SU1002313A1 - Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber - Google Patents
Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber Download PDFInfo
- Publication number
- SU1002313A1 SU1002313A1 SU802888468A SU2888468A SU1002313A1 SU 1002313 A1 SU1002313 A1 SU 1002313A1 SU 802888468 A SU802888468 A SU 802888468A SU 2888468 A SU2888468 A SU 2888468A SU 1002313 A1 SU1002313 A1 SU 1002313A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- weight
- graphite
- rubber
- composition
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
Данное изобретение относитс к резиновой промышленности и касаетс разработки вулканизуемой полимерной композиции на основе стереорегул рного каучука.This invention relates to the rubber industry and relates to the development of a vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber.
Известна вулканизуема полимерна композици на основе стереорегул рного каучука, например ЦИС-полиизопрена , включакнца наполнители: сажу (ацетиленовую) и графит, например в соотношении 100:70:35 1.A vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber, such as CIS-polyisoprene, is known, including rubber fillers: carbon black (acetylene) and graphite, for example in a ratio of 100: 70: 35 1.
Однако требуемый дл экрана кабел уровень удельного объемного сопротивлени вулканизатов такой композиции (не более 10 ом.см) достигаетс только при очень высоком содержании сажи - более 2 вес. ч. на 1 вес. ч. графита и более 100 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука; при этом композици имеет низкую пластичность, а вулканизаты - низкую прочность 1.However, the required volume resistance of the vulcanizates of such a composition (not more than 10 ohm cm) for the cable screen is achieved only at very high soot content - more than 2 weight. h. on 1 weight. h. graphite and more than 100 weight. hours per 100 weight. rubber rubber; however, the composition has low plasticity, and vulcanizates have low strength 1.
Известна также вулканизуема поли мерна композици на основе стереорегул рного каучука, включающа наполнители - графит и высокоструктуриую сажу, обработанную 0,2-0,6%-ным раствором азотной кислоты в соотношении (вес.%): 30-35:16,5-25:20-40 2,Also known is a vulcanizable polymer composition based on stereoregular rubber, including fillers — graphite and highly structured carbon black treated with a 0.2–0.6% solution of nitric acid in a ratio (wt.%): 30–35: 16.5– 25: 20-40 2,
Однако данна смесь имеет пониженные пластичность, электропроводность, а резины из нее - низкую прочность.However, this mixture has lower ductility, electrical conductivity, and rubber from it - low strength.
с Цель изобретени - одновременное повышение пластичности композиции, электропроводности и прочности резин из данной композиции.The purpose of the invention is to simultaneously increase the plasticity of the composition, electrical conductivity and strength of the rubber from this composition.
Поставленна цель достигаетс тем,The goal is achieved by
Q что вулканизуема полимерна композици на основе стереорегул рного каучука , включающа наполнители - сажу и графит, в качестве сажи содержит активную печную сажу с коэффициентом пористости 2,4-3 и отношением площа5 дей поверхности макропор и микропор 1:2-4 и графит при соотношении к саже 0,75-6,0:1 в количестве 95170 вес. ч. наполнителей на 100 вес.ч каучука.Q that a vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber, which includes soot and graphite as fillers, contains active furnace soot with a porosity factor of 2.4–3 and a ratio of macropores and micropores of 1: 2–4 and graphite with a ratio of carbon black 0.75-6.0: 1 in the amount of 95170 weight. h of fillers per 100 weight parts of rubber.
