Изобретение относитс к технике цент рифугировани и может быть использовано цл тонкослойного разделени трехкомпонентнык жидкостей в молочной, пищевой , микробиологической промышлен- ност х и других отрасл х народного хоз йства . Известен сепаратор-осветлитель, в ко тором вставки дл ТОНКОСЛОЙНОГО разделени выповнены в виде пластин, расположенных в барабане параллельно его оси вращени tl Однако сепарирование в таких устройствах применимо только дл разделени двухкомпонентных жидкостей. Известен сепаратор дл разделени трехкомпонентных жидкостей, в барабане которого содержитс пакет конических вставок со сквозными каналами, параллельными оси вращени барабана, по которым в межвставочные пространства поступает раздел ема жидкость. В верхней части пакета вставок имеетс устройство дл отвода т желой жидкой фракции разде л емой жидкости, имеютс также устрой- ства дл вывода легкой жидкости и твердых частиц 2J. Недостатком таких сепараторов вл етс неравномерное -распределение раздел емой жидкости по высоте пакета вста- БОК, Кроме того, противоточное движение раздел емых фаз в межвставочном пространстве сопровождаетс вовлечением в поток дисперсионной среды и уносом в слив выделившихс частиц из встречного потока. Восход щий поток т желой фракции (жидкой) в шламовом пространстве барабана, направл ющийс в зазор между крышкой барабана и разделительной вставкой и значительно возрастающий по мере приближени к нему, захватывает и уносит в слив ; (значительную часть твердых частиц, преп тству их осаждению на внутренней стенке барабана. Все это ухудшает качество разделени трехкомпинентных жидкостей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс сепаратор дл разделени трехкомпоненгных жидкостей , включающий барабан, содержа.дий основание, крышку, вставкоцержатель, пакет вставок с шипиками дл тонкослой .нрго разделени , устройство дл подвода .и распределени исходной жидкости и устройство дл сбора и отвода легкой и т желой жидкостей и твердых частиц L3 Однако сепаратор не устран ет основные причины низкого качества разделени Кроме того, производительность указанного сепаратора лимитируетс низким отношением времени пребывани жидкости в межвставочном пространстве к общему времени пребывани жидкости в барабане сепаратора. Цель изобретени - повышение произ- . водитсльности и улучшение качества разделени . Поставленна цель дортигаетс тем, что в сепараторе.дл разделени трехкомпонентнык жидкостей, включающем барабан, содержащий основание, крышку, вставкодержаталь, пакет вставок с шипиками дл тонкослойного разделени , устройство дл подвода и распределени исходной жидкости и устройство дл сбора и отвода легкой и т желой жидкостей твердых частиц, в полости барабана к вставкодержателю равномерно по окружности прикреплены вдоль оси ребра под острым углом к нормгэли, проведенной к оси вращени , а вставки размещены меж ду ребрами и выполнены в виде пластин также расположенных вдоль оси, длина которых превышает ширину, при этом вставкодержатель снабжен диском, распо ложенным с зазором у днища барабана и имеющим кольцевые пазы дл креплени вставок и распределени исходной жидкости между ними, причем ребра имеют полости дл сбора и отвода т желой жид кости и снабжены лопаст ми, расположен ными в шлаковом пространстве барабана и прикрепленными к передним по направлению вращени стенкам полостей под острым углом к нормали, проведенной к оси вращени . На фиг. 1 изображена конструктивна схема сепаратора дл разделени трехкомпонентных жидкостей (виц спереди на барабан, разрез); на фиГ. 2 - то же, разрез А-А на .