WO2021071376A1 - Устройство для нанесения металлополимерного покрытия - Google Patents

Устройство для нанесения металлополимерного покрытия Download PDF

Info

Publication number
WO2021071376A1
WO2021071376A1 PCT/RU2019/000720 RU2019000720W WO2021071376A1 WO 2021071376 A1 WO2021071376 A1 WO 2021071376A1 RU 2019000720 W RU2019000720 W RU 2019000720W WO 2021071376 A1 WO2021071376 A1 WO 2021071376A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
propane
coating
nozzle
metallopolymer
alloying material
Prior art date
Application number
PCT/RU2019/000720
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Лев Христофорович БАЛДАЕВ
Сергей Львович БАЛДАЕВ
Светлана Александровна ИГНАТОВА
Никита Сергеевич КОЗЛОВ
Иван Владимирович МАЗИЛИН
Сергей Александрович МАНЬКОВСКИЙ
Светлана Салаватовна МУХАМЕТОВА
Андрей Юрьевич ПАВЛОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Технологические системы защитных покрытий"
Publication of WO2021071376A1 publication Critical patent/WO2021071376A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • C23C4/067—Metallic material containing free particles of non-metal elements, e.g. carbon, silicon, boron, phosphorus or arsenic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/123—Spraying molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
    • C23C4/131—Wire arc spraying

