SU768573A1

SU768573A1 - Hydraulically powered broaching machine

Info

Publication number: SU768573A1
Application number: SU782690381A
Authority: SU
Inventors: Станислав Феликсович Довнар; Сергей Федорович Глеков
Original assignee: Минское специальное конструкторское бюро протяжных станков
Priority date: 1978-11-30
Filing date: 1978-11-30
Publication date: 1980-10-07

Description

ним отводом - с разделительным устройством , а другим отводом - с полостью главного цилиндра. Нейтральна позици распределител главного цилиндра выполнена по схеме сообщени подвода с одним из отводов и запирани другого отвода и слива , отвод, сообщенный через распределитель главного цилиндра с подводом, соединен с всасыванием насоса главного движени , запертый отвод - с штоковой полостью главного цилиндра, а сливной отвод - с бесштоковой полостью главного цилиндра.a tap with a separating device, and another tap with a cavity of the main cylinder. The neutral position of the master cylinder distributor is made according to the scheme of communicating the supply with one of the taps and locking the other branch and draining; - with no rod cavity of the main cylinder.

На чертеже приведена гидрокинематическа принципиальна схема предлагаемого станка.The drawing shows a hydrokinematic conceptual diagram of the proposed machine.

Прот жной станок содерл ит станину 1 с закрепленными в ней главным цилиндром 2 и цилиндром 3 привода рабочего стола 4, трехпозиционный реверсивный распределитель 5 главного цилиндра, насос 6 главного движени . Насос 6 главного движени трубами 7 и 8 соединен с сообщенными отводами распределител 5, а отвод 9 этого распределител сообщен с штоковой полостью цилиндра 2, шток 10 которого осуществл ет движение рабочего ползуна 11 с закрепленной на нем прот лской 12. Отвод 13 распределител 5 соединен с бесштоковой полостью цилиндра 2. Бесштокова полость цилиндра 2 трубой 14 соединена также с одним из отводов двухпозиционного реверсивного распределител 15, другой отвод которого через трубу 16 и разделительное устройство в виде обратного клапана 17 сообщен трубой 18 с подводом другого реверсивного распределител 19. Последний трубами 20 и 21 сообщен с вспомогательным цилиндром 3, шток 22 которого св зан со столом 4, на нем установлено приспособление 23 дл зажима обрабатываемой заготовки 24 в позиции обработки.The extension machine contains the bed 1 with the master cylinder 2 and the cylinder 3 for the driving table 4 fixed thereto, a three-position reversing valve 5 for the main cylinder, a pump 6 for the main movement. The pump 6 of the main movement is connected to pipes 7 and 8 with the communicating taps of the distributor 5, and the outlet 9 of this distributor communicates with the rod cavity of the cylinder 2, the rod 10 of which moves the working slide 11 with a fixed deflector 12. The outlet 13 of the distributor 5 is connected to pinless cavity of cylinder 2. Bottomless cavity of cylinder 2 by tube 14 is also connected to one of the outlets of the two-position reversing distributor 15, the other outlet of which is through a pipe 16 and a separating device in the form of a check valve 17 A pipe 18 with an inlet of another reversing distributor 19. The latter is connected by pipes 20 and 21 to an auxiliary cylinder 3, the stem 22 of which is connected to table 4, with a device 23 mounted on it to clamp the workpiece 24 in the machining position.

Подвод двухпозиционного распределител 15 трубами 25, 26 сообщен с напорной полостью вспомогательного насоса 27.The supply of the on-off distributor 15 by pipes 25, 26 communicates with the pressure cavity of the auxiliary pump 27.

Насос 6 главного движени имеет предохранительный клапан 28 и подпорный клапан 29.The main flow pump 6 has a safety valve 28 and a retaining valve 29.

Насос 27 имеет предохранительно-разгрузочцый клапан 30. Насос 31 поджима стола имеет предохранительный клапан 32 и трубами 33, 18 сообщен с подводом распределител 19.The pump 27 has a safety relief valve 30. The pump 31 for pressing the table has a safety valve 32 and pipes 33, 18 communicate with the supply of the distributor 19.

В исходном положении перед началом рабочего цикла положение исполнительных органов следующее: ползун 11 находитс в верхнем положении, стол 4 отведен. In the initial position before the start of the working cycle, the position of the actuators is as follows: the slider 11 is in the upper position, table 4 is retracted.

