(54) ГИДРОСИСТЕМА ЗУБООБРАБАТЫВАКИЦЕГО СТАНКА(54) HYDROSYSTEM OF THE DENTAL MACHINE
Изобретение относитс к области машиностроени и может найти применение в зубообрабатывающих станках дл изготовлени конических зубчатых колес. Известна гидросистема зубробрабатывающего станка, содержаща два насоса с напорными гидролини ми, гидроцилиндр перемещени стола, управл емый след щим золотником, беспружинна торцова полость которого соединена с первым двухпозиционным распределителем, гидроцилиндр управлени след щим золотником, штокова полость которого сообщена с распределителем , переключаемым диском упра лени , гидроцилиндр зажима заготовки питаемый через последовательно установленные редукционный клапан и второй двухпозиционный распределитель, гидроцилиндр муфты механизма делени , гидроцилиндр механизма делени , гидроцилиндр транспортера стружки и гидроцилиндр муфты реверса Д1, Недостаток известной гидросистемы заключаетс в том, что в ней имею место существенные взаимовли ни одних гидравлических элементов на другие , а именно: вли ние работы гидроцилиндра транспортера стружки на ста бильность положени стола при резании ,на жестком упоре,вли ние работы гидроцилиндра транспортера стружки на скорость перемещени стола по заданному закону при резании ь ётодом врезани ; вли ние работы гидроцилиндра механизма делени на гидрозажим в результате чего снижаетс точность обработки. Кроме того, известна гидросистема сложна за счет наличи большого количества распределительной аппаратуры. Цель изобретени - повышение точности обработки детали и упрощение конструкции гидросистемы. Цель достигаетс тем, что первый насос сообщен с гидроцилиндром зажима заготовки, беспружинной торцовой полостью след щего золотника и через дополнительный распределитель и дроссель - с гидроцилиндром перемещени стола, а второй насос сообщен через распределитель, переключаемый диском управлени , с полост ми гидроцилнНдра управлени след щим золотником и гидроцилиндром муфты реверса. Дополнительный распределитель выполнен четырехлинейным трехпозиционным, средн позици которого имеет три отвода, соединенные между собой, а четвертый - глухой, причем один из трех отводов соединен с напорной гидролинией первого насоса непосредственно , второй - через дроссель, а третий - с гидроцилиндром перемещени стола. На чертеже представлена схема гидросистемы . Гидросистема содержит насосы 1 и 2 с напорными гидролини ми 3 и 4 соответственно , гидроцилиндр 5 перемещени стола, управл емый след щим золотником 6. Беспружинна торцова полость 7 золотника 6 сообщена гидролинией 8 с двухпозиционным распределителем 9. Золотник 6 переключаетс под действием рычага 10, приводимого в действие гидроцилиндром 11 управлени след щим золотником, штокова полость 12 которого сообщена с распределителем 13, переключаемым диском 14 управлени гидролинией 15, а бесштокова полость 16 гидроцилиндра 11 сообщена с распределителем 13 гидролинией 17. Насос 1 сообщен с гидроцилиндром 18 зажима заготовки через последовательно установленные редукцио ный клапан 19 и двухпозиционный распределитель 20. Кроме того, параллел но гидроцилиндру 18 зажима заготовки в напорной гидролинии 2 установлены дополнительный распределитель 21 и дроссель 22. Распределитель 21 выпол нен четырехлинейным трехпозиционным, средн позици которого имеет отводы 23-25, соединенные между собой, и глухой отвод 26, при этом отвод 23 сообщен с напорной гидролинией 2 непосредственно , отвод 25 - через дрос сель 22, а отвод 24 - с гидроцилиндром 5 перемещени стола. Насос 3 сообщен гидролинией 4 с обратным клапаном 27 с распределителем 13 и через него - с полост ми 12 и 16 гидроцилиндра 11. К гидролини м 15 и 17 подключен также гидроцилиндр 28, муфты реверса через дросели 29 и 30 и обратные кла паны 31 и 32. Кроме того, насос 4 сообщен гидролинией 33 с гидроцилинд ром 34 транспортера стружки, через распределитель 35 - с гидроцилиндром 36 муфты механизма делени гидролини ми 37 и 38 и через распределитель 39 - с гидроцилиндром 40 механизма делени гидролини ми 41 и 42. К гидр линии 4 после обратного клапана подключен гидроаккумул тор 43. Гидросис тема предохран етс от перегрузок предохранительными клапанами 44 и 45 Распределители 9, 20 и 21 управл ютс электромагнитами 46-49. Насосы 1 и 2 с подключенными к ним элементами составл ют два независимых контура гидросистемы. Гидросистема работает следующим образом. Все элементы гидросистемы в положении , изображенном на чертеже, зани мают позицию, соответствующую рабочему ходу при резании методом обкатки . Масло насосами 1 и 2 подаетс в два независимых контура. В первом контуре масло