SU804496A1

SU804496A1 - Экструзионна головка дл нанесени пОлиМЕРНОгО пОКРыТи

Info

Publication number: SU804496A1
Application number: SU792708913A
Authority: SU
Inventors: Николай Александрович Шардаков; Георгий Петрович Борисов; Афанасий Александрович Вершинин
Original assignee: Предприятие П/Я Г-4755
Priority date: 1979-01-05
Filing date: 1979-01-05
Publication date: 1981-02-15

Description

Изобретение относится к оборудованию для переработки резин, термопластичных смесей экструзией, в частности к головкам экструдеров для наложения покрытий на кабели и провода, и может быть использовано в кабельной и резинотехнической промышленности.

Известна экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия, содержащая корпус, дорнодержатель, дорн, матрицу и элементы крепления [1].

Недостатком этой головки является низ- ¹⁰кое качество полимерного покрытия из-за наличия застойных зон.

Известна также экструзионная головка для нанесения полимерного покрытия, содер- _ жащая корпус с каналом для подачи расплава, дорнодержатель, выполненный в виде полого червяка, смонтированного с возможностью вращения, полый дорн, матрицу и элементы крепления££7·

Недостатком этой головки является невысокое качество покрытия, нестабильность концентричности экструдируемых оболочек, сложность конструкции.

Цель изобретения — повышение качества покрытия за счет обеспечения концентричности экструдируемых оболочек.

Поставленная цель достигается тем, что в экструзионной головке для нанесения поли5 мерного покрытия, содержащей корпус с каналом для подачи расплава, дорнодержатель, выполненный в виде полого червяка, смонтированного с возможностью вращения, полый дорн, матрицу и элементы крепления, дорнодержатель выполнен с винтообразными лопастями, размещенными по его диаметру под каналом для подачи расплава, который расположен тангенциально к лопастям дорнодержателя.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А—А с условным изображением винтообразных лопастей.

В корпусе 1 размещена матрица 2 и дорнодержатель 3, выполненный в виде полого червяка, на конце которого закреплен полый дорн 4, а противоположный конец дорнодержателя 3 оканчивается винтообразными лопастями, расположенными равномерно по окружности. Со стороны лопастей дорнодержателя установлены элементы креп804496 ления, смонтирован упорный подшипник 5, фиксируемый крышкой 6. Канал для подачи расплава 7 расположен тангенциально по отношению к лопастям дорнодержателя.

В канал для подачи расплава 7 поступает разогретая смесь под большим давлением, 5 которое развивается в результате работы червяка экструдера. Эта смесь воздействует на винтообразные лопасти дорнодержателя 3, создавая вращающий момент, так как поток смеси направлен тангенциально по отношению к лопастям, и таким образом, вращает ¹⁰дорнодержатель 3. Через каналы между лопастями смесь в результате непрерывного поступления попадает в зону червячной нарезки дорнодержателя 3, захватывается винтовой нарезкой и равномерно распределяется ₁₅по окружности вокруг изделия. Дорн 4 жестко соединен с вращающимся дорнодержателем 3.

Конструкция головки экструдера проста в изготовлении и обслуживании, исключает подвулканизацию смесей за счет их малой 20 длины пути и отсутствия «мертвых зон», обеспечивает качественное наложение оболочек стабильной концентричности за счет вращающегося дорна. Кроме того, вращение дорна ориентирует структуру резиновой смеси винтообразно, что уменьшает так называемый каландровый эффект.

Claims

Изобретение относитс к оборудованию дл переработки резин, термопластичных смесей экструзией, в частности к головкам экструдеров дл наложени покрытий на кабели и провода, и может быть использовано в кабельной и резинотехнической промышленности . Известна экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти , содержаща корпус, дорнодержатель, дорн, матрицу и элементы креплени 1. Недостатком этой головки вл етс низкое качество полимерного покрыти из-за наличи застойных зон. Известна также экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти , содержаща корпус с каналом дл подачи расплава , дорнодержатель, выполненный в виде полого черв ка, смонтированного с возможностью вращени , полый дорн, матрицу и элементы креплени Г 7. Недостатком этой головки вл етс невысокое качество покрыти , нестабильность концентричности экструдируемых оболочек, сложность конструкции. Цель изобретени - повышение качества покрыти за счет обеспечени концентричности экструдируемых оболочек. Поставленна цель достигаетс тем, что в экструзионной головке дл нанесени полимерного покрыти , содержащей корпус с каналом дл подачи расплава, дорнодержатель , выполненный в виде полого черв ка, смонтированного с возможностью вращени , полый дорн, матрицу и элеме11ты креплени , дорнодержатель выполнен с винтообразными лопаст ми, размещенными по его диаметру под каналом дл подачи расплава, который расположен тангенциально к лопаст м дорнодержател . На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А с условным изображением винтообразных лопастей. В корпусе 1 размещена матрица 2 и дорнодержатель 3, выполненный в виде полого черв ка, на конце которого закреплен полый дорн 4, а противоположный конец дорнодержател 3 оканчиваетс винтообразными лопаст ми, расположенными равномерно по окружности. Со стороны лопастей дорнодержател установлены элементы креплени , смонтирован упорный подшипник 5, фиксируемый крышкой 6. Канал дл подачи расплава 7 расположен тангенциально по отношению к лопаст м дорнодержател . В канал дл подачи расплава 7 поступает разогрета смесь под большим давлением, которое развиваетс в результате работы черв ка экструдера. Эта смесь воздействует на винтообразные лопасти дорнодержател 3, создава врашаюший момент, так как поток смеси направлен тангенциально по отношению к лопаст м, и таким образом, врашает дорнодержатель 3. Через каналы между лопаст ми смесь в результате непрерывного поступлени попадает в зону черв чной нарезки дорнодержател 3, захватываетс винтовой нарезкой и равномерно распредел етс по окружности вокруг издели . Дорн 4 жестко соединен с врашаюшимс дорнодержателем 3. Конструкци головки экструдера проста в изготовлении и обслуживании, исключает подвулканизацию смесей за счет их малой длины пути и отсутстви «мертвых зон, обеспечивает качественное наложение оболочек стабильной концентричности за счет врашаюшегос дорна. Кроме того, врашение дорна ориентирует структуру резиновой смеси винтообразно, что уменьшает так называемый каландровый эффект. Формула изобретени Экструзионна головка дл нанесени полимерного покрыти , содержаша корпус с каналом дл подачи расплава, дорнодержатель , выполненный в виде полого черв ка, смонтированного с возможностью врашени , полый дорн, матрицу и элементы креплени , отличающа с тем, что, с целью повышени качества покрыти за счет обеспечени концентричности экструдируемых оболочек, дорнодержатель выполнен с винтообразными лопаст ми, размещенными по его диаметру под каналом дл подачи, расплава, который расположен тангенциально к лопаст м дорнодержател . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.ШенТсель Г. Шнековые прессы дл пластмасс . Л., Госхимиздат, 1962, с. 277.
2.Авторское свидетельство СССР № 185992, кл. Н 01 В 13/14, 02.03.63 (прототип ).

зде/iue