Из исходного положени осуществл етс посредством гидравлического привода следующий цикл движений исполнительных органов: загрузка деталей 24 и зажим ее в приспособлении 23, подвод стола 4 к ползуну II, рабочий ход ползуна, отвод стола, обратный ход ползуна с одновременнымFrom the initial position by means of a hydraulic drive, the following cycle of movements of the executive bodies: loading parts 24 and clamping it in special tool 23, advancing the table 4 to the slider II, working stroke of the slider, retracting the table, reversing the slider with simultaneous

разжимом обработанной заготовки 24 в приспособлении, стоп цикла.unclamping the processed workpiece 24 in the fixture, stop the cycle.

Рабочий ход ползуна 11 осуществл етс вниз, при этом прот жка 12 срезает слой металла с обращенной к ней поверхности заготовки 24, зажатой в приспособлении 23, установленном на столе 4.The working stroke of the slider 11 is carried out downwards, while the broach 12 cuts off a metal layer with the surface of the workpiece 24 facing it, clamped in the fixture 23 mounted on the table 4.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

Дл осуществлени рабочего хода цилиндра 2 распределитель 5 смещаетс в крайнее правое положение (по схеме) дл сообщени труб 7 и 9, 13 и 8 между собой. Л идкость от насоса 6 по трубе 7 через распределитель 5 и трубу 9 поступает в токовую полость цилиндра 2. Перемеща сь вниз (по схеме), шток 10 поршнем вытесн ет жидкость из бесштоковой полости цилиндра 2 по трубе 13 через распределитель 5 во всасывающую трубу 8 насоса 6.In order to carry out the stroke of the cylinder 2, the distributor 5 is displaced to the extreme right position (according to the scheme) for communicating the pipes 7 and 9, 13 and 8 among themselves. Fluid from pump 6 through pipe 7 through valve 5 and pipe 9 enters the current cavity of cylinder 2. Moving down (according to the scheme), piston rod 10 displaces fluid from rodless cavity of cylinder 2 through pipe 13 through valve 5 into suction pipe 8 pump 6.

Поскольку расход бесштоковой полости цилиндра 2 больше расхода подаваемой насосом 6 жидкости из-за разности плоп,адей полостей цилиндра, избыток расхода сливаетс подпорным клапаном 29, установленным во всасывающей полости насоса 6, регулировкой которого настраиваетс давление подпора в бесштоковой полости цилиндра 2.Since the flow rate of the rodless cavity of cylinder 2 is greater than the flow rate of the fluid supplied by pump 6 due to the difference between the cylinder and the cylinder cavity, the excess flow is drained by a retaining valve 29 installed in the suction cavity of the pump 6, the pressure of which is adjusted in the rodless cylinder 2.

При переключении на обратный ход цилиндра 2 распределитель 5 смещаетс в крайнее левое положение (по схеме) дл сообщени труб 7 и 8 между собой, а трубы 9 и 13, кроме этого, и с напорной полостью вспомогательного насоса 27 по трубам 26, 25 через двухпозиционный распределитель 15 и трубу 14.When switching to the reverse stroke of the cylinder 2, the distributor 5 is displaced to the extreme left position (according to the scheme) for the communication of pipes 7 and 8 between themselves, and pipes 9 and 13, in addition, and with the pressure cavity of the auxiliary pump 27 through pipes 26, 25 through two-position the distributor 15 and the pipe 14.

Распределитель 15 смещаетс в крайнее левое положение (по схеме) дл сообщени труб 14 и 25 между собой.The distributor 15 is displaced to the extreme left position (according to the scheme) for the pipes 14 and 25 to communicate with each other.

При этом штокова и бесштокова полости цилиндра 2 соединены с напорной полостью вспомогательного насйса 27 и из-за разности площадей полостей цилиндра 2 шток 10 с ползуном 11 перемещаетс вверх (по схеме) со скоростью, соответствующей производительности насоса 27.At the same time, the rod and rodless cavity of the cylinder 2 is connected to the pressure cavity of the auxiliary 27 and due to the difference in the area of the cavities of the cylinder 2, the rod 10 with the slider 11 moves up (according to the scheme) at a speed corresponding to the performance of the pump 27.

