SU804661A1

SU804661A1 - Carbochain rubber-based rubber mixture

Info

Publication number: SU804661A1
Application number: SU792754269A
Authority: SU
Inventors: Марк Михайлович Медников; Юрий Николаевич Никитин; Сергей Васильевич Орехов; Геннадий Григорьевич Богданов; Игорь Алексеевич Ильин; Елена Александровна Стрельцова; Виктор Александрович Ефимов; Юрий Александрович Василенок; Виктор Павлович Емельянов; Галина Николаевна Шварева; Владимир Васильевич Устинов; Иван Георгиевич Борозняк
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательскийинститут Технического Углерода
Priority date: 1979-04-19
Filing date: 1979-04-19
Publication date: 1981-02-15

Description

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА(54) RUBBER MIXTURE ON THE BASIS OF CARBOTZEP RUBBER

1one

Изобретение относитс к резиново промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе карбоцепного каучука.The invention relates to the rubber industry, in particular to the development of a rubber mixture based on chain-chain rubber.

Известна резинова смесь на основе карбоцепного каучука, включгиоща серу, окись цинка, противостаритель , ускоритель вулканизации, пластификатор , наполнитель - сажу l .Known rubber mixture based on carbon chain rubber, including sulfur, zinc oxide, antioxidant, vulcanization accelerator, plasticizer, filler - soot l.

Однако эта резинова смесь не обеспечивает необходимых динамической выносливости и сопротивлени тепловому старению резин.However, this rubber mixture does not provide the necessary dynamic endurance and resistance to thermal aging of rubber.

Цель изобретени - повышение динамической выносливости и сопротивлени тепловому старению резин из данной смеси.The purpose of the invention is to increase the dynamic endurance and resistance to thermal aging of rubber from this mixture.

Поставленна цель достигаетс тем, что резинова смесь на основе карбоцепного каучука, включающа серу, окись цинка, противостарители ускоритель вулканизации, пластификаторы и наполнитель, в качестве наполнител смесь содержит активную углеродную сажу, модифицированную О,3-6 вес., на 100 вес.ч. сажи сопопим1; (:Ом MfTciKpiiraMf.na и .пиэтилами :/Т1 n-TNV r . Г) (ЛМИфЛОКПМ) ПрИThe goal is achieved by the fact that a rubber mixture based on chain-chain rubber, including sulfur, zinc oxide, accelerator vulcanization antioxidants, plasticizers and filler, as a filler mixture contains active carbon black, modified O, 3-6 weight, per 100 weight.h . soot sopopim1; (: Ohm MfTciKpiiraMf.na and. Pyethyla: / T1 n-TNV r. D) (LMIFLOKPM) PREI

следующем соотношении компонентовthe following ratio of components

резиновой смеси, вес.ч.: Каучук100rubber mixture, parts: Rubber100

Окись цинка 1,5-5 Противостарители 1-6 Ускоритель вулканизации0 ,5-2 Пластификаторы 10-25 Сера 1,5-2,5 Модифицированна углеродна сажа 40-65Zinc oxide 1,5-5 Antioxidants 1-6 Vulcanization accelerator0, 5-2 Plasticizers 10-25 Sulfur 1,5-2,5 Modified carbon black 40-65

Пример 1. В лабораторном смесителе при загрузке 1900 гExample 1. In a laboratory mixer with a load of 1900 g

15 .бутадиен-метилстирольного каучука (СКМС-ЗОАРКМ-27) готов т резиновую смесь следующего состава, вес.ч.: .каучук 100, стеарин 2, окись цинка 5, албаткс 2, сера 2, сажа ПМ-10015. Butadiene-methylstyrene rubber (SKMS-ZOARKM-27) prepare a rubber mixture of the following composition, parts by weight: rubber 100, stearin 2, zinc oxide 5, albatx 2, sulfur 2, carbon black PM-100

20 содержаща 1 вес.ч. амифлока 40. Параллельно готов т две контрольные смеси, но содержсццие 40 вес.ч., сажи ПМ-100 Зез с1мифлока, при этом в одну из них вводитс порошок амифлока20 containing 1 weight.h. amyflok 40. In parallel, two control mixtures are prepared, but the content is 40 parts by weight, soot PM-100 Zez s1miflok, and amiflock powder is introduced into one of them

25 в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи или 0,4 вес.ч. сажи на 100 вес.ч каучука отдельно от сажи в реэиносмеситель . вулканизацию опытных и контрольных смесей провод т в паровом25 in an amount of 1 weight.h. per 100 weight parts soot or 0.4 weight.h. soot per 100 weight.h of rubber, separate from soot in a reoiner mixer. curing the test and control mixtures is carried out in steam

