SU1043153A1 - Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber - Google Patents

Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber Download PDF

Info

Publication number
SU1043153A1
SU1043153A1 SU823439910A SU3439910A SU1043153A1 SU 1043153 A1 SU1043153 A1 SU 1043153A1 SU 823439910 A SU823439910 A SU 823439910A SU 3439910 A SU3439910 A SU 3439910A SU 1043153 A1 SU1043153 A1 SU 1043153A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
rubber
rubber mixture
carbon black
graphite
carbon
Prior art date
Application number
SU823439910A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Никитин
Владимир Васильевич Устинов
Анатолий Ефимович Корнев
Анатолий Андреевич Донцов
Анатолий Георгиевич Федоров
Александр Алексеевич Делекторский
Владимир Михайлович Оськин
Нина Васильевна Куликова
Original Assignee
Ордена Трудового Красного Знамени Московский Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Предприятие П/Я А-3404
Предприятие П/Я В-8339
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ордена Трудового Красного Знамени Московский Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова, Предприятие П/Я А-3404, Предприятие П/Я В-8339 filed Critical Ордена Трудового Красного Знамени Московский Институт Тонкой Химической Технологии Им.М.В.Ломоносова
Priority to SU823439910A priority Critical patent/SU1043153A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1043153A1 publication Critical patent/SU1043153A1/en

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРВОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающа  Печной технический углерод в виде агрегатов сросшихс  сферических частиц с коэффициентом пористости t-1,1 и степенью срастани  частиц в агрегате 0,03-0,09, о т л ичающа с  тем, что, с целью снижени  в зкости и повышени  каркасности резиновой смеси, а также увеличени  электропроводности .вулканизатов , резинова  смесь дополнительно содержит графит в соотношении к техническому углероду 1:0,25-9 при следующем соотношении компонентов, мае.ч, Карбоцепный каучук- 100 Технический углерод 20-90 Графит10-80 гVOLCANIZABLE RUBBER MIXTURE ON THE BASIS OF CARNOFECK RUBBER, Including Furnace carbon black in the form of aggregates of spherical particles with a coefficient of porosity t-1.1 and degree of intergrowth of particles in the aggregate of 0.03-0.09, with a target reducing viscosity and increasing the carcass of the rubber mixture, as well as increasing the electrical conductivity of vulcanizates, the rubber mixture additionally contains graphite in a ratio of technical carbon 1: 0.25-9 in the following ratio of components, wt.h. cue carbon 20-90 g Grafit10-80