2020
Изобретение иллюстрируют примеры. Пример 1. На лабораторных вальцах при температуре валков 7080 0 и загрузке каучуков 200 г готов т вулканизуемую полимерную компо25 зицию следующего состава (вес. ч.): цис-полиизопрен СКИ-3-50, цис-полибутадиен СКД-50, стеаринова кисло-. та - 10, окись цинка - 5, дибутилфталат - 10, трансформаторное ло - 30, неозон Д-1, каптакс - 1,5 тиурам 2,5 и смесь активной печной сажи с графитом в соотношении 1,22133 (содержание сажи 73 вес. ч. и графита 60 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука). Активна печна сажа имела диаметр элементарных частиц 23 м удельную геометрическую поверхность 102 ,. удельную внешнюю поверхность 148 и удельную абсорбционную поверхность 253 м/ г. Коэффициент пористости поверхности сажи 2,48; отношение площадей поверхности макропор и микропор - 1 ; 2,3. Приготовление композиции повтор ют, увеличива содержание графита до 73 вес.ч. на 100 вес.ч. каучуков Соответственно соотношение сажи и графита уменьшаетс до 1, а содержа ние смеси сажи с-графитом увеличива етс до 146 вес. ч. на 100 вес, ч. каучуков. Приготовление композиции повтор - ют, увеличива в ней содержание гра фита до 80 вес. ч. и трансформаторного масла до 40 вес.ч. на 100 вес.ч. каучуков. Соответственно соотношени сажи и графита уменьшаетс до 0,91, а содержание смеси сажи с графитом увеличиваетс до 153 вес. ч. на 100 вес. ч. каучуков. Приготовление композиции повтори ют, увеличива в ней содержание гра фита до 9 вес. ч. и трансформаторного масла до 50 вес. ч, на 100 вес.ч каучуков. Соответственно соотношение сажи и графита уменьшаетс до 0,71, а содержание смеси сажи с графитом увеличиваетс до 163 вес. ч. на 100 вес. ч. каучуков. Приготовление композиции повтор ют , измен в ней содержание сажи до 83 вес. ч. и.графита до 14 вес.ч на 100 вес. ч. каучуков. Соответстве но соотношение сажи и графита увеличиваетс до 6, а содержание смеси са жи с графитом уменьшаетс до 97 вес.ч на 100 вес. ч, каучуков. Приготовление композиции повтор ют , измен в ней содержание сажи до 73 вес.ч., графита до 9 вес.ч, и трансформаторного масла до 40 вес.ч на 100 вес.ч. каучуков. Соответствен но соотношение сажи и графита уменьшаетс до 0,77, а содержание смеси сажи с графитом увеличиваетс до 168 вес.ч. на 100 вес.ч. каучуков Параллельно готов т также контрольную композицию такого же состава со смесью высокоструктурной печной сажи ПМ-1003 по ТУ 3811532-7 обработанной при гранул ции 2%-ным водным раствором азотной кислоты, с графитом в соотношении 1 при общем содержании смеси 146 вес. ч. на 100 вес,ч.каучуков.Готов т также две контрольные композиции такого же сос тава, содержащие соответственно 146 вес.ч. и 160 вес.ч. смеси ацетиленовой сажи по ТУ 14-7-24-73 с графитом при соотношении 1 и 2,2, Пластичность вулканизуемых полимерных композиций определ ют по ГОСТ 41553 . Вулканизацию композиций провод т в прессе при в течение 15 мин. Результаты испытани композиций и их вулканизатов приведены в табл. 1. Пример2, На лабораторных вальцах при температуре валков 8090 С и загрузке каучука 300 г готов т вулканизуемую полимерную композицию следующего состава (вес.ч.): цис-полиизопрен - 100, стеаринова кислота10 , окись цинка - 5, неозон Д-2, каптакс-1 ,2, дибутилфталат - 10, соснова смола - 10, сера - 1,5 и смесь активной печной сажи по примеру 1 с графитом в соотношении 0,75-140, Результаты испытани композиции приведены в табл. 2. Примерз. Вулканизуемую полимерную композицию готов т по примеру 2, но примен ют смесь активной печной сажи по примеру 1 с графитом в со.отношении .1,6 в количестве 130 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука.Результаты испытани композиции приведены в табл. 2. П р и м е р 4. Вулканизуемую полимернуи композицию готов т по примеру 2, но примен ют смесь активной печной сажи по примеру 1 с графитом в соотношении 1,33 в количестве 140 вес.ч. на 100 вес.ч, каучука. Готов т также композицию, в которой содержитс смесь сажи с графитом в соотношении 1:1 в количестве 160 вес.ч. на 100 вес.ч. каучука. Результаты испытани композиций приведены в табл. 2. Пример 5. Вулканизуемую полимерную композицию готов т по примеру 2, но примен ют в составе дмеси наполнителей активную печную сажу с диаметром элементарных частиц . 29 ммк, удельной геометрической поверхностью 82 , удельной внешней поверхностью 118 , удельной адсорбционной поверхностью 219 . Коэффициент пористости поверхности сажи составл л 2,7, а отношение площадей поверхности макропор и микропор 1:4. Результаты испытани композиции приведены в табл. 2. Из приведенных в табл. 1 данных видно, что предложенна вулканизуема полимерна композици при равном соотношении сажи и графита и содержании их смеси превосходит известную композицию с ацетиленовой сажей по электропроводности и прочности резины . Повышение степени наполнени контрольной композиции ацетиленовой ажей до более высоких ее соотношений с графитом приводит к снижениюThe invention is illustrated by examples. Example 1. On laboratory rolls with a roll temperature of 7080 0 and rubber loading 200 g, a vulcanizable polymer composition of the following composition is prepared (by weight): cis-polyisoprene SKI-3-50, cis-polybutadiene SKD-50, stearic acid . that - 10, zinc oxide - 5, dibutyl phthalate - 10, transformer lo - 30, neozon D-1, captax - 1.5 thiuram 2.5 and a mixture of active furnace black and graphite in a ratio of 1.22133 (carbon content 73 weight. hours and graphite 60 parts by weight per 100 weight parts of rubber). The active furnace soot had an elementary particle diameter of 23 m and a specific geometric surface 102,. a specific external surface