Definitions

  • the invention relates to a device for applying metal-polymer coatings and can be used for the manufacture, repair and hardening of surfaces in various industries.
  • thermoplastic polymer powders A device is known from the prior art (RU 2645562, IPC B05D1 / 08, published on 02.21.2018).
  • the known device for flame spraying of thermoplastic polymer powders contains a spray gun designed to spray thermoplastic polymer powders and with the possibility of supplying it with a combustible gas to form a flame to be directed to the product to be coated to heat the surface of said product to the corresponding working temperature.
  • a spray gun designed to spray thermoplastic polymer powders and with the possibility of supplying it with a combustible gas to form a flame to be directed to the product to be coated to heat the surface of said product to the corresponding working temperature.
  • a device for electric arc coating is known from the prior art (US 2006/0105191A1, IPC B22F3 / 26, published on May 18, 2006).
  • the known coating device employs a nozzle.
  • the device is made in such a way that the metal part of the sprayed material is introduced in front of the spray nozzle, and the polymer sprayed material in the form of a powder or wire is introduced into the spray flow after the spray nozzle
  • the problem to be solved by the present invention is to combine the process of electric arc metallization with the process of applying thermoplastic polymer powder materials to obtain metal-polymer coatings.
  • the desired technical result is: reducing the number of technological equipment (combining two types of technological equipment into one), reducing the time for applying a metal-polymer coating (by eliminating the time for changeover of equipment for a different coating process), formation of a metal-polymer coating within one process without equipment changeover, obtaining a functional metal-polymer coating with the required properties, due to the possibility of using various thermoplastic polymer powder materials as alloying materials, ergonomics (due to the exclusion of separate equipment for each type of process).
  • the device is equipped with an annular loop for supplying propane or propane-butane or a propane-air mixture
  • the holders with nozzles for injection of the alloying material are rotatable, with a rotation angle that allows the alloying material to be injected into various zones of the metallization jet.
  • the propane or propane-butane supply circuit allows activating the metallization jet, as well as performing preliminary, concomitant or post heating of the surface of a part or coating.
  • Swivel holders allow you to change the direction of injection of the alloying material, which in turn makes it possible to use both refractory materials as alloying materials and low-melting materials, for example, thermoplastic polymer powder materials (both standard and high-temperature), and apply a metal-polymer coating.
  • a metallizer gun with a nozzle is a device used for applying metal-polymer coatings as part of equipment for the arc metallization process.
  • the nozzle on the gun gun nozzle is designed to modify the metallization jet and impart additional functional properties to the coating.
  • the design feature of this gun consists in the presence of a unit (in the form of a nozzle), fixed on the nozzle of the gun of the metallizer.
  • This unit provides injection of alloying materials (for example, thermoplastic polymer powder material, fine-grained abrasive material) into the metallization jet.
  • alloying materials for example, thermoplastic polymer powder material, fine-grained abrasive material
  • a propane or propane-butane, or propane-air flame is used, supplied from an annular circuit mounted on the gun body.
  • Figure 1 shows a metal polymer coating device (side view).
  • Figure 2 shows a metal polymer coating device (front view).
  • Figure 3 shows a device for applying a metal-polymer coating (top view).
  • 1 is a holder
  • 2 is an annular circuit for supplying propane or propane-butane
  • 3 is a nozzle for injection of alloying material
  • 4 is a gun nozzle
  • two wire materials are continuously fed into the working body - a gun of a metallizer for coating, when they touch, an electric arc is excited, due to which they are melted and then the molten metal is sprayed with a stream of transporting gas.
  • the nozzle design is mounted on a standard spray gun nozzle. Through this nozzle, alloying materials are injected into the metallization stream intended for modifying the metallization coating and imparting additional functional (for example, anticorrosive) properties.
  • Alloy material is supplied via hoses from a separately mounted powder feeder.
  • An inert or combustible gas including air, oxygen, hydrogen, argon, helium, and the like, is used as the carrier gas.
  • the parameters of the alloying material supply such as the pressure and flow rate of the carrier gas, the flow rate of the alloying material, are set and adjusted on the control panel of the feeder.
  • the design of the nozzle has the following features:
  • the body of the nozzle is made in the form of a sleeve, which is mounted on the nozzle (4) of the metallizer gun.
  • On the sleeve 15 mm long and 50 mm in inner diameter, on the cylindrical surface there are four holes with M4 threads for screws fixing the nozzle on the nozzle of the metallizer gun.
  • the axis of each nozzle (3) located in the holder is located at a distance of 40-50 mm from the axis of the sleeve.
  • the holder (1) allows you to adjust the angle as well as the "stick out” of the nozzle (3) relative to the attachment point in the range of 5-100 mm.
  • the nozzles (3) in the fastening element are fixed with a clamp, which allows you to quickly and easily change the position ("stick out") of the nozzles (3) in the holder.
  • the nozzles (3) are metal tubes 100-150 mm long and 3-5 mm in inner diameter (for an unobstructed passage of the alloying material).
  • the nozzles (3) installed in the holders have the ability to rotate 180 0 relative to the bushing axis, the nozzles (3) in the fasteners are located at an equal distance - 40 mm from the bushing axis.
  • connection of the nozzles (3) and hoses with the transporting gas is carried out using quick-detachable couplings for easy mounting of the nozzle on the nozzle of the metallizer gun.
  • Ring circuit (2) for supply of propane or propane-butane, or propane-air mixture
  • the annular loop (2) for supplying propane or propane-butane, or a propane-air mixture is a hollow tube with an inner diameter of 5 mm in the form of a ring with eight holes with a diameter of 0.8-1.0 mm, evenly spaced along the inner diameter of the tube.
  • the holes are made at a certain angle so that the convergence point of the combustible gas flows from the holes is on the axis of the metallization jet, at a distance of 50-100 mm from the nozzle exit of the metallizer gun.
  • the annular contour (2) is located perpendicular to the jet axis, as well as coaxial to the axis of the metallizer gun nozzle at a distance of 10-50 mm from the nozzle exit of the metallizer gun.
  • the annular contour (2) is fixed to the gun body of the metallizer.
  • a gas treatment unit is used, which includes a rotameter, a check valve, and a needle valve.
  • the design of the nozzle allows you to:
  • alloying materials for example, polymer powder, fine-grained abrasive material
  • EDM electric arc metallization
  • the additional nozzle also allows the use of an alloying material in the form of a fine-grained abrasive material to obtain additional functional (for example, anti-slip) properties.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

 Устройство электро дугового нанесения покрытий выполнено с возможностью подачи проволочных материалов диаметром 1, 0-4,0 мм из антикоррозионных нержавеющих металлов и сплавов, цинка, алюминия, алюминия -магния, цинк-алюминия, псевдосплавов, а также порошковой проволоки. Устройство содержит пистолет металлизатора с насадкой и закрепленными на ней держателями с форсунками для инжектирования легирующего материала и снабжено дополнительным контуром для подачи пропана или пропан-бутана, или пропан-воз душной смеси. Держатели выполнены повортными, с углом поворота, позволяющим инжектировать легирующий материал в различные зоны металлизационной струи. Обеспечивается сокращение количества технологического оборудования, уменьшение времени нанесения металлополимерного покрытия, формирование металлополимерного покрытия в рамках одного процесса без переналадки оборудования, получение функционального металлополимерного покрытия с требуемыми свойствами, эргономика.

