SU804300A1 - Welding wire alloy - Google Patents
Welding wire alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU804300A1 SU804300A1 SU792729706A SU2729706A SU804300A1 SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1 SU 792729706 A SU792729706 A SU 792729706A SU 2729706 A SU2729706 A SU 2729706A SU 804300 A1 SU804300 A1 SU 804300A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wire
- tin
- copper
- alloy
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
(54) СПЛАВ ДЛЯ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ(54) ALLOY FOR WELDING WIRE
Изобретение относитс к сварочным материалам из медно-никелевых сплавов , которые используютс в судостроении и машиностроении.The invention relates to welding materials from copper-nickel alloys, which are used in shipbuilding and mechanical engineering.
Известен сплав 1 дл изготовлени судовых трубопроводов морской воды следующего состава, вес.%: Никель V 6-10 Марганец0,3-0,6Alloy 1 is known for the manufacture of marine seawater pipelines of the following composition, wt%: Nickel V 6-10 Manganese 0.3-0.6
Алюминий-Он, 3-0,9Aluminum-3-0.9
Железо0,05-0,8Iron0.05-0.8
Олово0,01-0,5Tin 0,01-0,5
Фосфор0,02-0,07Phosphorus 0.02-0.07
МедьОстальноеCopperE rest
Судовые трубопроводы представл ю собой свариваемые конструкции труб различного размера. Однако сварочна проволока из известного сплава не разработана. При разработке провлоки необходимо учитывать следующие факторы: возможность поро- и трещинобразовани при сварке, выгорание алюмини , а также обеспечение необходимой технологичности при изготовлении проволоки.Ship pipelines are welded structures of pipes of various sizes. However, the welding wire of a known alloy has not been developed. In the development of wires, the following factors should be taken into account: the possibility of poro- and cracking during welding, the burning of aluminum, as well as the provision of the necessary manufacturability in the manufacture of wire.
Цель достигаетс тем, что металл шва при сохранении высоких пластических свойств, повышени коррозионной стойкости соединени , сплав дополнительно содержит кремний при The goal is achieved by the fact that the weld metal while maintaining high plastic properties, increasing the corrosion resistance of the compound, the alloy additionally contains silicon at
следующем соотношении компоне|1тов , ве.с.%:the following ratio of the component | 1tov, bc%:
Никель 6-13Nickel 6-13
Алюминий0,5-1,2Aluminum 0.5-1.2
Железо0,5-1,2Iron0.5-1.2
Марганец0,5-1,2Manganese 0.5-1.2
Фосфор 0,01-0,06Phosphorus 0.01-0.06
олово. 0,05-0,5tin. 0.05-0.5
Кремний0,05-0,3Silicon0.05-0.3
00
Медь .ОстальноеCopper. The rest
Известно, что никель повышает механические свойства медных сплавов и их сопротивление коррозии.It is known that nickel improves the mechanical properties of copper alloys and their resistance to corrosion.
Обща коррози медно-никелевых Common corrosion of copper-nickel
5 сплавов и коррози в потоке морской воды уменьшаетс с увеличением содержани никел .5 alloys and corrosion in the flow of seawater decrease with increasing nickel content.
Содержание в сварочной проволоке алюмини позвол ет повысить коррози0 онные свойства металла шва. Повышенное сопротивление,коррозии в морской воде медных сплавов, содержащих алюминий ,, объ сн етс торможением анодных процессов -путем образовани на The content of aluminum in the welding wire makes it possible to increase the corrosion properties of the weld metal. Increased resistance to corrosion in sea water of copper alloys containing aluminum, due to the inhibition of anodic processes by forming on
5 поверхности устойчивой, самовосстанавливающейс плотной и прочной защитной пленки, что значительно увеличивает коррозионную стойкость металла шва. Содержание алюмини в 5 surface resistant, self-healing dense and durable protective film, which significantly increases the corrosion resistance of the weld metal. Aluminum content
0 проволоке следует ограничить до 1,2%, так какпревышение этого предела при водит к понижению технологичности. Добавка железа с.