(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИР ИЯ(54) ALLOY BASED ON ALYUMIR OI
.Изобретение относитс к металлургии сплавов на основе алюмини , прецназна- ченньрс П.ПЯ изделий тепловой изол ции в нефтехимии и металлургиич i. Известен сплав на основе алюмини ,содержащий , вес. %: цинк 1,8-4,0, магний 1,0-2,7, медь 1,О-3,О, кремний 0,1-1,6 , марганец О,01-О,8, хром 0,001-0,25, титан О,001-О,15, цирконий 0,001-0,15, железо 0,01-1,0, 0,001-0,2, свинец 0,ООО 1-0,05, олово 0,0001-0,05, сурьма 0,0001О ,05, остальное - алюминий l. Известный сплав не обладает высоким литейными свойства-ми и высокой дсформ руемостью позвол ющими отливать слигки больших сечений типа ЗООх 130рх 1700 мм с охлаждением водой, особенно при содержании компонентов цинка , маг НИН, марганца на среднем и верхнем прбделе химического, состава. Цель изобретени - снижение гор челомкости , повышени пластичности и коррозионной СТОЙКОСТИ, Дл этого в сплаве снижено содоржча ние цинка, а также в него дополнительно введен бериллий при следующем соотношении компонентов, вес, %: щшк 0,7-1,79J магний 0,7-2,4, медь 1,0-3,О, кремний 0,05-2,5, марганец О,О1-0,8, хром 0,001-0,25,титан О,ОО 1-0,15, цирконий 0,001-0,15, железо 0,01-1,4, никель 0,001-0,2, свинец О,001-О,О5, олово О,ОО1-О,О5, сурьма О,ОО1-О,О5, бериллий O,O001-O,6l, алюмгаий - остальное . Примеры, Дл получени сплава была приготовлена смесь ингредиентов предлагаемого сплава и прототипа указанных ниже составов , вес. %: Предлагаемый сплав. Сплав 1: медь 1,98, магний 1,93, цинк 1,61, марганец 0,46, железо 0,53, кремний 1,1О, хром О,ОЗ, титан 0,056, ирконий 0,03,никель 0,02, свинец 0,015, олово 0,01, сурьма 0,05, бериллий ,ООО5, алюминий - остальное. Сплав 2 - аналогичный состав, но при содержании кремни 0,43 и цинка 0,73%. Известный сплав. Сплав 3| меоь 1,75, магний 1,50, цинк 3,65, марганец 0,53, железо 0,66, кремний О,94, хром 0,02, гиган 0,04, цирконий 0,02, никель 0,03, свинец 0,01 олово 0,01, сурьма 0,015, алюминий остальное . Сплав 4: медь 1,88, магний 0,98, цинк 2,60, марганец 0,61, железо 0,57, кремний 0,38, хром 0,03, титан 0,05, цирконий 0,03, никель 0,02, свинец 0,015, олово 0,01, сурьма 0,01, алюминий - остальное. Дл предлагаемого и известного сплавов были отлиты круглые слитки 0 ЗО4 мм и полые слитки 0 38О х 98 мм. После гомогенизации были отпрессованы прутки 018 мм и трубы 0 22 X 1,5 мм. Сравнительные значени характеристик максимальной пластичности (cfM V ) в области температур деформации 35О-450 приведены в табл 1, значени гор чёломкости - Б табл. 2, механические и коррозионные свойства прутков в закаленном и естественно состаренном состо нии - в табл 3..The invention relates to the metallurgy of alloys based on aluminum, the value of P. P. PJ of thermal insulation products in petrochemistry and metallurgy i. Known alloy based on aluminum, containing, in weight. %: zinc 1.8-4.0, magnesium 1.0-2.7, copper 1, O-3, O, silicon 0.1-1.6, manganese O, 01-O, 8, chromium 0.001- 0.25, titanium O, 001-O, 15, zirconium 0.001-0.15, iron 0.01-1.0, 0.001-0.2, lead 0, LLC 1-0.05, tin 0.0001- 0.05, antimony 0.0001O, 05, the rest is aluminum l. The known alloy does not possess high casting properties and high moldability, which allow casting of large sections of the ZOOH type 130px 1700 mm with water cooling, especially with the content of zinc components, NIN, manganese on average and top chemical composition. The purpose of the invention is to reduce the mountains of chelomkosti, increase plasticity and corrosion resistance. To do this, the content of zinc is reduced in the alloy, and beryllium is also added to it in the following ratio of components, weight,%: chips 0.7-1.79J magnesium 0.7 -2.4, copper 1.0-3, Oh, silicon 0.05-2.5, manganese O, O1-0.8, chromium 0.001-0.25, titanium O, OO 1-0.15, zirconium 0.001-0.15, iron 0.01-1.4, nickel 0.001-0.2, lead O, 001-O, O5, tin O, OO1-O, O5, antimony O, OO1-O, O5, beryllium O, O001-O, 6l, aluminum - the rest. Examples. To obtain an alloy, a mixture of the ingredients of the proposed alloy and the prototype of the following compositions was prepared, wt. %: The proposed alloy. Alloy 1: copper 1.98, magnesium 1.93, zinc 1.61, manganese 0.46, iron 0.53, silicon 1.1O, chromium O, OZ, titanium 0.056, irconium 0.03, nickel 0.02 , lead 0,015, tin 0,01, antimony 0.05, beryllium, OOO 5, aluminum - the rest. Alloy 2 is a similar composition, but with a silicon content of 0.43 and zinc 0.73%. Known alloy. Alloy 3 | meo 1.75, magnesium 1.50, zinc 3.65, manganese 0.53, iron 0.66, silicon O, 94, chromium 0.02, giant 0.04, zirconium 0.02, nickel 0.03, lead 0.01 tin 0.01, antimony 0.015, aluminum the rest. Alloy 4: copper 1.88, magnesium 0.98, zinc 2.60, manganese 0.61, iron 0.57, silicon 0.38, chromium 0.03, titanium 0.05, zirconium 0.03, nickel 0 , 02, lead 0.015, tin 0.01, antimony 0.01, aluminum - the rest. For the proposed and well-known alloys, round ingots of 0-314 mm and hollow ingots of 0-38 x 98 mm were cast. After homogenization, 018 mm rods and 0 22 X 1.5 mm pipes were pressed. The comparative values of the characteristics of maximum plasticity (cfM V) in the range of deformation temperatures 35O-450 are given in Table 1, the values of the mountains of crushiness - Table B. 2, the mechanical and corrosive properties of rods in a hardened and naturally aged state are given in Table 3.