Description

Устройство для нанесения металлополимерного покрытия
Область техники
Изобретение относится к устройствам для нанесения металлополимерных покрытий и может быть использовано для изготовления, ремонта и упрочнения поверхностей в различных отраслях промышленности .
Уровень техники
Из уровня техники известно устройство (RU 2645562, МПК B05D1/08, опубликовано 21.02.2018). Известное устройство для пламенного напыления термопластических полимерных порошков содержит пистолет- распылитель, созданный для выполнения распыления термопластических полимерных порошков и с возможностью подачи в него горючего газа для образования пламени, подлежащего направлению на изделие, на которое необходимо нанести покрытие, для нагрева поверхности указанного изделия до соответствующей рабочей температуры. При использовании известного устройства возможно нанесение только непосредственно термопластических полимерных порошков определенного химического и фракционного состава.
Из уровня техники известно устройство электродугового нанесения покрытий (US 2006/0105191А1, МПК B22F3/26, опубликовано 18.05.2006). В известном устройстве для нанесения покрытия применяют насадку. Причем устройство выполнено таким образом, что металлическая часть распыляемого материала вводится перед распылительной насадкой, а полимерный распыляемый материал в виде порошка или проволоки вводится в распылительный поток после распылительной насадки
Недостатком известного способа является то, возможность нанесения только антифрикционных покрытий.
В качестве прототипа предлагается устройство, описанное в журнале “Journal of Thermal Spray Technology”, Volume 23(1-2), January 2014, p. 40- 50, “Metal Matrix Composites Deposition in Twin Wire Arc Spraying Utilizing an External Powder Injection Composition” W. Tillmann, M. Abdulgader, L. Hagen, and J. Nellesen, (Submitted May 15, 2013; in revised form November 5, 2013). Описано устройство электродугового нанесения покрытий, выполненное с возможностью подачи проволочных материалов, при соприкосновении которых возбуждается электрическая дуга и содержащее пистолет с насадкой и закрепленными в ней форсунками, через которые подается легирующий материал. Данное устройство создано таким образом, что позволяет подавать в металлизационную струю только тугоплавкие материалы (оксиды, карбиды).
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является сочетание процесса электродуговой металлизации с процессом нанесения термопластических полимерных порошковых материалов для получения металлополимерных покрытий.
Желаемым техническим результатом является: сокращение количества технологического оборудования (объединение двух видов технологического оборудования в один), уменьшение времени нанесения металлополимерного покрытия (за счет исключения времени на переналадку оборудования под другой процесс нанесения покрытий), формирование металлополимерного покрытия в рамках одного процесса без переналадки оборудования, получение функционального металлополимерного покрытия с требуемыми свойствами, за счет возможности использования в качестве легирующих материалов различных термопластичных полимерных порошковых материалов, эргономика (за счет исключения отдельного оборудования под каждый вид процесса).
Желаемый технический результат достигается тем, что устройство снабжено кольцевым контуром для подачи пропана или пропан-бутана или пропано-воздушной смеси, держатели с форсунками для инжектирования легирующего материала выполнены поворотными, с углом поворота, позволяющим инжектировать легирующий материал в различные зоны металлизационной струи. Контур для подачи пропана или пропан-бутана позволяет активировать металлизационную струю, а также выполнять предварительный, сопутствующий или последующий нагрев поверхности детали или покрытия.
Поворотные держатели позволяют менять направление инжектирования легирующего материала, что в свою очередь позволяет применять как тугоплавкие материалы в качестве легирующих, так и легкоплавкие, например, термопластичные полимерные порошковые материалы (как стандартные, так и высокотемпературные) и наносить металлополимерное покрытие.
Пистолет металлизатора с насадкой представляет собой устройство, используемое для нанесения металлополимерных покрытий в составе оборудования для процесса электро дуговой металлизации. Насадка на сопло пистолета металлизатора предназначена для модификации металлизационной струи и придания покрытию дополнительных функциональных свойств.
Особенность конструкции данного пистолета заключается в наличии узла (в виде насадки), закрепленного на сопле пистолета металлизатора. Данный узел обеспечивает инжектирование в металлизационную струю легирующих материалов (например, термопластичного полимерного порошкового материала, мелкофракционного абразивного материала). Также для активации и дополнительного подогрева металлизационной струи используется пропановое или пропан-бутановое, или пропан-воздушное пламя, подаваемое из кольцевого контура, смонтированного на корпусе пистолета.
На рисунке 1 изображено устройство для нанесения металлополимерного покрытия (вид сбоку).
На рисунке 2 изображено устройство для нанесения металлополимерного покрытия (вид спереди).
На рисунке 3 изображено устройство для нанесения металлополимерного покрытия (вид сверху). Где 1 - держатель, 2 - кольцевой контур для подачи пропана или пропан-бутана, 3 -форсунка для инжектирования легирующего материала, 4 - сопло пистолета металлизатора