Description

Изобретение относитс  к р)еэиновой промьишенности, в частности к вулканиэуемьгм резиновым смес м дл  антистатических и электропроводных изделий .. Известна вулканизуема  резинова  смесь на основе карбоцепного каучука включающа  графит и активный технический углерод, имеющий коэффициент пористости поверхности 2,4-3 и отношение поверхности макропор и микропор 1:2-4 1 . Однако микропористый технический углерод  вл етс  дорогим продуктом и характеризуетс  невысокими усиливающими свойствами, в результате чего , получаемые резины обладают низкими прочностными-свойствами. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемо му положительному эффекту  вл етс  вулканизуема  резинова  смесь на осн ве карбоцепного каучука, включающа  в качестве наполнител  печной технический углерод в виде агрегатов срос щихс  сферических частиц с коэффициентом пористости 1-1,1 и степенью срастани  частиц в агрегате 0,030 ,09 2, Резины/ полученные из да|1иой смес обладают высокими прочностными свойствами , однако имеют низкую электропроводность . Кроме того, указанна  резинова  смесь имеет высокую в зкос что затрудн ет получение формовых и шприцованных изделий. Снижение в зкости резиновой смеси путем введени  пластификаторов со ровождаетс  резким уменьшением ее ка касности. Целью изобретени   вл етс  снижение в зкости и повышение каркасности резиновой смеси, а также увеличени  электропроводности вулканизатов. Поставленна  цель достигаетс  тем что вулканизуема  резинова  смесь на основе карбоцепного каучука, включаю ща  печной технический углерод.в вид , агрегатов сросшихс  сферических частиц с коэффициентом пористостиД-1,1 и степенью срастани  частиц в агрега те 0,03-0,09, дополнительно содержит графит в соотношении к техническому углероду 1:0,25-9 при следующем соот 1Ношении компонентов, мае.ч.: . Карбоцепный каучук 100 Технический углерод 20-90 Графит10-80 Пример. В лабораторном сме сителе при 90-100С готов т резиновую смесь состава, мае.ч.: бутадиенметилстирольныи каучук СКМС-ЗОАРК 10 стеарин 2, окись цинка 5, альтакс 2, сера 2, печной технический углерод ПМ-105 50, графит марки ГЭ-3 10.Технический углерод ПМ-105 имеет диаметр частиц 203 J, удельную поверхность по ЦТАБ 105 MVr, удельную поверхность по азоту 112 мг/г, адсорбцию дибутилфталата 103 мл/100 г, среднюю степень срастани  частиц в агрегате 0,09 и коэффициент пористости 1,07. Резиновые;смеси испытывают на вискозиметре Муни при 130с в соответствии с ГОСТом 10722-76. Каркасность композиции определ ют на дефометре при 80°С и нагрузке на образец 500 г. За показатель каркасности принимают отношение высоты образца после 10 мин, к высоте после.30 с действи  указанной нагрузки. Вулканизацию резиновых смесей провод т в прессе в течение 80 мин при 143°С. Прочностные свойства резин определ ют в соответствии с ГОСТом 270-75, а. удельное объемное электросопротивление - потенциометрическим методом. Результаты испытаний резиновых смесей и вулканиэатфв приведены в табл.1. И р и м е р 2. В соответствии с примером 1 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием графита 25 мае.ч. Результаты испытаний привдены в табл.2. Примёрз. Аналогично примерам 1 и 2 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием графита до 30 мае.ч. и содержанием технического угл.ёрода до 30 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. П р и м е р 4. Аналогично примеру 3 готов т и испытывают резиновую смесь с. содержанием, графита до 60 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. Примерз. Аналогично примеру 1 готов т и испытывают резиновую смесь с содержанием технического углерода 90 мае.ч. Результаты испытаний приведены в табл.1. П р и м е р 6. На лабораторных вальцах при температуре валков 20-30°С готов т резиновую емееь еостава , мае.ч.: хлоропреновый каучук наирит КР-50 100, окиеь цинка- 4; окиеь магни  7, стеарин 1, технический углерод П-226М 20, графит ГЭ 3 80. Технический углерод П-226М имеет диаметр частиц 220 А, удельна  поверхность по ЦТАВ 100 , удельной поверхностью по азоту 105 MVr, адсорбцию дибутилфталата 102 мл/100 г, степень срастани  частиц в агрегате 0,03 и коэффициент пористости 1,05. Результаты испытаний резин приведены , в табл.2. Пример7. На лабораторных вальцах при температуре валков 50±5с готов т резиновую смесь соетава , мае.