фиг. 1. Сепаратор дл разделени трехкомпонентных жидкостей содержит барабан, включающий основание 1 с крышкой 2, вставкодержатель, пакет вставок с шйпИ ками дл TOHKOcaofiHoio разделени , устройство дл подвода и распределени исХОДКОЙ ЖИДКОСТИ и устройство дл сбора и отвода легкой и т желой жидкостей и твердых частиц. Вставкодержатель выполнен полым и состоит из обечайки 3 и диска 4, укрепленного в нижней части обечайкк. К вставкодержателю жестко прикреплены . ребра 5, расположенные под острым у г-, лом od к нормали, проведенной к оси вращени барабана. Пакет вставок дл тонкослойного разделени включает вставки 6, расположенные меиоду ребрами 5 и снабженные шипиками 7 дл поддержани зацад1ного за:зора между ними. Длина вставок значительно превышает их ширину дл обеспечени увеличени пути, на . котором осуществл етс тонкослойное разделение жидкости. Устройство дл подвода и распределени исходной жидкости образовано подвод щей трубкой 8, обечайкой 3 вставкодержател -И кольцевыми распределительными пазами 9, выполненными в диске 4 вставкодержатал , в которых закреплены с помощью выступов 10 вставки 6. Устройство дл сбора и отвода легкой жидкости представл ет собой полость 11, образованную между крышкой 2 барабана и вставками 6, и соединенную через канал 12 с напорно-вьшодной камерой l3. . Устройство дл сбора и отвода т желой жргдкости состоит из полостей 14, выполненных в периферийной части ребер 5, соединенных каналами 15 с напорновывоцной камерой 16. К передним стенкам полостей (счита по направлению вращени барабана) прикреплены лопасти 17 под острым р к нормали, проведенной к оси вращений, перекрывающие часть шламового пространства 18 барабана , на периферии которого собираютс т желые твердые частицы, и преп тствующие уносу этих частиц потоком т желой жидкости. Твердые частицы могут выгружатьс из барабана сепаратора с помощью известной поршневой системы (не показана ) .. Сепаратор дл разделени трехкомпонентной жидкости работает следующим образом ., , Обрабатываема жидкость через подвод щую трубу 8 поступает во внутреннюю полость вставкодержател и далее через кольцевые пазы 9, куда вход т выступы 10 вставок, равномерно распредел етс между вставками 6. Поднима сь по межвставочным пространствам исходна жидкость раздел етс на легкую и т же5 лую фазы. Так как разделение происхо- жит Б пр мотоке, захват и унос выделен ных частиц,минимален.. Кориолисовы силы инерции при арец- латаемой организации потока между вста ками используютс дл максимального разделени .. Более качественному разделе нию жидкости способствует также значительное увеличение пути, на котором мо жет произойти осаждение частиц в резул тате применени вставок, длина которых превышает их ширину. Выделшоща с т жела фаза; состо ща из твердых частиц и жидкости, поступает в шламовое пространство 18. Лопасти 17 отбрасывают ее на .периферию барабана, где оседают т желые частицы . После этого осветленна т жела жидкость движетс к полост м 14 дл сбора и отвода т желой жидкости и далее через -каналы 15 и напорно-выводную камеру 16 выводитс ИЗ cettfipa- . тора. Легка фаза собираетс в полосда 11 и далее через каналы 12 и на порновЬтоднук ) камеру 13 отводитс из сепа- ратора. . Таким образом,в предлагаемом сепа раторе дл разделени трехкомпонентных жидкостей достигаетс поставленна цель повышение производительности и улучшение качества разделени .. Формула изобретена Сепаратор дл раздедеви трехкомпонентных жидкостей, включаю.щий барабан, содержащий основание, крышку, вставко326 держатель, пакет вставок с шипиками дл тонкослойного разделени , устройство дл подвода и распределени исходной жидкости и устройство дл сбора и отвода легкой и т желой хшдкостеи и твердых частиц, отличаю.шийс тем, что, с целью повышени проидводительности и улучшени качества разделени , в полости барабана к вставкодержателю равномерно по окружности прикреплены вдоль оси ребра под острым углом к нормали, проведенной к оси вращени , а вставки разме-цены между ребрами и выполнены в виде пластин также, расположенных вдоль оси, длина которых превышает ширину, при этом вставкодер жатель снабжен диском, расположенньгм с зазором у днища барабйна и имеющим кольцевые пазы дл креплени вставок и распределени исходной меж ду ними, причем ребра имеют полости дл сбора и отвода т желой жидкости . и снабжены лопаст ми, расположенными в шламовом пространстве барабана и . прикрепленными к передним по направлению вращени стенкам полостей под острым углом к нормали, проведенной к och вращени барабана. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 196001, кл. В 04 В 5/12, 1965. 2.Липатов Н. Н. Сепарирование в молочной промышленности. М., Пищева промышленность , 1971, с. 44. 3.Авторское свидетельство СССР Ns 338264, кл. В 04 В 1/08, 197О (прототип).