущие кромки, причем на одном ноже они смещены в шахматном пор дке относительно режущей кромки другого. На рассто нии шага подачи на плитах 4 и 5 установлены дополнительные блоки 15 и 16 ножей к блок дл  выполнени  продольных надрезов по концам прорезей, выполн емых ножами 13 и 14.

На плите 4 установлен механизм 17 фиксации, зажимающий материал при работе ножей 13-16 в виде губки, кинематически св занной с кареткой 6 механизма подачи подпружиненным рычагом 18, который в свою очередь, получает перемещение от кулачка 10, расположенного на одной оси с эксцентриковым валиком 9 и св занного с верхней плитой рычагом 12. На плите 4 установлена также матрица 19, взаимодействующа  с установленным на плите 5 пуансоном 20 штампа дл  продольного гофрировани . Рабочие поверхности матрицы 19 и пуансона 20 выполнены в виде сопр гаемых продольных выступов и впадин. На заходном участке 21 рабоча  поверхность матрицы 19 выполнена с плавно измен ющимис  высотой и шириной выступов и впадин, на калибрующем участке 22 рабоча  поверхность матрицы 19 по высоте и ширине выступов и впадин не мен етс . Длина участка 22 равна рассто нию между трем  р дами, прорезей, т.е. 25.

Пуансон 20 выполнен в виде телескопически установленных и подпружиненных одна относительно другой частей 23-25 с симметричным относительно оси расположением выступов рабочей поверхности. На пуансоне 20 выполнены участки, аналогичные участкам на ма1трице 19.

На плите 4 установлены также матрица 26 штампового блока дл  отбортовки , .а на колонках 27, закрепленных на верхней плите 5, подвижна  матрица 28. Рабочие поверхности матриц 26 и 27,выполнены в виде сопр гаемых продольных выступов и впадин по форме полученного штамповкой профил .

Матрицы 26 и 28 имеют два р да окон, расположенных в шахматном пор дке и по длине соответствующих длине прорези, а по ширине - длине надреза . В окнах установлены .пуансоны 29, св занные через шестерню 30 с рейкой 31 и пуансоном 32.

Устройство содержит также механизм гибки по лини м прорезей (складывани   чеек), выполненный в виде закрепленного на оси 33 в корпусе 34 на станине 1 подпружиненного гибочного ножа 35, получающего движение вниз от рычага 36, закрепленного на плите 5, передающего усилие на палец 37 и узел окончательного сближени  полу чеек, содержащий разъемную каретку 38, на которой установлен механизм подгибки материала на перемь1чках, выполненным в виде гребенок 39 и 40.

Верхн   часть 41 каретки 38 подвижна в вертикальном направлении и снабжена приводом зажима в виде эксцентрикового велика 42, на котором закреплен маховик 43, получающий поворот от рычага 44, закрепленного на плите 5. Каретка 38 перемещаетс  параллельно направлени  подачи материала при гибке по пазам 45 планки 46, закрепленной на плите 5.

Гребенка 39 установлена в пазах верхней части 41 каретки 38 с принудительным перемещением от диска 47, закрепленного на оси эксцентрикового валика 42, гребенки 40, установленной неподвижно, и передвигаетс  вместе с кареткой. Лоток 48 служит направл ющей .

Устройство работает, следующим образом .

. в исходном положении верхн   плита 5 опущена вниз к нижней плите 4, а каретка 6 находитс  в крайнем правом положении. Материал закрепл ют ,в каретку 6, продвига  его до упора на линии режущей кромки первого р да блока 13 ножей. После этого включают привод устройства (на чертеже не показан ) , плита 5 идет вверх, а каретка 6 перемещает зажатый материал влево , на шаг,равный 2S. При ходе плиты 5 вниз блоки 13 и 14 ножей выполн ют два р да расположенных в шахматном пор дке прорезей. При последующем ходе плиты 5 вниз, блоки 15 и 16 ножей выполн ют с.имметричные надрезы по концам прорезей. При последующей подаче на шаг 2 материал входи в . механизм 17 фиксации и при ходе плиты 5 вниз зажимаетс  им, одновременно , с этим выполн ютс  следующие два р да прорезей и два р да надрезов. Фиксаци  материала механизмом 17 осуществл етс  в результате поворота подпружиненного рычага 18 кулачком 10, который в свою очередь, разворачиваетс  на определенный угол при нажатии на него рычага 12, шарнирно соединенного с верхней плитой 5. При последующем подъеме плиты 5 механизм фиксации освобождает материал, а кареака б подает его на шаг под действием рычага 11 так, что первые два р да прорезей на материале попадают в зону действи  штампа.

На заходном участке.21 штампа осуществл етс  гофрирование пуансоном 20 и матрицей 19 с увеличением высоты гофров и уменьшением ширины, а на калибрующем участке 22 достигаетс  получение полу чеек правильной формы, например шестигранной, без утонени  материала за счет поочередно вступающих в работу частей 23-25 пуансона 20 Гофрированный м 1териал передаетс  кареткой б в зону штампового блока дл  обработки кромок на полу чейках. При ходе плиты 5 вниз подвижна  матрица 28 зажимает отформованный -материал, после чего вступают в работу пуансоны 29 и 32.. За один ход плиты 5 вниз происходит отбортовка кромок в двух р дах. При последующей подаче каретки 6 материал поступает в зону механизма складывани  полу чеек в  чейки.

Когда плита 5 идет вниз гофрированный материал зажимаетс  матрицами 26 и 28, а другой конец его лежит на выступающей части гребенки 39. Гибочный нож 35 получает движение вниз от рычага 36 через подпружиненный палец 37. Одновременно каретка 38 на роликах , наход щихс  в пазах 45 планок 46 перемещаетс  вправо, взаимодейству  с гибочным ножом 35. При определенном усилии гибки пружина 33 снимаех палец 37 с уступа рычага 36 и нож 35 выходит из складываемого материала, а каретка 38 заканчивает складывание полу чеек. В момент завершени  этого процесса вступает в работу механизм подгиба материала на перемычках. Сначала гребенка 40 подгибает материал снизу, а затем гребенка 39 досылаетс  вперед диском 47 и подгибает материал на перемычках сверху.

При следующем ходе плиты 5 вниз рычаг 44 воздействует на маховик 43, который поворачивает наход щийс  на одной оси с.ним эксцентриковый валик 42, поднима  верхнюю часть 41 каретки 38. При последующей работе . устройства сотовый заполнитель поступает в лоток 48. :

Предлагаемое устройство позвол ет получать сотовый заполнитель с отбортованными кромками на каждой  чейке с обеих ее сторон дл  последующей сварки в обшивками панели автоматизировать процесс изготовлени  сотового заполнител  под сварку с обшивками без применени  ручного труда и повысить производительность. Экономический эффект от его внедрени  составл ет 120-150 тыс. рублей.

10

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР по за вке № 2579699, кл В 21 О 47/00, 14.02.78.

v

Ч

е-б

8-В