подаетс от насоса 1 по напорной гидролинии 3 к элементам: в правую полость гидроцилиндра 5 перемещени стола по двум направлени м, первое из которых - через распределитель 21, по гидролинии 24, след щий золотник 6, а второе - через дроссель 22, распределитель 21, по гидролинии 24, след щий золотник 6. В левую полость гидроцилиндра 18 зажима заготовки масло под давлением поступает через редукционный клапан 19, распределитель 20. Со сливом соединены: лева полость гидроцилиндра 5 перемещени стола через след щий золотник 6, права полость гидроцилиндра 18 зажима заготовки через распределитель 20, беспружинна торцова полость 7 след щего золотника 6 по гидролинии 8 через распределитель 9. Необходимое давление в первом контуре настраиваетс предохранительным клапаном 45. Во втором контуре масло подаетс от насоса 2 по напорной гидролинии 4 к элементам: гидроцилиндру 34 транспортера стружки, гидроаккумул тору 43, распределителю 35, от которого по гидролинии 37 поступает в левую полость гидроцилиндра 36 муфты механизма делени , переключающего распределитель 39, от которого по гидролинии 41 поступает в верхнюю полость гидроцилиндра 40 механизма делени , к переключаемому диском 14 управлени распределителю 13, от которого по гидролинии 15 поступает в штоковую полость 12 гидроцилиндра 28 муфты реверса через обратный клапан 32. В это врем со сливом второго контура соединены: по гидролинии 38 через распределитель 35 права полость гидроцилиндра 36 муфты механизма делени , по гидролинии 17 через распределитель 13, переключаемый диском 14 управлени , бесштокова полость 16 гидроцилиндра 11 управлени след щим золотником 6, нижн полость гидроцилиндра 40 механизма делени по гидролинии 42 через распределитель 39, переключаемый гидроцилиндром 36 муфты механизма делени , лева полость гидроцилиндра 28 муфты реверса через дроссель 30. Необходимое давление во втором контуре настраиваетс предохранительным клапаном 44. Гидросистема обеспечивает работу станка в наладочном и полуавтоматическом режимах при нарезании методом обкатки и врезани . В режиме обкатки профилирование зуба обеспечиваетс при взаимном обкатывании инструмента и заготовки, а в режиме врезани - за счет подачи заготовки на инструмент по задан ному закону след щей системой. Работа гидросистемы станка в полуавтоматическом режиме при резании методом обкатки. В конце рабочего хода обкатки упо ром диска 14 управлени распределиталь 13 переключаетс в левое крайне положение, соедин напорную гидроли нию 4 с гидролинией 17, а гидролинию 15 - со сливом. Одновременно с этим масло под давлением подаетс по гидр линии 17 через обратный клапан 31 в левую полость гидроцилиндра 28 муфты реверса. Так как права полость гид роцилиндра 28 муфты реверса через дроссель 29 и гидролинию 15 соедин е с со сливом, при этом происходит пе ремещение гидроцилиндра 28 вправо со скоростью, определ емой настройкой дроссел 29 и реверса цепи обкатки с рабочего хода на холостой. Одновременно под действием давлени в гидролинии 17 смещаетс влево поршень гидроцилиндра 11 управлени след щим золотником 6,переключа че рез рычаг 10 вправо след щий золотник 6. Лева полость гидроцилиндра 5 перемещени стола соедин етс с давлением по гидролинии 24, а права со сливом. При этом гидроцилиндр 5 подачи стола переместитс вправо на предварительно заданную величину: стол отходит в зону делени . В конце отвода стола на деление шток гидроцилиндра 11 управлени сле д щим золотником 6, переключаетс распределитель 35, который занимает крайнее левое положение, соедин гидролинию 38 с давлением, а гидроли нию 37 - со сливом. Под действием давлени в гидролинии 38 перемещаетс влево гидроцилиндр 36 муфты йеханизма делени , который, в свою очередь, переключает распределитель 39 в край нее левое положение. Напорна гидролини 4 сообщаетс с гидролинией 42, а гидролини 41 - со сливом, в результате чего гидроцилиндр 40 механизма делени перемещаетс вниз, про исходит деление и поворот заготовки на один зуб. В конце холостого хода обкатки уп ром диска 14 управлени распределитель 13 переключитс в правое крайнее положение, соедин напорную гид ролинию 4 с гидролинией 15, а гидролинию 17 - со сливом. Одновременно с этим масло под давлением подаетс по гидролинии 15 через обратный клапан 32 в правую полость гидроцилиндра 28 муфты реверса. Так как лева полость гидроцилиндра 28 муфты ревер са через дроссель 30 и гидролинию 17 соедин етс со сливом, происходит перемещение гидроцилиндра 28 влево со скоростью, определ емой настройко дроссел 30, и реверс цепи обкатки с холостого хода на рабочий, одновре менно под действием давлени в гидролинии 