SU1043153A1 - Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber - Google Patents
Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1043153A1 SU1043153A1 SU823439910A SU3439910A SU1043153A1 SU 1043153 A1 SU1043153 A1 SU 1043153A1 SU 823439910 A SU823439910 A SU 823439910A SU 3439910 A SU3439910 A SU 3439910A SU 1043153 A1 SU1043153 A1 SU 1043153A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubber
- rubber mixture
- carbon black
- graphite
- carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Tires In General (AREA)
Abstract
ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРВОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающа Печной технический углерод в виде агрегатов сросшихс сферических частиц с коэффициентом пористости t-1,1 и степенью срастани частиц в агрегате 0,03-0,09, о т л ичающа с тем, что, с целью снижени в зкости и повышени каркасности резиновой смеси, а также увеличени электропроводности .вулканизатов , резинова смесь дополнительно содержит графит в соотношении к техническому углероду 1:0,25-9 при следующем соотношении компонентов, мае.ч, Карбоцепный каучук- 100 Технический углерод 20-90 Графит10-80 гVOLCANIZABLE RUBBER MIXTURE ON THE BASIS OF CARNOFECK RUBBER, Including Furnace carbon black in the form of aggregates of spherical particles with a coefficient of porosity t-1.1 and degree of intergrowth of particles in the aggregate of 0.03-0.09, with a target reducing viscosity and increasing the carcass of the rubber mixture, as well as increasing the electrical conductivity of vulcanizates, the rubber mixture additionally contains graphite in a ratio of technical carbon 1: 0.25-9 in the following ratio of components, wt.h. cue carbon 20-90 g Grafit10-80
Description
Изобретение относитс к р)еэиновой промьишенности, в частности к вулканиэуемьгм резиновым смес м дл антистатических и электропроводных изделий .. Известна вулканизуема резинова смесь на основе карбоцепного каучука включающа графит и активный технический углерод, имеющий коэффициент пористости поверхности 2,4-3 и отношение поверхности макропор и микропор 1:2-4 1 . Однако микропористый технический углерод вл етс дорогим продуктом и характеризуетс невысокими усиливающими свойствами, в результате чего , получаемые резины обладают низкими прочностными-свойствами. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му положительному эффекту вл етс вулканизуема резинова смесь на осн ве карбоцепного каучука, включающа в качестве наполнител печной технический углерод в виде агрегатов срос щихс сферических частиц с коэффициентом пористости 1-1,1 и степенью срастани частиц в агрегате 0,030 ,09 2, Резины/ полученные из да|1иой смес обладают высокими прочностными свойствами , однако имеют низкую электропроводность . Кроме того, указанна резинова смесь имеет высокую в зкос что затрудн ет получение формовых и шприцованных изделий. Снижение в зкости резиновой смеси путем введени пластификаторов со ровождаетс резким уменьшением ее ка касности. Целью изобретени вл етс снижение в зкости и повышение каркасности резиновой смеси, а также увеличени электропроводности вулканизатов. Поставленна цель достигаетс тем что вулканизуема резинова смесь на основе карбоцепного каучука, включаю ща печной технический углерод.в вид , агрегатов сросшихс сферических частиц с коэффициентом пористостиД-1,1 и степенью срастани частиц в агрега те 0,03-0,09, дополнительно содержит графит в соотношении к техническому углероду 1:0,25-9 при следующем соот 1Ношении компонентов, мае.ч.: . Карбоцепный каучук 100 Технический углерод 20-90 Графит10-80 Пример. В лабораторном сме сителе при 90-100С готов т резиновую смесь состава, мае.ч.: бутадиенметилстирольныи каучук СКМС-ЗОАРК 10 стеарин 2, окись цинка 5, альтакс 2, сера 2, печной технический углерод ПМ-105 50, графит марки ГЭ-3 10.Технический углерод ПМ-105 имеет диаметр частиц 203 J, удельную поверхность по ЦТАБ 105 MVr, удельную поверхность по азоту 112 мг/г, адсорбцию дибутилфталата 103 мл/100 г, среднюю степень срастани частиц в агрегате 0,09 и коэффициент пористости 1,07. Резиновые;смеси испытывают на вискозиметре Муни при 130с в соответствии с ГОСТом 10722-76. Каркасность композиции определ ют на дефометре при 80°С и нагрузке на образец 500 г. За показатель каркасности принимают отношение высоты образца после 10 мин, к высоте после.30 с действи указанной нагрузки. Вулканизацию резиновых смесей провод т в прессе в течение 80 мин при 143°С. Прочностные свойства резин определ ют в соответствии с ГОСТом 270-75, а. удельное объемное электросопротивление - потенциометрическим методом. Результаты испытаний резиновых смесей и вулканиэатфв приведены в табл.1. И р и м е р 2. В соответствии с примером 1 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием графита 25 мае.