Данные, приведенные в табл. 1-3, покгазывают преимущества предлагаемого Сплава по литейным свойствам, пластичности и коррозионной стойкости по сравнейию с изйесТным сплавом..The data given in table. 1-3, they show the advantages of the proposed Alloy in terms of its foundry properties, plasticity and corrosion resistance in comparison with the alloy.
Была приготовлена также смесь ингреТ а- блица.3Ingredient blend was also prepared.3
циента с содержанием цинка 0,78, 1,40, 1,70 - сплав 5-7 и с содержанием цинка 1,78%- пример 8. Химический сост .ав плавок и механические свойства листов толщиной 1 мм приведены в табл. 5 и 6. 52,300,980,78 0,98 1,40 72,30 0,98 1,70 82,90 0,75 1,78 Были отлиты слнткн ЗОО х 130О мм с охлажаеннем поверхности воаой. После гомогенизации 480, 12 ч сл бы были прокатаны при 430°в листы толщиной 5м с послецутощей холооной прокаткой листов толщиной 1 мм. . .. . Ожицаемый. экономический эффект достигаетс за счет возможности отливки плоских слитков с охлаждением водой вместо возцучшого охлаждени , а также вовлечени в шихту ранее неисгюльауемого по пр мому назначению вторичного сырь , ломов и отходов. При полном объеТаблицаЗ- /Table 8 with zinc content of 0.78, 1.40, 1.70 - alloy 5-7 and with zinc content of 1.78%. Example 8. The chemical composition of melts and mechanical properties of 1 mm thick sheets are given in Table. 5 and 6. 52,300,980,78 0,98 1,40 72,30 0,98 1,70 82,90 0,75 1,78 SOOT x 130O mm with the cooling surface were cast. After homogenization of 480, 12 h, the slabs were rolled at 430 ° into sheets 5 m thick with post-cold holo-rolling of sheets 1 mm thick. . .. Ozhitsymy. The economic effect is achieved due to the possibility of casting flat ingots with water cooling instead of primary cooling, as well as the involvement of secondary raw materials, scrap and waste that is not previously suitable for direct use. With the full scope of the Table- /
, 0,03 0,0002 0,03 О,О002 0,03 0,0002 О,02 0,0002 0,55 0,67 0,880,03 0,063 0,01 0,0550,067 0,0830,ОЗ 0,0630,01 0,0550,67 0,880,03 0,0630,01 0,36 0,74 1,03О,04 0,07 0,03 ме внедрени ожидаемый экономический эффект составит пор дка 500 тыс, рублей. Формул а изобретен и Сплав на основе алюмини , включающий медь, магний: цинк, кремний, марганец , xpOMj титан, цирконий, железо, никель , сйинец, олово сурьму, отличающийс тем, что, с целью снижени гор челомкости, повышени пластич ности и коррозионной стойкости,: он дополнительно содержит бериллий при следутощем соотношении компонентов вес.%: 668364 1,0 - 3,0 О,7 - 2,4 Магний 0,7 - 1,79 Цинк 6,05-2,5 Кремний 0,01- 0,8 Марганец 0,001-0,25 О,ОО 1-0,15 0,ОО 1-0,15 Цирконий 0,01- 1,4 Железо О,001-О,2 Никель 5 пр N9 (п 8 Бериллий 0,0001-0,01 Свинец 0,ОО1-0,О5 Олово 0,,0§ Сурьма 0,001-0,15 Алюминий Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 491717, кл. С 22 С 21/18, 1973 ототип)., 0.03 0.0002 0.03 O, O002 0.03 0.0002 O, 02 0.0002 0.55 0.67 0.880.03 0.063 0.01 0.0550.067 0.0830, OZ 0, 0630.01 0.0550.67 0.880.03 0.0630.01 0.36 0.74 1.03 O, 04 0.07 0.03 when implemented, the expected economic effect will be about 500 thousand rubles. The formula was invented and an Al-based alloy, including copper, magnesium: zinc, silicon, manganese, xpOMj titanium, zirconium, iron, nickel, sulfur, tin antimony, characterized in that, in order to reduce high tides, to increase ductility and corrosion durability: it additionally contains beryllium with the following ratio of components wt.%: 668364 1.0 - 3.0 O, 7 - 2.4 Magnesium 0.7 - 1.79 Zinc 6.05-2.5 Silicon 0.01 - 0.8 Manganese 0.001-0.25 O, OO 1-0.15 0, OO 1-0.15 Zirconium 0.01-1.4 Iron O, 001-O, 2 Nickel 5 pr N9 (p 8 Beryllium 0.0001-0.01 Lead 0, OO1-0, O5 Tin 0,, 0§ Antimony 0.001-0.15 Aluminum Else Sources of information, ntye taken into account during the examination 1. USSR author's certificate 491717, class C 22 C 21/18, 1973 (type).