15 смещаетс вправо поршень гидроцилиндра 11 управлени след щим ,золотником 6, переключа через рычаг 10йлево след вдий золотник б, и права полость гидроцилиндра 5 перемещени стола соедин етс с давлением гидролинии 24, алева - со сливом. Гидроцилиндр 5 подачи стола перемещаетс влево до жесткого упора: стол перемещаетс в зону резани . В начале подвода стола в зону резани (из зоны делени ) гидроцилиндр 11управлени след щим золотником 6 отходит от распределител 35, который занимает крайнее правое положение , соедин гидролинию 37 с давлением , а гидролинию 38 - со сливом. Под действием давлени в гидролинии 37 перемещаетс вправо гидроцилиндр 36 муфты механизма делени , котора , в свою очередь, переключает распределитель 39 в крайнее правое положение . Напорна гидролини 4 сообщаетс с гидролинией 41, а гидролини 42 - со сливом, в результате гидроцилиндр 40 механизма делени перемещаетс вверх - происходит возврат механизма делени в исходное положе- . ние, т.е. его подготовка дл следующего делени . Гидроцилиндр 34 транспортера стружки питаетс посто нно От гидролинии 4, питание гидроцилиндра 5 перемещени стола осуществл етс через распределитель 21. Работа гидросистемы в полуавтоматическом режиме при резании методом врезани . Работа гидpocиcтe в l при нарезании этим методом аналогична работе при резании методом обкатки, с той лишь разницей, что перемещение гидроцилиндра 5 перемещени стола осуществл етс по заранее заданному закону за счет кулачка (не показан), который воздействует на шток гидроцилиндра 11 управлени след щим золотником 6. При обоих методах нарезани : распределитель 21 занимает среднее положение, при котором электромагниты 48 и 49 обесточены,распределитель 20 занимает положение, при котором электромагнит 47 обесточен, распределитель 9 занимает положение, при котором электромагнит 46 включен. По окончании резани при обоих методах нарезани стол отводитс на загрузку гидроцилиндром 5 перемещени стола, электромагнит 46 обесточиваетс , распределитель 9 занимает правое положение, при котором напорна гидролини 3 соедин етс с гидролинией 8 и масло под давлением поступает в беспружинную торцовую поость 7 след щего золотника 6. В результате золотник 6 перемещаетс вправо и масло под давлением поступает из гидролинии 24 в левую полость гидроцилиндра 5 перемещени стола. Из правой полости гидроцилинд ра 5 перемещени стола в это врем производитс слив.The invention relates to the field of mechanical engineering and may find application in gear processing machines for the manufacture of bevel gears. Known hydraulic zubrobrabatyvayuschego machine comprising two pump pressure line E, the hydraulic cylinder moving the section controlled by a follower slide valve springless Tortsov cavity which is connected to a first on-off valve, the hydraulic cylinder controlling the follower slide valve rod cavity which communicates with a distributor, the switchable drive sound control laziness , hydraulic cylinder clamping of the workpiece fed through successively installed pressure reducing valve and the second two-position valve, hydro the cylinder of the fission clutch, the hydraulic cylinder of the fission mechanism, the hydraulic cylinder of the chip conveyor and the hydraulic cylinder of the reverse clutch D1, A disadvantage of the known hydraulic system is that it has significant interoperability of any hydraulic elements to others, namely: the effect of the hydraulic of the chip conveyor on the chip Bilnost position of the table when cutting, on a hard stop, the effect of the operation of the hydraulic cylinder of the chip conveyor on the speed of movement of the table according to a given law when cutting with the cutting method; the effect of the operation of the hydraulic cylinder on the hydraulic clamp, resulting in reduced machining accuracy. In addition, the well-known hydraulic system is difficult due to the presence of a large number of distribution equipment. The purpose of the invention is to improve the accuracy of machining parts and simplify the design of the hydraulic system. The goal is achieved by the fact that the first pump is in communication with the hydraulic cylinder of the workpiece clamping, springless end cavity of the follower valve and, through an additional distributor and throttle, with the cylinder moving the table, and the second pump communicates through the valve control valve of the follower valve and hydraulic cylinder reverse coupling. The additional distributor is made four-line three-position, the middle position of which has three branches connected to each other, and