ч. Результаты испытаний привдены в табл.2. Примёрз. Аналогично примерам 1 и 2 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием графита до 30 мае.ч. и содержанием технического угл.ёрода до 30 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. П р и м е р 4. Аналогично примеру 3 готов т и испытывают резиновую смесь с. содержанием, графита до 60 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. Примерз. Аналогично примеру 1 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием технического углерода 90 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. П р и м е р 6. На лабораторных вальцах при температуре валков 20-30°С готов т резиновую емееь еостава , мае.ч.: хлоропреновый каучук наирит КР-50 100, окиеь цинка- 4; окиеь магни 7, стеарин 1, технический углерод П-226М 20, графит ГЭ 3 80. Технический углерод П-226М имеет диаметр частиц 220 А, удельна поверхность по ЦТАВ 100 , удельной поверхностью по азоту 105 MVr, адсорбцию дибутилфталата 102 мл/100 г, степень срастани частиц в агрегате 0,03 и коэффициент пористости 1,05. Результаты испытаний резин приведены , в табл.2. Пример7. На лабораторных вальцах при температуре валков 50±5с готов т резиновую смесь соетава , мае.ч.: бутадиен-стирольный аучук СКМС-30 АРК 100, стеарин 2, киеь цинка 5, альтаке 2, сера 2,The invention relates to p-eic industry, in particular to volcanic rubber compounds for antistatic and electrically conductive products.. A known vulcanizable rubber mixture based on carbon chain rubber including graphite and active technical carbon having a surface porosity ratio of 2.4-3 and a macropore surface ratio. and micropores 1: 2-4 1. However, microporous carbon black is an expensive product and has low reinforcing properties, with the result that the resulting rubber has low strength properties. Closest to the proposed technical essence and the achievable positive effect is a vulcanizable rubber mixture based on carbon chain rubber, which includes, as a filler, furnace carbon black in the form of aggregates of spherical particles with a coefficient of porosity of 1-1.1 and the degree of accretion of particles into aggregate 0,030, 09 2, Rubber / obtained from yes | 1th mixture have high strength properties, but have low electrical conductivity. In addition, the rubber mixture has a high viscosity, which makes it difficult to obtain molded and extruded products. The decrease in the viscosity of the rubber mixture by the introduction of plasticizers is accompanied by a sharp decrease in its toughness. The aim of the invention is to reduce the viscosity and increase the carcass of the rubber compound, as well as to increase the electrical conductivity of the vulcanizates. The goal is achieved by the fact that vulcanizable rubber mixture based on chain-chain rubber, including furnace carbon black. In the form, aggregates of matched spherical particles with a porosity coefficient D-1.1 and a degree of intergrowth of particles in the aggregate 0.03-0.09, additionally contains graphite in relation to carbon black 1: 0.25-9 with the following corresponding 1 Wearing components, wt.h .:. Carbon chain rubber 100 Technical carbon 20-90 Graphite 10-80 Example. In a laboratory mixer at 90-100C, a rubber mixture of the composition is prepared, w.h.: SKMS-ZOARK 10 butadiene methylstyrene rubber, stearin 2, zinc oxide 5, altaks 2, sulfur 2, carbon black technical carbon-105 3 10. PM-105 technical carbon has a particle diameter of 203 J, a specific surface area of CTAB 105 MVr, a specific surface area of nitrogen 112 mg / g, dibutyl phthalate adsorption 103 ml / 100 g, an average degree of aggregation of particles in the aggregate 0.09 and a porosity coefficient 1.07. Rubber; mixtures are tested on a Mooney viscometer at 130s in accordance with GOST 10722-76. The skeleton of the composition is determined on a defometer at 80 ° C and the load on the sample is 500 g. The