of 148 and a specific absorption surface of 253 m / g. The soot surface porosity coefficient is 2.48; the ratio of the surface area of macropores and micropores - 1; 2.3 The preparation of the composition is repeated, increasing the content of graphite to 73 parts by weight. per 100 weight parts Rubber. Accordingly, the ratio of carbon black and graphite is reduced to 1, and the content of the carbon black mixture with c-graphite increases to 146 weight. h. per 100 weight, h. rubbers. The preparation of the composition is repeated, increasing the content of graphite to 80 wt. hours and transformer oil to 40 weight.h. per 100 weight parts rubbers. Accordingly, the ratios of carbon black and graphite are reduced to 0.91, and the content of the mixture of carbon black with graphite is increased to 153 weight. hours per 100 weight. H. rubbers. The preparation of the composition is repeated, increasing in it the content of graphite to 9 wt. h. and transformer oil to 50 weight. h, per 100 weight.h rubbers. Accordingly, the ratio of carbon black and graphite is reduced to 0.71, and the content of the mixture of carbon black with graphite is increased to 163 weight. hours per 100 weight. H. rubbers. The preparation of the composition is repeated, changing the content of carbon black in it to 83 wt. h. grafit to 14 weight. h per 100 weight. H. rubbers. Correspondingly, the ratio of carbon black to graphite is increased to 6, and the content of the carbon black to graphite mixture is reduced to 97 weight.h per 100 weight. h, rubbers. The preparation of the composition is repeated, changing the content of soot in it to 73 parts by weight, graphite to 9 parts by weight, and transformer oil to 40 parts by weight per 100 parts by weight. rubbers. Accordingly, the ratio of carbon black and graphite is reduced to 0.77, and the content of the mixture of carbon black with graphite is increased to 168 parts by weight. per 100 weight parts rubbers In parallel, a control composition of the same composition was also prepared with a mixture of highly structural furnace soot PM-1003 according to TU 3811532-7 treated with granulation with a 2% aqueous solution of nitric acid, with graphite in a ratio of 1 with a total mixture content of 146 wt. parts per 100 weight, parts of rubber. Ready also two control compositions of the same composition, containing respectively 146 parts by weight. and 160 weight.h. Acetylene black mixtures according to Specifications 14-7-24-73 with graphite at a ratio of 1 and 2.2. The plasticity of vulcanizable polymer compositions is determined according to GOST 41553. The vulcanization of the compositions was carried out in a press for 15 minutes. The results of testing the compositions and their vulcanizates are given in Table. 1. Example 2, On laboratory rolls with a roll temperature of 8090 C and loading of rubber 300 g, a vulcanizable polymer composition of the following composition is prepared (parts by weight): cis-polyisoprene - 100, stearic acid 10, zinc oxide - 5, neozone D-2, captax-1, 2, dibutyl phthalate - 10, pine resin - 10, sulfur - 1.5, and a mixture of active furnace soot of example 1 with graphite in a ratio of 0.75-140. The results of testing the composition are given in table. 2. Frost. The vulcanizable polymer composition was prepared in accordance with Example 2, but a mixture of active furnace black was used in Example 1 with graphite in a ratio of .1.6 in an amount of 130 parts by weight. per 100 weight parts rubber. The results of testing the compositions are given in table. 2. EXAMPLE 4. A vulcanizable polymer composition was prepared according to Example 2, but a mixture of active furnace black was used in Example 1 with graphite in a ratio of 1.33 in an amount of 140 parts by weight. per 100 weight.h, rubber. A composition is also prepared in which a mixture of carbon black and graphite is contained in a 1: 1 ratio in an amount of 160 parts by weight. per 100 weight parts rubber The results of testing the compositions are given in table. 2. Example 5. A vulcanizable polymer composition was prepared in accordance with Example 2, but an active furnace soot with a particle diameter is used in the mixture of fillers. 29 MMK, specific geometric surface 82, specific external surface 118, specific adsorption surface 219. The soot surface porosity coefficient was 2.7, and the surface area ratio of macropores and micropores was 1: 4. The results of the test composition are given in table. 2. From the table. 1, it can be seen that the proposed vulcanizable polymer composition with an equal ratio of carbon black and graphite and the content of their mixture exceeds the known composition with acetylene black carbon in electrical conductivity and rubber strength. Increasing the degree of filling of the control composition with acetylene aj to higher ratios with graphite leads to a decrease in
удельного объема электросопротивлени резин, т.е. к повышению их электропроводности , но прочность такойelectrical resistivity of rubber, i.e. to increase their conductivity, but the strength of such
Состав и свойства полимерных композиций и их вулканизатов на основе комбинации каучуков СКИ-3 и СКД (1:1) по примеру 1The composition and properties of polymer compositions and their vulcanizates based on a combination of rubbers SKI-3 and SKD (1: 1) in example 1
резины и пластичность композиции, в отличие от предлагаемой композиции, наход тс ниже установленньсс норм.rubber and plasticity of the composition, in contrast to the proposed composition, are below the established norms.