ч.: бутадиен-стирольный аучук СКМС-30 АРК 100, стеарин 2, киеь цинка 5, альтаке 2, сера 2,The invention relates to p-eic industry, in particular to volcanic rubber compounds for antistatic and electrically conductive products.. A known vulcanizable rubber mixture based on carbon chain rubber including graphite and active technical carbon having a surface porosity ratio of 2.4-3 and a macropore surface ratio. and micropores 1: 2-4 1. However, microporous carbon black is an expensive product and has low reinforcing properties, with the result that the resulting rubber has low strength properties. Closest to the proposed technical essence and the achievable positive effect is a vulcanizable rubber mixture based on carbon chain rubber, which includes, as a filler, furnace carbon black in the form of aggregates of spherical particles with a coefficient of porosity of 1-1.1 and the degree of accretion of particles into aggregate 0,030, 09 2, Rubber / obtained from yes | 1th mixture have high strength properties, but have low electrical conductivity. In addition, the rubber mixture has a high viscosity, which makes it difficult to obtain molded and extruded products. The decrease in the viscosity of the rubber mixture by the introduction of plasticizers is accompanied by a sharp decrease in its toughness. The aim of the invention is to reduce the viscosity and increase the carcass of the rubber compound, as well as to increase the electrical conductivity of the vulcanizates. The goal is achieved by the fact that vulcanizable rubber mixture based on chain-chain rubber, including furnace carbon black. In the form, aggregates of matched spherical particles with a porosity coefficient D-1.1 and a degree of intergrowth of particles in the aggregate 0.03-0.09, additionally contains graphite in relation to carbon black 1: 0.25-9 with the following corresponding 1 Wearing components, wt.h .:. Carbon chain rubber 100 Technical carbon 20-90 Graphite 10-80 Example. In a laboratory mixer at 90-100C, a rubber mixture of the composition is prepared, w.h.: SKMS-ZOARK 10 butadiene methylstyrene rubber, stearin 2, zinc oxide 5, altaks 2, sulfur 2, carbon black technical carbon-105 3 10. PM-105 technical carbon has a particle diameter of 203 J, a specific surface area of CTAB 105 MVr, a specific surface area of nitrogen 112 mg / g, dibutyl phthalate adsorption 103 ml / 100 g, an average degree of aggregation of particles in the aggregate 0.09 and a porosity coefficient 1.07. Rubber; mixtures are tested on a Mooney viscometer at 130s in accordance with GOST 10722-76. The skeleton of the composition is determined on a defometer at 80 ° C and the load on the sample is 500 g. The ratio of the height of the sample after 10 min to the height after 30 s of the specified load is taken as the skeleton index. Vulcanization of rubber compounds was carried out in a press for 80 minutes at 143 ° C. The strength properties of rubber are determined in accordance with GOST 270-75, a. specific volumetric resistivity - potentiometric method. The test results of rubber compounds and volcanic efes are given in table 1. And p 2. In accordance with example 1, a rubber mixture with a graphite content of 25 mph is prepared and tested. The test results are given in table 2. Primёrz. Similarly to examples 1 and 2, a rubber mixture with a graphite content of up to 30 mash is prepared and tested. and maintenance of technical coal up to 30 ma.ch. The test results are shown in table 1. EXAMPLE 4 Analogously to Example 3, the rubber mixture was prepared and tested. C. graphite content up to 60 mah. The test results are shown in table 1. Froze Analogously to example 1, a rubber mixture with a carbon black content of 90 wt. The test results are shown in table 1. PRI me R 6. At the laboratory rollers, at a roll temperature of 20-30 ° C, a rubber mixture is prepared, weight: h: nairit CR-50 100 chloroprene rubber, zinc-4; magnetite 7, stearin 1, technical carbon P-226M 20, graphite GE 3 80. Technical carbon P-226M has a particle diameter of 220 A, specific surface area according to CTAB 100, specific surface area for nitrogen 105 MVr, dibutyl phthalate adsorption 102 ml / 100 g the degree of accretion of particles in the aggregate is 0.03 and the porosity coefficient is 1.05. The test results of rubber are given in table 2. Example7. On the laboratory rollers, at a temperature of rolls of 50 ± 5s, a rubber mixture of soetava is prepared, wt.h .: SKMS-30 ARK 100 styrene butadiene styrene, stearin 2, zinc 5 cies, altack 2, sulfur 2,