ratio of the height of the sample after 10 min to the height after 30 s of the specified load is taken as the skeleton index. Vulcanization of rubber compounds was carried out in a press for 80 minutes at 143 ° C. The strength properties of rubber are determined in accordance with GOST 270-75, a. specific volumetric resistivity - potentiometric method. The test results of rubber compounds and volcanic efes are given in table 1. And p 2. In accordance with example 1, a rubber mixture with a graphite content of 25 mph is prepared and tested. The test results are given in table 2. Primёrz. Similarly to examples 1 and 2, a rubber mixture with a graphite content of up to 30 mash is prepared and tested. and maintenance of technical coal up to 30 ma.ch. The test results are shown in table 1. EXAMPLE 4 Analogously to Example 3, the rubber mixture was prepared and tested. C. graphite content up to 60 mah. The test results are shown in table 1. Froze Analogously to example 1, a rubber mixture with a carbon black content of 90 wt. The test results are shown in table 1. PRI me R 6. At the laboratory rollers, at a roll temperature of 20-30 ° C, a rubber mixture is prepared, weight: h: nairit CR-50 100 chloroprene rubber, zinc-4; magnetite 7, stearin 1, technical carbon P-226M 20, graphite GE 3 80. Technical carbon P-226M has a particle diameter of 220 A, specific surface area according to CTAB 100, specific surface area for nitrogen 105 MVr, dibutyl phthalate adsorption 102 ml / 100 g the degree of accretion of particles in the aggregate is 0.03 and the porosity coefficient is 1.05. The test results of rubber are given in table 2. Example7. On the laboratory rollers, at a temperature of rolls of 50 ± 5s, a rubber mixture of soetava is prepared, wt.h .: SKMS-30 ARK 100 styrene butadiene styrene, stearin 2, zinc 5 cies, altack 2, sulfur 2,
технический углерод ПМ-105 75, графит ГЭ-3 25. Результаты испытаниЦ резни приведены в табл.3.technical carbon PM-105 75, graphite GE-3 25. The test results of the slaughter are shown in table 3.
Как видно ид приведённых в табл.1 данных, резинова смесь с графи смл три равном содержаний техническогоAs can be seen from the data in Table 1, the rubber mixture from the graph of sml three equal to the contents of the technical
углерода тлеют, по сравнению и з вестной на 3-16% меньшую BHSKOCtb и на 4-32% более высокую каркасность. Вулканизаты с графитом та1кже превос|ход т известные резины по электро5 проводности в 0,25-10 раз,carbon smolder, in comparison with and known for 3-16% lower BHSKOCtb and 4-32% higher skeleton. The vulcanizates with graphite are also superior to the known rubber in electrical conduction by 0.25-10 times,
; Т а б л к ц .а 1; T a b l to c. A 1
.Содержание на:100 мае.ч. каучука, мае.ч. технического углерода - . графита Соотношение графита и технического углег 1:5 .1{2 1:1 рода Свойства резинов.Content on: 100 mac. rubber, ma.ch. carbon black. graphite The ratio of graphite and technical coal 1: 5 .1 {2 1: 1 kind of rubber properties
16 17 18 1816 17 18 18
//
58 60 42 4658 60 42 46
76 82 . 56 6576 82. 56 65
Свойства вулканизатовVulcanizate properties
Прочность при разрыве , МПа27,2 19,8 14/2Breaking strength, MPa27.2 19.8 14/2
Удельное объемное электросопротивление , Specific volumetric resistivity,
7.40 540 6707.40 540 670
Содержание на 100 мае.ч. каучука, мае.ч. Contents on 100 mach. rubber, ma.ch.
технического углерода carbon black
. графита. graphite
Соотношение графита и технического углеродаСтепень срастани частиц вThe ratio of graphite and carbon black. The degree of accretion of particles in
агрегатах технического углеродаcarbon black aggregates
Коэффициент пористости технического углеродаCarbon Black Porosity
1Б 171B 17
1414
.63 72.63 72
50 4950 49
108 93108 93
12,4 14,912.4 14.9
28,1 23,6 15,428.1 23.6 15.4
410 32410 32
980 4400980 4400
9696
100 50 30 1:0,5 1:9 месей100 50 30 1: 0.5 1: 9 months
Свойства резиновых смесейProperties of rubber compounds
Минимальна в зкость при 130°с, усл. ед.Minimum viscosity at 130 ° C, sr. units
Каркасность, % Свойства резинFramework,% Rubber properties
Прочность при разрыве, МПаv 13,7Breaking strength, MPa 13.7
Удельное объемное электросопротивление , CWM9,4Specific volumetric resistivity, CWM9,4
Содержание на 100 мае.ч. каучука, мае.ч.Contents on 100 mach. rubber, ma.ch.