the fourth - deaf, with one of the three branches connected directly to the pressure pump line of the first pump, the second through the throttle, and the third to the table moving hydraulic cylinder. The drawing shows a diagram of the hydraulic system. The hydraulic system contains pumps 1 and 2 with pressure hydraulic lines 3 and 4, respectively, a hydraulic cylinder 5 for moving the table, controlled by the next slide valve 6. The springless cavity 7 of the slide valve 6 is connected by hydraulic line 8 with an on-off valve 9. The slide valve 6 is switched by the action of lever 10 driven the hydraulic cylinder 11 controls the next slide valve, the rod cavity 12 of which is in communication with the distributor 13, the switching disk 14 of the control of the hydraulic line 15, and the rodless cavity 16 of the hydraulic cylinder 11 communicates with the distribution A splitter 13 with a hydroline 17. The pump 1 communicates with the hydraulic cylinder 18 of the workpiece clamp through successively installed reducing valve 19 and two-way valve 20. In addition, parallel to the hydraulic cylinder 18 of the workpiece clamp, additional valve 21 and throttle valve 22 are installed. four-line three-position, the middle position of which has branches 23-25, connected to each other, and a blind branch 26, while the branch 23 communicates directly with the pressure hydraulic line 2, the branch 25 through d sel axes 22 and outlet 24 - hydraulic cylinder 5 moving table. The pump 3 is connected by hydroline 4 with a check valve 27 to the distributor 13 and through it to the cavities 12 and 16 of the hydraulic cylinder 11. The hydraulic cylinder 28 is also connected to the hydraulic lines 15 and 17, the reverse couplings through the throttles 29 and 30 and the check valves 31 and 32 In addition, the pump 4 communicates with hydroline 33 to the hydraulic cylinder rum 34 of the chip conveyor, via distributor 35 to the hydraulic cylinder 36 of the fission mechanism coupling 37 and 38, and through distributor 39 to the hydraulic cylinder 40 of the fission line 41 and 42. To hydraulic lines 4 hydroaccumulum is connected after the check valve torus 43. The hydraulic system is protected from overloads by safety valves 44 and 45. Distributors 9, 20 and 21 are controlled by electromagnets 46-49. Pumps 1 and 2 with the elements connected to them constitute two independent hydraulic circuits. The hydraulic system works as follows. All elements of the hydraulic system in the position shown in the drawing, occupy a position corresponding to the working stroke when cutting by the method of running. The oil is pumped through 1 and 2 in two independent circuits. In the first circuit, the oil is supplied from pump 1 via pressure line 3 to the elements: into the right cavity of the hydraulic cylinder 5, moving the table in two directions, the first of which is via the distributor 21, through the hydraulic line 24, the next valve 6, and the second through the throttle 22 , valve 21, along hydraulic line 24, the next spool 6. In the left cavity of the hydraulic cylinder 18 of the workpiece clamping oil under pressure flows through the reducing valve 19, the valve 20. With the drain connected: left cavity of the hydraulic cylinder 5 moving the table through the next valve 6, right the cavity of the hydraulic cylinder 18 for clamping the workpiece through the distributor 20, the springless end cavity 7 of the follow valve spool 6 through the hydroline 8 through the distributor 9. The required pressure in the primary circuit is adjusted by the safety valve 45. In the second circuit, the oil is supplied from the pump 2 via the pressure hydroline 4 to the elements: hydraulic cylinder 34 of the chip conveyor, the hydraulic accumulator 43, the distributor 35, from which the hydraulic line 37 enters the left cavity of the hydraulic cylinder 36 of the clutch of the fission mechanism, which switches the distributor 39, from which The hydraulic line 41 enters the upper cavity of the hydraulic cylinder 40 of the dividing mechanism, to the control valve switched by the control disk 14, from which the hydraulic line 15 enters the rod cavity 12 of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling through a non-return valve 32. At this time, the second contour is connected: hydraulic lines 38 through the right distributor 35, the cavity of the hydraulic cylinder 36 of the fission clutch mechanism, through hydraulic line 17 through the distributor 13, switched by the control disk 14, the rodless cavity 16 of the hydraulic