SU802394A1 - Электрометаллизатор - Google Patents

Description

(54) ЭЛЕКТЮМЕТАЛЛИЗАТОР

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  металлизации и может найти применение в атомной энергетике машиностроении, химической и других отрасл х промышленности, преимущественно при нанесении металлизационных покрышй, с целью аитикоррозионной защиты металлических псшерхностей.

Известен меташшзатор, содержащий корпус с направл ющими, снабженными общими каналами дл  одновременноЁ подачи злектродов,, воздуха или другого газа, и наконечники, выполненные поворотными при помощи щ нирного соединени  их с направл ншшми 1.

К недостаткам данной конструкции злектрометаллизатора следует отнести отсутствие стабильного горени  ВОЛЬТОВЫ |Дуги вследствие вибрации проволок-электродов в точке пересечеии  воздушных струй (потоков) и снижение производительности при увеличении угла пересечени  проволок-электродов. Снижение производательности св зано с тем, что встречные струи воз ошшых потоков с увеличе1шем угла пересечени  проволок самопогашаютс , и энергии воздушного потока недостаточио

дл  получени  качественного метадлиэационнО го покрыти .

Известен также электромегаллизатор, содержащий корпус, внутри которого расположены каналы подвода воздуха и подачи проволокэлектродов , пересекакнцихс  под утлом на выходе из каналов, воздупнюе сопло и тско подводы с нако1 чниками 2.

Данное устройство по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  наиболее близким к изобрете1аоо.

К недостаткам конструкции устршства следует отнести низкую пр «эводительиость, поскольку она ограничена температуре нагреве кабелей токоподвода. Лр  токе до 200 А данный кабель нагреваетс  до 65С. По yicu причине щхжзвод телыюсть ограничена токами до 200 А.

Claims (2)

1. Кроме того, наличие острого угл  пересечени  щххволок злектродов исключает возможность эффективно использоаатъ энергию сжатого BO3jEQoca дутьевого ссиша и получать качест венное покрыта прв увеличении скорости подачи проволоки и тока дуги, поскольку не позвол ет приблизить сопло к точке пересечени  проволок электродов. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в корпусе электрометаллизатора вьшолнена воздухораспределительна  камера, соединенна  с воздушным соплом и каналами подвода воздуха посредством отверстий, причем в наконечниках также выполнены отверсти , а УГОЛ схождени  каналов дл  подачи проволок электродов составл ет 90-120°. На фиг. 1 изображен металлизатор, вид спе реди; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 - наконечники и воздушное сопло, раз рез Б--Б фиг. 1; на фиг. 4 - токоподводы и каналы, разрез В-В фиг. 3. В корпусе 1 злектрометаллизатора расположены каналы 2 дл  подачи проволоки, каналы 3 дл  подвода воздуха, токоподводы 4, . соедан ющиес  с воздухораспределительной камерой 5. Наконечники 6 токоподводов 4 раоюложен внутри шлангов 7 дл  подаюш| Х сжатого воз духа, который через отверсти  8 поступает в кольцевой паз 9 и затем в воздухораспределительную камеру 5. Воздухораспределительна  камера 5, расположенна  в корпусе 1, служит дл  сбора сжато го воздуха и подачи его через регулируемое воздушное сопло на распыление расплавленного вольтовой дугой металла. Воздушное сопло, ввинченное в воздухорас пределительную камеру 5, выполнено из трубки 10 и трубки 11, соединенных с помоиц.ю резьбы 12. Проволоки-электроды 13 проход т через изогнутые токонаправл юшие трубки l4, внут ри которых расположены проволочные спирали 15 и наконечники 16, и образуют в точке пересечени  угол 90-120°. Башмаки 17 расположены в корпусе 1 и соединены с наконечниками 6 токоподводов 4 и токонаправл ющими трубками 14. Ру1со тка liS прикреплена к корпусу 1 и . содержит кнопку 19 включени  и отключени  тока дуги и подачи проволоки. Электрометаллизатор работает следующим образом. Включают Подачу сжатого воздуха. Сжатый воздух по шлангам 7, в которых проложены токоподводы 4 и наконечники 6 токоподводов 4, через отверсти  8 в наконечниках 6 токоподводов 4 поступает в кольцевой паз 9 н по каналам 3 - в воздухораспределительную камеру, из воздухораспределительной камеры 5 сжатый воздух через сопло, состо щее из трубок 10 н 11 поступает на растыление в зону пересечени  проволок-злектродов 13. Включают ток дуги и подачу проволок-злектродов 13. Включение подачи проволок-электродов 13 осуществл ют с помощью кнопки 19, расположенной на руко тке 18 пистолета. Проволока-электрод 13 по каналу 2 и проволочной спирали 15, расположенной в изогнутой токонаправл ющей трубке 14, через наконечник 16 трубки 14 поступает в точку пересечени . Включение тока дуги осуществл ют на пульте управлени  (на чертеже не показан). После включени  тока дуги на пульте управлени  процесс металлизации осуществл ют с помощью кнопки 19. Скорость подачи проволоки-электрода 13 плавно измен ют в широком диапазоне от 4 до 15 м/мин с помойЬю изменени  сопротивлени  в реостате (регул торе скорости подачи проволоки, на чертеже не показан). Электрический ток по токоподводам 4 и наконечникам 6 токоподводов 4, которые охлаждаютс  воздухом, через башмаки 17 поступает в изогнутые токонаправл юЩие трубки 14, в которых по проволочным спирал м 15 проход т проволоки-электроды 13. В месте соприкосновени  проволок-злектродов 13, которые образуют угОл 90-120, возникает вольтова дуга, в которой происходит расплавление определенного объема металла, koTopoe зависит от скорости подачи провожжэлектродов 13. Возможность изменени  рассто ни  от возущного сопла, состо щего из трубок 10 11, до точки пересечени  проволок-электроов 13 при угле не менее 90° создает услови  л  работы в режиме, когда с ростом силы ока практически не происходит падени  нар жени  дуги. Использование предложенного электрометализатора позвол ет повысить производительость и расширить диапазон его примеимш . Формула изобретени  Электрометаллизатор, содержащий кортус, нутри которого расположены каналы подвода оздуха и каналы дл  подачи проволок-элекродов , сход щиес  иа выходе из корпуса од углом воздупшое сопло и тоководводы наконечниками, отличающий  тем, что, с целью повышени  производиелы1ости в корпусе выполнена воздухораспреелительна  камера, соединенна  с воздушным шлом и каналами подвода воздуха посредтвом отверстий, причем в наконечниках также ьшолнены отверсти , а угол схождени  канаS8023944

   лов дл  подачи проволок-электродов составл -1. Авт«чх:кое свидетельство СССР N 52431,

   ет90-120°.кл. С 23 С 7/00, 1936.

   Источники информации,
2. 2. Журнал Сварочное производство, 1970,

   прин тые во внимание при экспертизеК° 1, с. S3.

   Фиг.1 /IФиг . 2 А

   Г

   Фиг.З