технического углеродаcarbon black
графитаgraphite
Соотношение графита и технического углеродаThe ratio of graphite and carbon black
Степень срастани частиц в агрегатах технического углеродаThe degree of accretion of particles in aggregates of carbon black
Коэффициент пористости технического углерода Свойства резиновых смесейThe coefficient of porosity of carbon black Properties of rubber compounds
Минимальна в зкость при 130°С, усл. ед.Minimum viscosity at 130 ° C, sr. units
Каркасность,%Frame,%
Свойства резин Прочность при разрыве, МПа 14,2Rubber properties Strength at break, MPa 14.2
Удельное объемное электросопротивление , ОмМSpecific volumetric resistivity, OhmM
Продолжение табл. 2Continued table. 2
124 99 124 99
77 7477 74
8,9 15,68.9 15.6
Таблица 3Table 3
75 2575 25
100100
0,15 0.15
1,05 . 2 ,201.05. 2, 20
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439910A SU1043153A1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823439910A SU1043153A1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1043153A1 true SU1043153A1 (en) | 1983-09-23 |
Family
ID=21012362
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823439910A SU1043153A1 (en) | 1982-05-21 | 1982-05-21 | Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1043153A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997008251A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
WO1997008258A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
-
1982
- 1982-05-21 SU SU823439910A patent/SU1043153A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 2888468/05, кл. С 08 L 9/00, 1980.: 2. Авторское свидетельство СССР ,.770119, кл. С 08 Ь 9/00, 1979 (прототип).. f . - .г * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997008251A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
WO1997008258A1 (en) * | 1995-08-23 | 1997-03-06 | Alexandr Kozmovich Titomir | Electrically conducting paint |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3420913A (en) | Activated charcoal in rubber compounding | |
EP0600195B1 (en) | Rubber composition | |
SU1043153A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber | |
DE102017120084A1 (en) | Method for producing a tire element | |
Sircar et al. | Effect of heterogeneous carbon black distribution on the properties of polymer blends | |
US20180230276A1 (en) | Method for manufacturing wet rubber masterbatch, method for manufacturing rubber composition, and method for manufacturing tire | |
US10570273B2 (en) | Starch pre-blend, starch-filled rubber composition, and related processes | |
US3723355A (en) | Elastomeric mixtures vulcanizable to electrically conductive vulcanisates and methods of preparing the same | |
KR100513239B1 (en) | Silica Tread Rubber Composition with Carbon Nano Tube | |
KR100656260B1 (en) | Rubber composition for tire tread having improved abrasion resistance | |
US3019207A (en) | Method of producing stabilized oil extended butadiene-styrene rubbery copolymer | |
KR20130112481A (en) | Tread rubber composition for tire improved wear resistance | |
EP3431308B1 (en) | Method for producing rubber composition for a heavy-duty tire tread | |
DE3704118A1 (en) | FOAMABLE, GELLABLE AND HEAT-CURABLE MASS FOR THE PRODUCTION OF LATEX FOAM | |
US2399947A (en) | Compounding and vulcanization of synthetic rubber | |
SU770119A1 (en) | Vulcanizable carbochain rubber-base mixture | |
KR100228868B1 (en) | Anti-static rubber composition | |
SU1002313A1 (en) | Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber | |
JPH0116261B2 (en) | ||
RU2119508C1 (en) | Curable carbon chain-based rubber compound | |
US2898391A (en) | Natural rubber composition containing a pyrogenically formed mixture of silica and another metal oxide and process of preparation | |
KR100437691B1 (en) | Tread rubber composition improved conductivity | |
JPH0459337B2 (en) | ||
JPS594631A (en) | Rubber composition | |
KR20060027186A (en) | Sidewall rubber composition for tire |