Осуществление изобретения
Принцип работы
В рабочий орган - пистолет металлизатора для нанесения покрытий через специальные направляющие непрерывно осуществляется подача двух проволочных материалов (электродов), при соприкосновении которых возбуждается электрическая дуга, за счет чего происходит их расплавление и последующее распыление расплавленного металла струёй транспортирующего газа.
Конструкция насадки монтируется на стандартном сопле пистолета металлизатора. Через данную насадку осуществляется инжектирование в металлизационную струю легирующих материалов, предназначенных для модификации металлизационного покрытия и придания дополнительных функциональных (например, антикоррозионных) свойств.
Легирующий материал подается по шлангам из отдельно установленного порошкового питателя. В качестве транспортирующего газа используется инертный или горючий газ, включая воздух, кислород, водород, аргон, гелий и т.п. Параметры подачи легирующего материала, такие как давление и расход транспортирующего газа, расход легирующего материала устанавливаются и настраиваются на панели управления питателя.
Конструкция насадки имеет особенности:
1. Насадка для подачи легирующего материала
Корпус насадки выполнен в виде втулки, которая монтируется на сопло (4) пистолета металлизатора. На втулке, длиной 15 мм и внутренним диаметром 50 мм, на цилиндрической поверхности расположены четыре отверстия с резьбой М4 для винтов, фиксирующих насадку на сопле пистолета металлизатора. На насадке по бокам (справа и слева) относительно оси струи расположены два поворотных (на 180 °) держателя с отверстиями, предназначенными для установки и закрепления форсунок. Ось каждой форсунки (3), расположенной в держателе, располагается на расстоянии 40-50 мм от оси втулки. Держатель (1) позволяет регулировать угол, а также «вылет» форсунки (3) относительно места крепления в диапазоне 5-100 мм. Форсунки (3) в крепежном элементе фиксируются с помощью зажима, позволяющего быстро и легко изменять положение («вылет») форсунок (3) в держателе.
Форсунки (3) представляют собой металлические трубки длиной 100-150 мм и внутренним диаметром 3-5 мм (для беспрепятственного прохода легирующего материала). Форсунки (3), установленные в держатели, имеют возможность поворота на 180 0 относительно оси втулки, форсунки (3) в крепежных элементах расположены на равном расстоянии - 40 мм от оси втулки.
Соединение форсунок (3) и шлангов с транспортирующим газом выполняется с помощью быстросъёмных соединений для легкого монтирования насадки на сопле пистолета металлизатора.
2. Кольцевой контур (2) для подачи пропана или пропан-бутана, или пропан-воздушной смеси
Кольцевой контур (2) для подачи пропана или пропан-бутана, или пропан-воздушной смеси представляет собой полую трубку внутренним диаметром 5 мм в виде кольца с наличием восьми отверстий диаметром 0, 8- 1,0 мм, равномерно расположенными по внутреннему диаметру трубки. Отверстия выполнены под определенным углом так, чтобы точка схождения потоков горючего газа из отверстий находилась на оси металлизационной струи, на расстоянии 50-100 мм от среза сопла пистолета металлизатора. Кольцевой контур (2) расположен перпендикулярно оси струи, а также соосно оси сопла пистолета металлизатора на расстоянии 10-50 мм от среза сопла пистолета металлизатора. Кольцевой контур (2) фиксируется к корпусу пистолета металлизатора. В системе подачи пропана или пропан- бутана, или пропан-воздушной смеси используется блок газоподготовки, включающий ротаметр, обратный клапан, игольчатый кран. Конструкция насадки позволяет выполнять:
- изменение угла наклона форсунок на 180 ° при инжектировании в металлизационную струю легирующего материала относительно её оси для установки и регулирования угла схождения при инжектировании легирующего материала;
- продольное перемещение форсунок (3) относительно оси металлизационной струи и, соответственно, регулирование дистанциии инжектирования легирующего материала в металлизационную струю от среза сопла пистолета металлизатора до периферийной области, тем самым регулируя глубину подачи легирующего материала в металлизационную струю (для подбора оптимального режима инжектирования);
- поперечное перемещение форсунок (3) относительно оси металлизационной струи и, соответственно, регулирование расстояния инжектирования легирующего материала в струю (для подбора оптимального режима инжектирования);
- инжектирование легирующих материалов (например, полимерного порошка, мелкофракционного абразивного материала) через форсунки (3) с двух сторон (справа и слева) относительно оси струи под требуемым углом в металлизационную струю при процессе электродуговой металлизации (ЭДМ).
- активацию и дополнительный подогрев металлизационной струи пропановым или пропан-бутановым, или пропан-воздушным пламенем, подаваемым из кольцевого контура, смонтированного на корпусе пистолета. Данная опция необходима при использовании в качестве легирующих элементов полимерных порошковых материалов для предварительного, сопутствующего и последующего подогрева напыляемой поверхности и повышения температуры факела при инжектировании полимерного материала.
Примечание:
1 Технологические параметры инжектирования необходимо адаптировать для каждого легирующего материала индивидуально. 2. Дополнительная насадка также позволяет использовать легирующий материал в виде мелкофракционного абразивного материала для получения дополнительных функциональных (например, антискользящих) свойств.