cylinder 11 controlling the follower zolotniko 6, the lower cavity of the hydraulic cylinder 40 of the fission line mechanism 42 through the valve 39, switched by the hydraulic cylinder 36 of the fission mechanism coupling, the left cavity of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling through the throttle 30. The required pressure in the second circuit is adjusted by the safety valve 44. The hydraulic system ensures the machine works in the set-up and semi-automatic modes when cutting by the method of running in and plunge. In the run-in mode, tooth profiling is ensured when the tool and workpiece are mutually rolled in, and in embed mode, by feeding the workpiece to the tool according to a predetermined law by a follow-up system. The work of the hydraulic system of the machine in semi-automatic mode when cutting by rolling. At the end of the running-in stroke of the control disc 14 of the control valve 13, the distributor 13 switches to the leftmost position, connecting the pressure hydrolysis 4 to the hydraulic line 17, and the hydraulic line 15 to the drain. At the same time, the oil under pressure is supplied via the hydraulic line 17 through the check valve 31 to the left cavity of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling. Since the right side of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling is through the throttle 29 and the hydraulic line 15 is connected to the drain, this moves the hydraulic cylinder 28 to the right at a speed determined by the setting of the throttle 29 and reverse run-in chain from the working stroke to the idle. At the same time, under the action of pressure in the hydroline 17, the piston of the hydraulic cylinder 11 controls the follow valve spool 6, shifting the lever 10 to the right to follow the next valve 6. The left cavity of the hydraulic cylinder 5 displaces the table and connects the right with the drain. In this case, the hydraulic cylinder 5 of the table feed will move to the right by a predetermined amount: the table moves to the division zone. At the end of the table retraction by dividing the rod of the hydraulic cylinder 11 for controlling the next slide valve 6, the valve 35 switches to the leftmost position, connecting the hydraulic line 38 with pressure, and the hydraulic valve 37 - with the drain. Under the action of pressure in the hydroline 38, the hydraulic cylinder 36 of the fission clutch moves to the left, which, in turn, switches the distributor 39 to the extreme left position. Hydraulic line 4 is in communication with hydraulic line 42, and hydraulic line 41 is connected to the drain, as a result of which the hydraulic cylinder 40 of the division mechanism moves downward, division and rotation of the workpiece into one tooth occur. At the end of idling running by pressing the control disc 14, the distributor 13 will switch to the right extreme position, connecting the pressure hydraulic line 4 to the hydraulic line 15, and the hydraulic line 17 to the drain. At the same time, the oil under pressure is fed through the hydroline 15 through the check valve 32 into the right cavity of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling. Since the left cavity of the hydraulic cylinder 28 of the reverse coupling through the throttle 30 and the hydraulic line 17 is connected to the drain, the hydraulic cylinder 28 moves to the left at a speed determined by setting the throttle 30 and reversing the running-in chain from idling to working, simultaneously under the action of pressure the hydraulic lines 15 are shifted to the right by the piston of the hydraulic cylinder 11 controlling the follower, spool 6, switching the lever through the 10-track to the secondary valve b, and the right cavity of the hydraulic cylinder 5 moving the table is connected to the pressure of the hydraulic line 24, and the aleeum to the drain. The hydraulic cylinder 5 of the table feed moves to the left up to the fixed stop: the table moves to the cutting zone. At the beginning of the supply of the table to the cutting zone (from the division zone), the hydraulic cylinder 11 controlling the next slide valve 6 departs from the distributor 35, which occupies the extreme right position, connecting the hydraulic line 37 with pressure, and the hydraulic line 38 - with the drain. Under the action of pressure in the hydroline 37, the hydraulic cylinder 36 of the fission mechanism clutch is moved to the right, which, in turn, switches the distributor 39 to the extreme right position. Hydraulic line 4 is connected to