Поступление жидкости в гидроцилиндр 3 привода стола 4 производитс от вспомогательного насоса 27 по трубам 26, 25 через распределитель 15, трубу 16, обратный клапан 17, трубу 18, реверсивный распределитель 19 по трубам 20, 21, а поджим стола во врем резани производитс жидкостью , поступающей от насоса 31 посто нной малой производительности по трубам 33, 18, 20 в полости цилиндра 3 подвода стола.The flow of fluid into the hydraulic cylinder 3 of the table drive 4 is produced from the auxiliary pump 27 through pipes 26, 25 through valve 15, pipe 16, check valve 17, pipe 18, reversing valve 19 through pipes 20, 21, and pressing the table during cutting is produced coming from the pump 31 constant low capacity through the pipes 33, 18, 20 in the cavity of the cylinder 3 table supply.

После окончани подвода стола насос 27 во разгружаетс на слив в бак предохранительно-разгрузочным клапаном 30. В этом случае разгрузке насоса 31 поджима стола преп тствует обратный клапан 17, установленный в трубе, сообщающей распределители 15 и 19.After the end of the table supply, the pump 27 is discharged to the tank by the safety and unloading valve 30. In this case, the unloading of the pump 31 for pressing the table is prevented by a check valve 17 installed in the pipe informing the distributors 15 and 19.

В случае обработки некоторых заготовок на малых скорост х рабочего хода распределитель 15 смещаетс в крайнее левое положение (по схеме). Тогда при рабочем ходе ползуна жидкость от вспомогательного насоса 27 но трубам 26, 25 через распределитель 15 по трубам 14, 13 через распределитель 5 по трубе 8 поступает во всасывающую полость насоса 6 главного движени под давлением, определ емым настройкой подпорного клапана 29.In the case of processing some workpieces at low speeds, the distributor 15 is shifted to the extreme left position (according to the scheme). Then, during the working stroke of the slider, the liquid from the auxiliary pump 27 but the pipes 26, 25 through the distributor 15 through the pipes 14, 13 through the distributor 5 through the pipe 8 enters the suction cavity of the pump 6 of the main movement under pressure determined by the setting of the retaining valve 29.

Такое исполнение прот жного станка позвол ет использовать дл подвода главного движени ползуна нереверсивный насос , более простой по конструкции. Кроме того, отпадает необходимость во всасывающем клапане насоса главного движени , так как гидросистема станка заполн етс жидкостью при обратных ходах ползуна вспомогательным насосом посто нной производительности , при этом насос главного движени при рабочих ходах ползуна запитываетс маслом под давлением, создаваемым нодпорньш клапаном. Это особенно важно дл создани безкавитационной работы современных аксиально-поршневых насосов нри всасывании, дл которых в обычных услови х требуютс насосы подпитки .Such a design of the pulling machine allows the use of a non-reversible pump, which is simpler in design, for supplying the main motion of the slide. In addition, there is no need for the main motion pump suction valve, since the hydraulic system of the machine is filled with fluid at the return of the slide by an auxiliary constant-capacity pump, while the main movement pump during the working strokes of the slide is supplied with oil under the pressure created by the prop valve. This is especially important for creating a non-cavitation operation of modern axial-piston pumps at suction, for which feed pumps are normally required.

Сообщение напорной и всасывающей полостей насоса главного движени позвол ет устранить пики давлени , возникающие в гидросистеме между насосом 6 и гидрораспределителем 5 при переходных процессах, а также разгружает насос от давлени при его производительности, близкой к нулю, котора возникает при остановках станка дл его загрузки-выгрузки. Это увеличит долговечность работы насоса главного привода .The communication of the pressure and suction cavities of the main motion pump eliminates pressure peaks in the hydraulic system between the pump 6 and the control valve 5 during transients, and also unloads the pump from the pressure at its performance close to zero, which occurs when the machine stops to load. unloading. This will increase the durability of the main drive pump.

Подпитка всасывающей полости насоса главного движени с целью создани необходимого подпора в бесштоковой полостиFeed the suction cavity of the main motion pump in order to create the necessary backwater in the rodless cavity

рабочего цилиндра при малых скорост х рабочего хода приводит к стабилизации скорости хода, что улучшает чистоту обработанной поверхности заготовок.The working cylinder at low speeds of the stroke leads to a stabilization of the stroke speed, which improves the cleanliness of the processed surface of the workpieces.

Claims

1. Circular sawing and cutting machines. Directory reference. Minsk, “Polym, 1978, p. 39-50.