SU804190A1 - Устройство дл управлени процес-COM НЕпРЕРыВНОй РАзлиВКи МЕТАллОВ - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ.УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ мости от выбранного режима работьЕ через контакты реле переключател  режимов соединен со входом усилители или со входом след щего пр1юода, а выход второго чувствительного элемента сравнени  через контакты реле соединен со входом усилител  или со входом привода перемещени , На чертеже представлена ф -нкционшн-,нал схема устройства. Устройство содержит разливочный Ковш I, кристапгакзатор 2, датчик 3 уровн , задатчик 4 уровн , сумматор 5, следшций привод 6. датчик 7 компенсации размыва, первый чувствительный элемент 8 сравнени , задатчик 9 расхода , привод 1О перемещени , второй чувствительный элемент It сравнени , усилитель 12, исполнительный механизм 13, стопор 14, датчик 15 обратной св зи, переключатель 16 режтлов, реле 17 автоматического режима работы, реле 18 дистаншзонного режима работы, открытые контакты 19 реле 17, закрыты ) онтакты 2О реле 17, закрытые контакты 21 реле 18. Устройство работает следующим образом . В начальный период положени  датчика 15 обратной св зи, датчика 7 компен сании размыва и задатчика 9 расхода согласованы и сигналы с них равны нулю В зависимости от реальных условий работы, например в пусковом режк1 -1е при отсутствии датчика уровн  по всей дхшне кристаллизатора, оператор устанавливает на переключателе 16 режимов упра ление процессом непрерь5вной разливки в дистанционном режиме. При этом срабатывает реле 18 и его контакты 21 подключают к выходу второго чувствительного элемента 11 сравнени  на вход уси лител  12. При помощи задатчика 9 рас хода подаетс  управл ющий сигнал через второй чувствительный элемент 11 срав нени  на вход усилител  12, где он уси ливаетс  и поступает на исполнительный механизм 13, который перемещает стопор 14 вверх, обеспечива  тем самым подачу металла из разливочного ковша 1 в кристал,лизатор 2. При переметцении стопора 14, датчик 15 обратной св зи будет разворачиватьс  до тех пор, пока сигнал на его выходе не станет равным управл ющему сигналу задатчика 9 расхода . Таким образом, положение стопора 14 и, следовательно, .подача метал ла в кристаллизатор 2 будет определ ть величиной управл ющего сигнала с задат О4 чика 9 расхода. Сигнал с датчшса 15 обратной св зи подаетс  также на вход первого чувствительного элемента 8 сравнешш , где сравниваетс  с сигналом датчика 7 компенсации размыва, и сигнал рассогласовани  через замкнутый тсонтакт реле 19 поступает на след$пций привод 6, который будет разворачивать датчик 7 компенсагши размыва до тех пор , пока сш-нал -на его выходе не станет равньгм сшналу датчика 15 обратной св зи, т.е. приведет в соответствие положени  обоих датчшгав. При наполнении кристаллисзатора до заданного уровн , автоматически или оператором происходит переключение на автоматический режим поддержани  заданного уровн  металла. При этом срабатывает реле 17, контакты которого 19 и 2О подключают датчик 3 уровн  и задатч1ж 4 уровн , а выход первого чувствительного элемента 8 сравнени  подключаетс  к усилителю 12. Выход второго чувствительного элемента 11 сравнени  подключаетс  ко входу привода Ю перемещени  задатчика 9 расхода. При переключении реиодма работы уровень металла в кристаллизаторе 2, измер емый датчиком 3 уровн , соответствует значению, заданному задатчиком 4 уровн , и на выходе сумматора 5 будет выдел тьс  сигнал, равный величине ошибки в поддержандш уровн . Поскольку при переключении реж11ма работы положе1-ше датчика 15 обратной св зи соответствует положе1-шю датчика 7 компенсации размыва, сигнал подаетс  на вход усилител  12 и будет определ ть величину подачи жидкого металла из разливного ковша I. В процессе разливки возмущени  вызывающие изменение уровн  металла в кристаллизаторе 2 (размыв стопорной пары, изменение ферростатического давлени , изменение скорости выт гива1щ  слитка и т.д.) привод т к изменению полож .ени  стопора, и, следовательно, к изменению сигнала на выходе датчика 15 обратной св зи. След щий привод 6 с датчиком 7 7 омпенсации размыва на выходном валу компенсирует эти изменени  таким образом, чтобы ошибка в поддержаН1-Ш уровн  оставалась в заданных пределах , а положение датч.ика 7 компенсации размыва соответствовало положению датчика 15 обратной св зи. При этом сигнал с датчика 15 обратной св зи, подаваемый на вход второго чувствительного элемента 11 сравнени , сравниваетс  с сигналом задатчика 9 расхода и

58

сигнал рассогласовани  передаетс  на привод Ю перемацени , который разворачивает задатчик 9 расхода в положение, соответствующее текущему подожепшо стопора 14, подготавлива  тем самым переход системы на .рабогу в дистаншюнпом режиме.

В аварийных ситуаци х, когда управление процессам разливки происходит вручную, усига1тель 12 и исполнительный механизм 13 отключаютс  от системы управлешм и положение стопора 14 коК ролируетс  датчиком 15 обратной св зи,сигнал с которого подаетх;  на входы ч шствительных элементов 8 л II сравнени . При этом след щий привод 6 и привод 10 перемеще ш  разворач1шают соответствешю датчик 7 компенсашги размыва и задатчнк 9 расхода в положени , определ емые текущим положением стопора 14. После ликв1щации аварийной ситуашо обеспечиваетс  переход на любой режим работы установки без дополш телъных операпий по согласоваюпо положешгй ;:iaT4iiков .

образом, введение привода перемещени  задатчкка расхода и подключение датчика обратной св зи к чувствительным элементам сравнешг , выходы которых в зависимости от выбранного режима работы через контакты реле переключател  режимов подключены ко входу усилител  или ко входу соответств потгхе го привода, позвол ет пронзводнть ггореход в пронессе разливки из одного ре- жима работы в другой, сохран   непрерывность струи металла и избега  резкого изменени  уровн  металла в кристал п заторе, в св зи -с чем повышаетс  на дежность работы установки и улучшаетс  качество слитка.

906

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 603489, кл. В 22 D 11/16, 1976.