ущественно повышает сопротивление медно-никелевых сплавов струевой коррозии в морской воде, способствует измельчению зерна и багопри тно вли ет на механические свойства металла шва. Железо, наход щеес в твердом растворе, способно эффективно увеличить коррозионную стойкость медно-никелевых сплавов. Поэтому содержание железа в проволок следует ограничить до 1,2%, так как при более высоком его содержании в структуре шва по вл етс избыточна железиста фаза, резко ухудшающа сопротивление коррозии. Марганец в количестве до 1-1,5% обычно ввод т в медно-никелевые спла вы дл улучшени механических свойст и коррозионной стойкости металла шв В медно-никелевых сплавах добавка марганца до 1% устран ет вредное вли ние углерода и серы. Кремний стабилизирует величину зерна, способствует устранению разно зернистости структуры после сварки и уменьшает разброс механических свойств. Кроме того, кремний при плавке вл етс раскислителем и улуч шает качество металла шва. КоличестПрово6 ,0 1,2 0,85 1,2 0,275 0,3 лока0 wire should be limited to 1.2%, since exceeding this limit leads to a decrease in manufacturability. The addition of iron significantly increases the resistance of copper-nickel alloys to jet corrosion in seawater, contributes to the grinding of grain, and also affects the mechanical properties of the weld metal. Iron in solid solution can effectively increase the corrosion resistance of copper-nickel alloys. Therefore, the iron content in the wires should be limited to 1.2%, since at its higher content in the structure of the seam an excessive glandular phase appears, which sharply worsens the corrosion resistance. Manganese in an amount of up to 1-1.5% is usually introduced into copper-nickel alloys to improve the mechanical properties and corrosion resistance of the weld metal. In copper-nickel alloys, the addition of manganese up to 1% eliminates the harmful effects of carbon and sulfur. Silicon stabilizes the grain size, contributes to the elimination of different grain sizes of the structure after welding and reduces the spread of mechanical properties. In addition, silicon during smelting is a deoxidizing agent and improves the quality of the weld metal. AmountProvo6, 0 1.2 0.85 1.2 0.275 0.3 Lok
о же 9,5 0,851,20,85 0,05 0,175 0,06 То жеabout the same 9.5 0,851,20,85 0,05 0,175 0,06 The same
6,0 0,50,51,2 0,5 0,3 0,01 ,5 0,50,851,2 0,275 0,05 0,02 . . 6.0 0.50.50.2 0.5 0.3 0.01, 5 0.50.851.2 0.275 0.05 0.02. .
ч h
« - “-
. 9,5 1,20,50,5 0,5 0,3 0,035 -. 9.5 1,20,50,5 0,5 0,3 0,035 -
13,0 0,50,850,55 0,275 0,3 0,0113.0 0.50,850.55 0.275 0.3 0.01
13,0 0,850,851,2 0,05 0,175 0,0113.0 0.850.851.2 0.05 0.175 0.01
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729706A SU804300A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Welding wire alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792729706A SU804300A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Welding wire alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU804300A1 true SU804300A1 (en) | 1981-02-15 |
Family
ID=20812263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792729706A SU804300A1 (en) | 1979-03-05 | 1979-03-05 | Welding wire alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU804300A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116043062A (en) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | S-resistant 2- High-strength B10 white copper alloy material corroded by environmental seawater and preparation method thereof |
-
1979
- 1979-03-05 SU SU792729706A patent/SU804300A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116043062A (en) * | 2023-02-01 | 2023-05-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | S-resistant 2- High-strength B10 white copper alloy material corroded by environmental seawater and preparation method thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3843359A (en) | Sand cast nickel-base alloy | |
CN107447127B (en) | A kind of open ocean erosion resistance copper alloy and preparation method thereof | |
JPS59141396A (en) | High chromium ferrous tube wire for submerged arc welding | |
SU804300A1 (en) | Welding wire alloy | |
JPS5842748A (en) | Die casting aluminum alloy | |
CN107460367B (en) | A kind of copper alloy and preparation method thereof of the resistance to abrasion of seawater corrosion containing sand | |
CA1073249A (en) | Highly castable, weldable, corrosion resistant stainless steel | |
CN107475562B (en) | A kind of sea water resistance erosion processing copper alloy and preparation method thereof | |
JP2524774B2 (en) | Submerged arc welding method for stainless steel | |
US1572744A (en) | Nickel alloy and method of making the same | |
SU664797A1 (en) | Welding wire composition | |
EP0038820B1 (en) | Cast iron welding materials | |
US3190751A (en) | Copper-base casting alloy | |
JPS6151616B2 (en) | ||
SU908926A1 (en) | Foundary steel | |
US2806782A (en) | Method of producing stabilized austenitic cast-steel | |
SU867941A1 (en) | Aluminium-based alloy | |
SU668364A1 (en) | Alluminium-based alldy | |
SU617158A1 (en) | Heat-preserving mixture for protecting liquid steel surface | |
Vaidyanath | The manufacture of aluminium-bronze castings | |
JPS6045992B2 (en) | Automatic welding wire used for welding spheroidal graphite cast iron | |
SU550454A1 (en) | Cast iron | |
SU1291338A1 (en) | Welding wire electrode composition | |
SU551146A1 (en) | Composition for surfacing | |
SU747657A1 (en) | Thermite mixture composition for welding cast iron |