hydraulic line 41, and hydraulic line 42 is connected to drain line, and as a result, the hydraulic cylinder 40 of the fission mechanism moves upward - the fission mechanism returns to its original position. i.e. preparing it for the next division. The hydraulic cylinder 34 of the chip conveyor is powered continuously. From the hydraulic line 4, the hydraulic cylinder 5 moves the table through the distributor 21. The hydraulic system operates in a semi-automatic mode when cutting with the plunge method. The work of the hydraulic system in l when cutting by this method is similar to the work when cutting by the method of running in, with the only difference that the movement of the hydraulic cylinder 5 for moving the table is carried out according to a predetermined law due to a cam (not shown) that acts on the follower valve hydraulic cylinder 11 6. With both methods of cutting: valve 21 takes the middle position, in which electromagnets 48 and 49 are de-energized, valve 20 takes the position in which electromagnet 47 is de-energized, valve 9 takes position in which electromagnet 46 is on. At the end of the cutting, with both cutting methods, the table is discharged to the loading by the hydraulic cylinder 5, moving the table, the electromagnet 46 is de-energized, the distributor 9 is in the right position, in which the pressure hydraulic line 3 is connected to the hydraulic line 8 and the pressurized oil enters the springless end cavity 7 of the next spool 6 As a result, the spool 6 moves to the right and the oil under pressure flows from the hydraulic line 24 to the left cavity of the hydraulic cylinder 5 moving the table. From the right cavity, the hydraulic cylinder 5 of the table movement at this time is being drained.
Разжим обраьотанной заготовки осуществл етс включением электромагнита 47. В результате этого распределитель- 20 переключитс в положение, при котором масло под редукцированным давлением поступит в правую полость гидроцилиндра 18 зажима заготовки. Гидроцилиндр 18 переместитс влево.The opening of the preform is performed by turning on the electromagnet 47. As a result, the distributor-20 switches to the position where the oil under reduced pressure enters the right cavity of the hydraulic cylinder 18 of the clamp of the preform. The cylinder 18 will move to the left.
Лева позици распределител 21 при включенном электромагните 48 используетс при наладочных перемещени х стола с регулируемой скоростью, обеспечиваемой настройкой дроссел 22. При этом масло от напорной гидролинии 3 поступает через дроссель 22, распределитель 21, гидролиниш 24 след щий золотник 6 в полость гидроцилиндра 5 перемещени стола. Гидролини 23 в это врем перекрыта глухим отводом 26 распределител 21.The left position of the distributor 21 with the electromagnet 48 turned on is used during adjustment movements of the table with adjustable speed provided by the setting of the throttles 22. At the same time, the oil from the pressure hydraulic line 3 flows through the throttle 22, the distributor 21, the hydroline 24 the next slide valve 6 into the cavity of the hydraulic cylinder 5 moving the table . Hydroline 23 at this time blocked by a blind branch 26 of the distributor 21.
Права позици распределител 21 при включенном электромагните 49 используетс при необходимости остановить стол, а также в качестве блокировочной ПОЗИЦИИ при неправильном делении. В обоих случа х гидролини 23 при этом соедин етс с гидролинией 3, а гидролини 24 - с глухим отводом 26 распределител 21, т.е. подача масла в гидроцилиндр 5 перемещени стола прекращаетс . Гидроаккумул тор 43 способствует снижению потребной мощности гидропривода, так как позвол ет при резании насос 1 разгрузить. По окончании резани насос 1 через обратный клапан 27 производит зар дку гидроаккумул тора 43 до давлени настройки предохранительного клапана 45.The rights to position the distributor 21 when the electromagnet 49 is turned on is used to stop the table if necessary, and also as a locking POSITION if the division is incorrect. In both cases, the hydrolines 23 are in this case connected with the hydrolines 3, and the hydrolines 24 are connected to the blind branch 26 of the distributor 21, i.e. The oil supply to the hydraulic cylinder 5 of the table movement is stopped. Hydroaccumulator 43 contributes to reducing the required power of the hydraulic actuator, as it allows for unloading the pump 1 when cutting. At the end of the cutting, the pump 1, through the check valve 27, charges the hydraulic accumulator 43 to the set pressure of the safety valve 45.