SU805049A1 - Теплообменник - Google Patents

Description

(54) ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение относитс  к теплотехнике и может быть использовано, пре имущественно, дл  подогрева хвостовых газов при производстве азотной кислоты.

Известен теплообменник, содержащий корпус с патрубками дл  подвода и отвода газов, в котором размещен трубный пучок с трубньаш досками/ образующими с корпусом входную и выходную камеры дл  подвода и отвода теплоносител , и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между корпусом и трубным пучком 1.

Недостаток указанной конструкции теплообменника заключаетс  в том, что она не предотвращает попадани  капельной влаги из потока газов на трубный пучок и трубную доску, вследствие чего происходит охлаждени греющего теплоносител  до температуры , при которой происходит выпадение влаги и, как следствие, коррозионное разрушение деталей теплооб .менника образующейс  агрессивной жидкостью.

Цель изобретени  - повышение надежности теплообменника путем предотвращени  попадани  влаги на труоный пучок.

Указанна  цель достигаетс  тем, что теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жест0 ко прикрепленной к обечайке, и дренажным штуцером, при этом кромки обечайки по периметру окон отбортованы , а в корпусе между трубными досками закреплен штуцер дл  подвода уплотн ющей среды.

5

На чертеже изображена конструкци  теплообменника.

В корпусе 1 теплообменника размещен трубный пучок 2 с трубными досками 3 и 4, образующими с корпусом 1

0 входную 5 и выходную 6 камеры соответственно дл  подвода и отвода теплоносител  . Между корпусом 1 теплообменника и трубным пучком 2 закрепт лена цилиндрическа  обечайка 7 с ок5 нами 8. При этом кромки обечайки по периметру окон имеют отбортовку 9. В корпусе. 1 теплообменника на стороне входа хвостовых газов установлена с зазором относительно трубной доски

Р 3 дополнительна  трубна  доска 10, жестко закрепленна  к цилиндрическо обечайке 7. Корпус 1 теплообменника имеет патрубки дл  подвода 11 и отвода 12 хвостовых газов, дренажный штуцер 13 и штуцер 14 дл  подвода уплотн ю ;щей среды, размещенный между трубно |ДОской 3 и дополнительной трубной доской 10. Цилиндрическа  обечайка 7 крепитс  к корпусу 1 с помощью сплошной кольцевой перегородки 15. Теплообменник работает следующим образ см. Хвостовые газы, имеющие капельную влагу, ввод тс  через патрубок 11 в пространство между корпусом 1 теплообменника, цилиндрической обечайкой 7, кольцевой перегородкой 15 и дополнительной трубной доской 10. При этом происходит резкое снижение скорости и изменение направле ни  газового потока, в результате чего капельна  влага выпадает и осаждаетс  на поверхности цилиндрич кой обечайки 7, внутренней поверхности корпуса 1, кольцевой поверхности дополнительной трубной доски 10 и отводитс  через дренажньай штуцер 13.. . . Освобожденные от капельной влаги хвостовые газы через окна 8 поступа ют в межгрубнов пространство трубного пучка 2, нагреваютс  и удал ютс  через патрубок 12. Отбортовка 9 по периметру окон 8 предотвращает унос вьзделеннрй влаги на поверхност труб трубного пучка 2. Непосредственное контактирование хвостовых газов на поверхность трубной доски 3 предотвращаетс  подачей уплотн ющей среды в пространство мезкду труб ной доской 3 и дополнительной трубной доской 10 через штуцер 14. Коррозионно активный теплоноситель , например нитрозные газы, попадает в трубный пучок 2 через вход ную камеру 5, охлаждаетс  и выводит с  через выходную камеру б.

//

9 S

11

.2

Claims (1)

1. л Такое конструктивное исполнение теплообменника позвол ет повысить надежность и общий срок службы теплообменника вследствие исключени  попадани  влаги на трубный пучок. Испытани  опытного образца теплообменника в составе оборудовани  при производстве азотной кислоты по схеме под давлением 7,3 ат. подтвердили возможность надежной работы в течение 10-12 лет. Формула изобретени  Теплообменник, преимущественно дл  подогрева хвостовых газов при производстве азотной кислоты, содержащий корпус с патрубками дл  подвода и отвода хвостовых газов, в котором размещен трубный пучок с трубншли досками, образующими с корпусом входную и выходную камеры дл  подвода и отвода теплоносител , и цилиндрическую обечайку с окнами, закрепленную в корпусе и установленную между.корпусом и трубным пучком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности и общего срока службы путем Предотвраадени  попадани  влаги на трубный пучок, теплообменник снабжен установленной с зазором относительно трубной доски дополнительной трубной доской, размещенной в корпусе со стороны входа хвостовых газов и жестко прикрепленной к обечайке, и дренажным штуцером, при этом кромкн обечайки по периметру окон отбортованы , а в корпусе методу трубными досками закреплен штуцер дл  подвода уплотн ющей среды. Источники информации, прим тые во внимание при экспертизе 1. Жидкометаллические теплоносители . Под ред. А.Е. Шейндлина. М., Иностранна  литература, 1958, с. 125. .