технический углерод ПМ-105 75, графит ГЭ-3 25. Результаты испытаниЦ резни приведены в табл.3.technical carbon PM-105 75, graphite GE-3 25. The test results of the slaughter are shown in table 3.

Как видно ид приведённых в табл.1 данных, резинова  смесь с графи смл три равном содержаний техническогоAs can be seen from the data in Table 1, the rubber mixture from the graph of sml three equal to the contents of the technical

углерода тлеют, по сравнению и  з вестной на 3-16% меньшую BHSKOCtb и на 4-32% более высокую каркасность. Вулканизаты с графитом та1кже превос|ход т известные резины по электро5 проводности в 0,25-10 раз,carbon smolder, in comparison with and known for 3-16% lower BHSKOCtb and 4-32% higher skeleton. The vulcanizates with graphite are also superior to the known rubber in electrical conduction by 0.25-10 times,

; Т а б л к ц .а 1; T a b l to c. A 1

.Содержание на:100 мае.ч. каучука, мае.ч. технического углерода - . графита Соотношение графита и технического углег 1:5 .1{2 1:1 рода Свойства резинов.Content on: 100 mac. rubber, ma.ch. carbon black. graphite The ratio of graphite and technical coal 1: 5 .1 {2 1: 1 kind of rubber properties

16 17 18 1816 17 18 18

//

58 60 42 4658 60 42 46

76 82 . 56 6576 82. 56 65

Свойства вулканизатовVulcanizate properties

Прочность при разрыве , МПа27,2 19,8 14/2Breaking strength, MPa27.2 19.8 14/2

Удельное объемное электросопротивление , Specific volumetric resistivity,

7.40 540 6707.40 540 670

Содержание на 100 мае.ч. каучука, мае.ч. Contents on 100 mach. rubber, ma.ch.

технического углерода carbon black

. графита. graphite

Соотношение графита и технического углеродаСтепень срастани  частиц вThe ratio of graphite and carbon black. The degree of accretion of particles in

агрегатах технического углеродаcarbon black aggregates

Коэффициент пористости технического углеродаCarbon Black Porosity

1Б 171B 17

1414

.63 72.63 72

50 4950 49

108 93108 93

12,4 14,912.4 14.9

28,1 23,6 15,428.1 23.6 15.4

410 32410 32

980 4400980 4400

9696

100 50 30 1:0,5 1:9 месей100 50 30 1: 0.5 1: 9 months

Свойства резиновых смесейProperties of rubber compounds

Минимальна  в зкость при 130°с, усл. ед.Minimum viscosity at 130 ° C, sr. units

Каркасность, % Свойства резинFramework,% Rubber properties

Прочность при разрыве, МПаv 13,7Breaking strength, MPa 13.7

Удельное объемное электросопротивление , CWM9,4Specific volumetric resistivity, CWM9,4

Содержание на 100 мае.ч. каучука, мае.ч.Contents on 100 mach. rubber, ma.ch.

технического углеродаcarbon black

графитаgraphite

Соотношение графита и технического углеродаThe ratio of graphite and carbon black

Степень срастани  частиц в агрегатах технического углеродаThe degree of accretion of particles in aggregates of carbon black

Коэффициент пористости технического углерода Свойства резиновых смесейThe coefficient of porosity of carbon black Properties of rubber compounds

Минимальна  в зкость при 130°С, усл. ед.Minimum viscosity at 130 ° C, sr. units

Каркасность,%Frame,%

Свойства резин Прочность при разрыве, МПа 14,2Rubber properties Strength at break, MPa 14.2

Удельное объемное электросопротивление , ОмМSpecific volumetric resistivity, OhmM

Продолжение табл. 2Continued table. 2

124 99 124 99

77 7477 74

8,9 15,68.9 15.6

Таблица 3Table 3

75 2575 25

100100

0,15 0.15

1,05 . 2 ,201.05. 2, 20

Claims (1)

ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯСМЕСЬ НА ОСНОВЕ КАРБОЦЕПНОГО КАУЧУКА, включающая Печной технический углерод в виде агрегатов сросшихся Сферических частиц с коэффициентом пористости 1-1,1 и степенью срастания частиц в агрегате 0,03-0,09, о т лича ю щ а я с я тем, что, с целью снижения вязкости и повышения каркасности резиновой смеси, а также увеличения электропроводности вулканизатов, резиновая смесь дополнительно содержит графит в соотношении к техническому углероду 1:0,25-9 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: Карбоцепный каучукТехнический углерод Графит >VULCANIZED RUBBER MIXTURE ON THE BASIS OF CARBOCYPE RUBBER, including Furnace carbon black in the form of aggregates of fused Spherical particles with a porosity coefficient of 1-1.1 and a degree of fusion of particles in the aggregate of 0.03-0.09, which is the same as that, in order to reduce the viscosity and increase the carcass of the rubber mixture, as well as increase the electrical conductivity of the vulcanizates, the rubber mixture additionally contains graphite in the ratio of carbon black 1: 0.25-9 in the following ratio of components, parts by weight: Carbose rubber Technical coal Herod Graphite>
SU823439910A 1982-05-21 1982-05-21 Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber SU1043153A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823439910A SU1043153A1 (en) 1982-05-21 1982-05-21 Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823439910A SU1043153A1 (en) 1982-05-21 1982-05-21 Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1043153A1 true SU1043153A1 (en) 1983-09-23

Family

ID=21012362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823439910A SU1043153A1 (en) 1982-05-21 1982-05-21 Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1043153A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008251A1 (en) * 1995-08-23 1997-03-06 Alexandr Kozmovich Titomir Electrically conducting paint
WO1997008258A1 (en) * 1995-08-23 1997-03-06 Alexandr Kozmovich Titomir Electrically conducting paint

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 2888468/05, кл. С 08 L 9/00, 1980.: 2. Авторское свидетельство СССР ,.770119, кл. С 08 Ь 9/00, 1979 (прототип).. f . - .г *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997008251A1 (en) * 1995-08-23 1997-03-06 Alexandr Kozmovich Titomir Electrically conducting paint
WO1997008258A1 (en) * 1995-08-23 1997-03-06 Alexandr Kozmovich Titomir Electrically conducting paint

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3420913A (en) Activated charcoal in rubber compounding
EP0600195B1 (en) Rubber composition
SU1043153A1 (en) Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber
DE102017120084A1 (en) Method for producing a tire element
Sircar et al. Effect of heterogeneous carbon black distribution on the properties of polymer blends
US20180230276A1 (en) Method for manufacturing wet rubber masterbatch, method for manufacturing rubber composition, and method for manufacturing tire
US10570273B2 (en) Starch pre-blend, starch-filled rubber composition, and related processes
US3723355A (en) Elastomeric mixtures vulcanizable to electrically conductive vulcanisates and methods of preparing the same
KR100513239B1 (en) Silica Tread Rubber Composition with Carbon Nano Tube
KR100656260B1 (en) Rubber composition for tire tread having improved abrasion resistance
US3019207A (en) Method of producing stabilized oil extended butadiene-styrene rubbery copolymer
KR20130112481A (en) Tread rubber composition for tire improved wear resistance
EP3431308B1 (en) Method for producing rubber composition for a heavy-duty tire tread
DE3704118A1 (en) FOAMABLE, GELLABLE AND HEAT-CURABLE MASS FOR THE PRODUCTION OF LATEX FOAM
US2399947A (en) Compounding and vulcanization of synthetic rubber
SU770119A1 (en) Vulcanizable carbochain rubber-base mixture
KR100228868B1 (en) Anti-static rubber composition
SU1002313A1 (en) Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber
JPH0116261B2 (en)
RU2119508C1 (en) Curable carbon chain-based rubber compound
US2898391A (en) Natural rubber composition containing a pyrogenically formed mixture of silica and another metal oxide and process of preparation
KR100437691B1 (en) Tread rubber composition improved conductivity
JPH0459337B2 (en)
JPS594631A (en) Rubber composition
KR20060027186A (en) Sidewall rubber composition for tire