Таблица 1Table 1
Свойства вулканизуемых полимерных Таблица2 композиций на основе цис-полиизопренаProperties of vulcanizable polymeric Table2 compositions based on cis-polyisoprene
При содержании смеси печной сажи и графита в пределах 95-170 вес.ч. на 100 вес.ч. каучуков и соотношении сажи и графита от 0,75 до 6 композици удовлетвор ет требовани м потребителей к качеству экранов кабельных изделий. Это позвол ет примен ть предложенную композицию дл изготовлени «ластичного экрана вместо металлического , что даст возможность за счет экономии металла получить большой экономический эффект, а также повысить надежность и долговечность кабелей, так как эластичный экран по сравнению с металлической плетенкой более устойчив к механическим воздействи м и не подвергаетс коррозии при - эксплуатации кабел .When the content of the mixture of furnace soot and graphite in the range of 95-170 weight.h. per 100 weight parts rubber and the ratio of soot and graphite from 0.75 to 6 composition satisfies the requirements of consumers to the quality of the screens of cable products. This makes it possible to use the proposed composition for the manufacture of an elastic screen instead of a metal one, which will make it possible, by saving metal, to obtain a large economic effect and also increase the reliability and durability of the cables, since the elastic screen is more resistant to mechanical effects than a metal braid. and does not corrode when using the cable.
Итак, как видно из представленных примеров, предложенна композици в сравнении с прототипом характеризуетс повышенной пластичностью, а резины из данной компр идии - улучшенными электропроводностью и прочностью .So, as can be seen from the presented examples, the proposed composition in comparison with the prototype is characterized by increased ductility, and the rubber of this compromise has improved electrical conductivity and strength.
Продолжение табл. 2Continued table. 2
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888468A SU1002313A1 (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802888468A SU1002313A1 (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1002313A1 true SU1002313A1 (en) | 1983-03-07 |
Family
ID=20880316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802888468A SU1002313A1 (en) | 1980-01-11 | 1980-01-11 | Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1002313A1 (en) |
-
1980
- 1980-01-11 SU SU802888468A patent/SU1002313A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69330112T2 (en) | Rubber compound | |
ATE214195T1 (en) | CONDUCTIVE POLYACETAL COMPOSITION | |
US3330799A (en) | Electrically insulating vulcanizates containing oxidized carbon black | |
SU1002313A1 (en) | Vulcanizable polymeric composition based on stereoregular rubber | |
Sircar et al. | Effect of heterogeneous carbon black distribution on the properties of polymer blends | |
JP3922962B2 (en) | Carbon black for compounding functional rubber parts | |
Dannenberg et al. | Performance of Carbon Blacks-Influence of Surface Roughness and Porosity | |
US4098968A (en) | Process for imparting antistatic properties to rubber | |
SU925969A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
JPS6053560A (en) | Conductive polyphenylene sulfide resin composition | |
SU1043153A1 (en) | Vulcanizable rubber stock based on carbochain rubber | |
KR0179492B1 (en) | A bladder rubber composition for vulcanizing tire with an improved thermal conductivity and durability | |
SU896022A1 (en) | Vulcanized rubber mixture based on carbochain rubber | |
DE3148680A1 (en) | Electrical resistance paste | |
JPS6069143A (en) | Chloroprene rubber composition | |
JP4751011B2 (en) | Carbon black having low electrical resistance and composition thereof | |
JP3599933B2 (en) | Conductive rubber composition | |
KR100228868B1 (en) | Anti-static rubber composition | |
SU1014848A1 (en) | Vulcanizable rubber stock | |
DE3421933C2 (en) | Electrically conductive mixture | |
SU368280A1 (en) | ELECTRICAL CONDUCTING COMPOSITION BASED ON POLYETHYLENE | |
JPS6131462A (en) | Electroconductive composition | |
SU1030859A1 (en) | Electric cable and compound for rubber coating of electric cable | |
JPH0361704B2 (en) | ||
DE1471120B2 (en) | Electrode compound for the production of self-baking electrodes with improved sanding properties for the production of aluminum by melt flow electrolysis |