SU804116A1

SU804116A1 - Устройство дл подачи длинномерногоМАТЕРиАлА B зОНу ОбРАбОТКи

Info

Publication number: SU804116A1
Application number: SU792737589A
Authority: SU
Inventors: Юрий Георгиевич Потягин
Original assignee: Проектно-Конструкторское Бюротреста "Сантехдеталь"
Priority date: 1979-03-19
Filing date: 1979-03-19
Publication date: 1981-02-15

Description

1

Изобретение относитс к механизации процесса обработки металлов давлением и может быть использовано дл подачи полосового ленточного и пруткового материала в рабочую зону пресса.

Известно устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его щтоке зубчатую рейку и св занный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм 1|

Цель изобретени - повыщение точности шага подачи.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено закрепленной на щтоке силового цилиндра дополнительной зубчатой рейкой, кажда из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала, преобразующий механизм выполнен в виде двух свободно установленных на приводном валу и несущих планщайбы щестерен, расположенных с возможностью взаимодействи каждой из них с одной из зубчатых реек, и двух взаимодействующих с храповымл собачками храповых колес, каждое из которых закреплено на приводном валу.

собачки смонтированы на каждой из планшайб , а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно п-1, где п - число зубьев храпового колеса.

На фиг. 1 показана кинематическа схеJ ма устройства; на фиг. 2 - храповые колеса и планшайбы; на фиг. 3 - храповое колесо и собачки.

Устройство дл подачи длинномерного материала в зону содержит подающий валок 1, подающий валок 2, установленный

0 на приводном валу 3, на щпонке которого расположены храповые колеса 4 и 5 храпового механизма. На приводном валу 3 свободно установлены щестерни 6 и 7, несущие планщайбы 8 и 9. В каждой из планщайб- 8 и 9 смонтированы подпружиненные собачки 10, количество которых равно п-1 (где п - число зубьев на храповых колесах 4 и 5). Шестерни 6 и 7 вход т в зацепление с зубь ми зубчатых реек 11, закрепленных на щтоке 12 силового цилиндра 13. Величина

Claims

щтока силового цилиндра регулируетс регулируемым упором 14. Материал 15 зажимаетс подающими валками 1 и 2, усилие зажима которых регулируетс винтом 16 и пружиной 17. Подпружиненные собачки 10 установлены в радиальных пазах, выполненных в планшайбах 8 и 9. Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки работает следующим образом. При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, зубчатые рейки 11 привод т в движение шестерни 6 и 7 и соответственно планшайбы 8 и 9. Собачки 10 планшайбы 9 вход т в зацепление с зубь ми храпового колеса 4. Движение от храпового колеса 4 передаетс валу 3, который приводит в движение подаюш,ие валки 1 и
2. Происходит подача материала 15 на шаг подачи в рабочую зону пресса (на чертеже не изображен ). При рабочем ходе штока 12 силового цилиндра 13, собачки 10 планшайбы 8 скольз т по зубь м храпового колеса 5 и не передают движение от зубчатой рейки 11 приводному валу 3, т. е. этот храповой механизм работает вхолостую. При холостом (реверсивном) ходе штока 12 силового цилиндра 13 и, следовательно , зубчатых реек 14 работает другой храповый механизм. При этом собачки 10 вход т в зацепление с зубь ми храпового колеса 5, которое приводит во вращение приводной вал
3. Приводной вал 3 приводит в движение подающие валки 1 и 2, которые перемещают материал 15 в рабочую зону пресса на шаг подачи. Регулировка шага подачи осуществл етс изменением длины хода штока 12 силового цилиндра 13. Точность шага подачи обеспечиваетс за счет выбранного соотношени количества подпружиненных собачек 10 и числа зубьев храпового колеса
4. Если храповое колесо имеет п зубьев, тогда его угол поворота на 1 зуб равен d число собачек, установленных на планшайбе, равно . 1, а угол ее поворота составит dz Собачки поочередно вступают в зацепление с зубь ми храпового колеса по прохождению угла А d - oii - При п 25, число соОд.чех.авно п - 1 24Aci dz - cfi . При диаметре подающих валков, равном 142, 5 мм, точность подачи обеспечиваетс равной 0,744 мм, что вполне удовлетвор ет точности подачи длинномерных материалов длиной от 450 до 2700 мм. Формула изобретени Устройство дл подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее подающие валки, приводимые в движение от силового цилиндра через закрепленную на его штоке зубчатую рейку и св занный с приводным валом приводного подающего валка преобразующий механизм, отличающеес тем, что, с целью повышени точности щага подачи, устройство снабжено закрепленной на штоке силового цилиндра дополнительной зубчатой рейкой, кажда из зубчатых реек расположена по одну из сторон приводного вала, преобразующий механизм выполнен в виде двух свободно установленных на приводном валу и несущих планщайбы шестерен, расположенных с возможностью взаимодействи каждой из них с одной из Зубчатых реек, и двух взаимодействующих с храповыми собачками храповых колес, каждое из которых закреплено на приводном валу, собачки смонтированы на каждой из планшайб, а число собачек, взаимодействующих с каждым храповым колесом, равно п- 1, где п-число зубьев храпового колеса. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторско свидетельство СССР по за вке № 2735441/25-27, кл. В 21 D 45/08, 12.03.79.

Фиг. I

1Ю