30 прессе при 153°С. Прнготовпени г« сей повтор ют, примен сажу ПМ-100 с различным содержанием амифлока. Модуль при раст жении 300%, кгс/см 37 38 Динамическа выносливость, 1040,5 1250,5 1482 тыс.цикл. сопротивление истиранию, см VKB-M 199 171 170 Коэффициент теплового старени (72 ч при по прочнос0 ,89 0,94 0,95 ти по относительному уд0 ,77 0,79 0,81 линению30 press at 153 ° C. The preparations of this plant are repeated, using PM-100 carbon black with different content of amifloc. Module at stretching 300%, kgf / cm 37 38 Dynamic endurance, 1040.5 1250.5 1482 thousand cycles. resistance to abrasion, see VKB-M 199 171 170 Coefficient of heat aging (72 hours with strength, 89 0.94 0.95, relative strain, 77 0.79 0.81

Пример 2. В лабораторном резиносмесите е при загрузке каучуков 1900 г готов т смеси следующего состава, вес.ч.: изопреновый каучук 20, бутадиеновый каучук СКД 40, маслонаполненный бутадиен-метилстирольный каучук СКМС-ЗОАРКМ-27 40, .олеинова кислота 2, канифоль 1, юпецбитум 2, масло ПН-6 18, окись цинка 3, сульфенамид Ц 0,8, противостаритель 4010 А 1, сантофлекс А 1, сера 1,6, печна сажа ПМ-100,содержаща 1 вес.ч. амифлока 65. Параллельно готов т две контрольные смеси, содержащие 65 вес.ч. сажи ПМ-100 без модификатора, при этом в одну из них отдельно от сажи ввод т порошкообразный амифлок в количестве 1 вес.ч. на 100 вес.ч. сажи, что составл ет 0,65 вес.ч. на 100 вес.ч, каучуков. Вулканизацию опытных и контрольных смесей провод т в гидравлическом прессе с паровым обогревом при .Example 2. In the laboratory rubber mixture e when loading rubbers, 1900 g prepared mixtures of the following composition, parts: isoprene rubber 20, butadiene rubber SKD 40, oil-filled butadiene-methyl styrene rubber SKMS-ZOARKM-27 40, oleic acid 2, rosin 1, jupecbitumen 2, oil PN-6 18, zinc oxide 3, sulfenamide C 0.8, antioxidant 4010 А 1, santoxlex А 1, sulfur 1.6, furnace soot PM-100, containing 1 weight.h. amiflock 65. In parallel, two control mixtures containing 65 parts by weight are prepared. PM-100 carbon black without a modifier; in this case, powdered amiflock in an amount of 1 weight.h is introduced into one of them separately from carbon black. per 100 weight parts carbon black, which is 0.65 parts by weight. per 100 weight.h, rubbers. Vulcanization of the test and control mixtures was carried out in a hydraulic press with steam heating at.

Свойства резин приведены в - табл.2.Rubber properties are given in table 2.

Свойства резин представлены в табл.1.The properties of rubber are presented in table 1.

ТаблицаTable

Таблица 2 , Table 2 ,

8282

1728 2701728 270

Claims

364 40 40 38 15312.1 1565.6 1432.4 1048.5 1041.4 156 144 148 204 214 0.96 0.96 0.95 0.89 0.90 0.82 0.83 0.81 0, 77 0.77 Continued Abrasion resistance, h 14 thermal aging coefficient 0.89 0, strength by relative elongation 0, 69 0, as seen from the presentation of individuals, rubber from rubber rubber composition is superior to rubber in dynamic, wear-resistant aging , which improves tire mileage by 8-13%. Claim rubber mixture based on chain rubber, including sulfur, zinc oxide, antioxidants, vulcanization accelerator, plasticizers and filler, which in order to increase the dynamic endurance and resistance to heat aging of rubber from this mixture, the latter contains active filler as a filler carbon soot, modified 0,5-: 6 weight.h. per 100 weight parts carbon black copolymer of methacrylamide and diethylaminoethyl methacrylate in the following ratio of rubber compound components, parts by weight: Rubber100 Zinc oxide 1.5-5 Antioxidants 1-6 Vulcanization accelerator0.5-2 Plasticizers 10-25 Sulfur 1.5-2.5 Modified carbon black 40 -65 Sources of information taken into account during the examination 1. German patent 873744, cl. 39 L 5/07, opublin. 1953 (prototype).