SU1151550A1

SU1151550A1 - Rubber mix

Info

Publication number: SU1151550A1
Application number: SU823424355A
Authority: SU
Inventors: Марк Андреевич Поляк; Диана Николаевна Бабюк; Галина Ивановна Кострыкина; Николай Дмитриевич Захаров; Владимир Александрович Кроль
Original assignee: Ярославский политехнический институт
Priority date: 1982-04-22
Filing date: 1982-04-22
Publication date: 1985-04-23

Abstract

РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ на основе цис-бутадиенового и бутадиенстирольного каучука с содержанием стирола 30 мас.%, включающа серу, М-диклогексил-2-бензотиазолилсульфенамид , окись цинка, стеарин, минеральное масло, техуглерод с геометрической удельной поверхностью У5-105 , фенил - - нафтиламин, отличающа с тем, что, с целью повышени ; прочностных свойств и износостойкости резины из измельченной резиновой смеси при сохранении высоких усталостных свойств, смесь содержит фенил- / -нафтиламин в количестве 3-4 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: цис-Бутадиеновый или бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 30 мас.%100 Сера 1,5-2,0 N- циклогексилбензотиазолилсульфенамид 0,8-1,2 Окись цинка 3-5 Стеарин 1,5-2,5 (Л Минеральное масло 6,5-8,5 с Техуглерод с геометрической удельной поверхностью .95-105 55-65RUBBER MIXTURE based on cis-butadiene and styrene-butadiene rubber with a styrene content of 30 wt.%, Including sulfur, M-diclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, zinc oxide, stearin, mineral oil, carbon black with a geometric surface of Y5-105, yl, and 31%; , characterized in that, for the purpose of increasing; strength properties and wear resistance of rubber from crushed rubber mixture while maintaining high fatigue properties, the mixture contains phenyl / α-naphtylamine in the amount of 3-4 wt.h. per 100 wt.h. rubber in the following ratio of components, wt.h .: cis-Butadiene or styrene butadiene rubber with a styrene content of 30 wt.% 100 Sulfur 1,5-2,0 N-cyclohexylbenzothiazolylsulfenamide 0,8-1,2 Zinc oxide 3-5 Stearin 1 , 5-2,5 (L Mineral oil 6.5-8.5 s. Carbon black with a geometric specific surface. 55-105

Description

ел ел Изобретение относитс к технологии резинового производства, шинной промышленности, промышленности резинотехнических изделий и может быть истюльзовано при изготовлении изделий из измельченных резиновых смесей. Целью изобретени вл етс гювышени прочностных свойств и износостойкости резины из измельченной резиновой смеси при сохранении высоких усталостных свойств. Пример 1. Смесь состава, мас.ч.: цис-бутадиеновый каучук 100; фенил-;в-нафтиламин 2,5-4,5; сера 1,5; N-циклогексилбензотиазолилсульфенамид 1,2; окись цинка 3; стеарин 1,5; минеральное масло 6,5; техуглерод с геометрической удельной поверхностью 95-105 - 55, подвергают измел чению до размера частиц 0,5-5 мм (средний размер частиц 3,2 мм). Полученный порошок вулканизуют в формах при 143 С. 02 Пример 2. Смесь состава, мас.ч.: цис-бутадиеновый каучук 100; фенил-/5- нафтиламин 2,5-4,5; сера 2; N-циклогексилбензогиазолилсульфенамид 0,8; окись цинка 5; стеарин 2,5; минеральное масло 8,5; техуглерод с геометрической удельной поверхностью 95-105 - 65, обрабатывают аналогично смеси примера 1. Пример 3. Осмесь состава, мас.ч.: бутадиенстирольный каучук с содержанием стирола 30 мас.% 100; фенил-/ -нафтиламин 2,8-4,5; сера 1,8; N-циклогексилбензотиазолилсульфенамид 1; окись цинка 4; стеарин 2; минеральное масло 7; техуглерод с геометрической удельной поверхностью 95-105 - 60, обрабатывают аналогично смеси примера 1. Результаты испытани резин представлены в таблице.The invention relates to the technology of rubber production, the tire industry, the industry of rubber products and can be used in the manufacture of products from crushed rubber compounds. The aim of the invention is to enhance the strength and wear resistance of rubber from a crushed rubber mixture while maintaining high fatigue properties. Example 1. A mixture of composition, parts by weight: cis-butadiene rubber 100; phenyl; v-naphtylamine 2.5-4.5; sulfur 1.5; N-cyclohexylbenzothiazolylsulfenamide 1,2; zinc oxide 3; stearin 1.5; mineral oil 6.5; carbon black with a geometric specific surface of 95–105–55, is subjected to grinding to a particle size of 0.5–5 mm (average particle size 3.2 mm). The resulting powder is vulcanized in forms at 143 C. 02 Example 2. A mixture of composition, parts by weight: cis-butadiene rubber 100; phenyl (5- naphthylamine 2.5-4.5; sulfur 2; N-cyclohexyl benzogiazolylsulfenamide 0.8; zinc oxide 5; stearin 2.5; mineral oil 8.5; carbon black with a geometric specific surface of 95-105 - 65, treated similarly to the mixture of example 1. Example 3. The mixture composition, wt.h.: styrene butadiene rubber with a styrene content of 30 wt.% 100; phenyl-naphthylamine 2.8-4.5; sulfur 1.8; N-cyclohexylbenzothiazolylsulfenamide 1; zinc oxide 4; stearin 2; mineral oil 7; carbon black with a geometric specific surface of 95-105-60, is treated similarly to the mixture of example 1. The results of testing rubber are presented in the table.

Claims

RUBBER MIX on the basis of cis-butadiene and styrene-butadiene rubber with a styrene content of 30 wt.%, Including sulfur, 1H-cyclohexyl-2-benzothiazolylsulfenamide, zinc oxide, stearin, mineral oil, carbon black with a geometric specific surface area of 95 ^g / 5 ^g 10 g, phenyl - p - naphthylamine, characterized in that, in order to increase _; strength properties and wear resistance of rubber from crushed rubber mixture while maintaining high fatigue properties, the mixture contains phenyl-β-naphthylamine in an amount of 3-4 wt.h. per 100 parts by weight rubber when-

the general ratio of components, parts by weight: cis-Butadiene or styrene-butadiene rubber with a styrene content of 30 wt.% Sulfur 100 1.5-2.0 Ν- cyclohexylbenzothiazolyl sulfenamide 0.8-1.2 Zinc oxide 3-5 Stearin 1.5-2.5 Mineral oil 6.5-8.5 Geocarbon with geometric specific surface Tew .95-105 m ^ / g 55-65

(L>