Claims

Формула изобретения
1. Устройство электро дугового нанесения покрытий, выполненное с возможностью подачи проволочных материалов, при соприкосновении которых возбуждается электрическая дуга и содержащее пистолет металлизатора с насадкой и закрепленными на ней держателями с форсунками для инжектирования легирующего материала, отличающееся тем, что устройство снабжено дополнительным контуром для подачи пропана или пропан-бутана, или пропан-воздушной смеси, а держатели выполнены повортными, с углом поворота, позволяющим инжектировать легирующий материал в различные зоны металлизационной струи.
PCT/RU2019/000720 2019-10-08 2019-10-09 Устройство для нанесения металлополимерного покрытия WO2021071376A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019131602A RU2725785C1 (ru) 2019-10-08 2019-10-08 Устройство для нанесения металлополимерного покрытия
RU2019131602 2019-10-08

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021071376A1 true WO2021071376A1 (ru) 2021-04-15

Family

ID=71510198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2019/000720 WO2021071376A1 (ru) 2019-10-08 2019-10-09 Устройство для нанесения металлополимерного покрытия

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2725785C1 (ru)
WO (1) WO2021071376A1 (ru)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU802394A1 (ru) * 1977-11-17 1981-02-07 Предприятие П/Я Р-6476 Электрометаллизатор
CN105500823A (zh) * 2014-10-15 2016-04-20 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属与树脂的复合体的制备方法
CN109023213A (zh) * 2018-10-12 2018-12-18 淄博高新区中乌等离子技术研究院 超音速电弧炬喷枪及其使用方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0333244B1 (fr) * 1988-03-10 1992-07-15 "EMIEL VANDERSTRAETEN" Société de personnes à responsabilité limitée Revêtement insonore et/ou amortissant des vibrations, élément pourvu d'un tel revêtement et procédé d'application de ce dernier
KR100908436B1 (ko) * 2006-06-30 2009-07-21 최동규 브라운 가스를 이용한 용사 장치 및 방법, 그리고 이를이용한 콘크리트 표면의 용사코팅 방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU802394A1 (ru) * 1977-11-17 1981-02-07 Предприятие П/Я Р-6476 Электрометаллизатор
CN105500823A (zh) * 2014-10-15 2016-04-20 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属与树脂的复合体的制备方法
CN109023213A (zh) * 2018-10-12 2018-12-18 淄博高新区中乌等离子技术研究院 超音速电弧炬喷枪及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2725785C1 (ru) 2020-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5296667A (en) High velocity electric-arc spray apparatus and method of forming materials
US7491907B2 (en) Plasma spray apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics
US5019686A (en) High-velocity flame spray apparatus and method of forming materials
US5908670A (en) Apparatus for rotary spraying a metallic coating
US4865252A (en) High velocity powder thermal spray gun and method
US5206059A (en) Method of forming metal-matrix composites and composite materials
US6986471B1 (en) Rotary plasma spray method and apparatus for applying a coating utilizing particle kinetics
US4964568A (en) Shrouded thermal spray gun and method
JP3007895B2 (ja) 単一陰極プラズマ銃及びそれに用いる陽極アタッチメント
EP0377452B1 (en) Thermal spray method for producing glass mold plungers
EP2654966B2 (en) Improved thermal spray method and apparatus using plasma transferred wire arc
US4121083A (en) Method and apparatus for plasma flame-spraying coating material onto a substrate
US4928879A (en) Wire and power thermal spray gun
US20080041979A1 (en) Apparatus for thermal spray coating
US4999225A (en) High velocity powder thermal spray method for spraying non-meltable materials
JPH1052660A (ja) 内部通路ライナを備えた溶射機およびこのような溶射機のためのコンポーネント
US20040231596A1 (en) Electric arc spray method and apparatus with combustible gas deflection of spray stream
EP0375931A2 (en) High velocity powder thermal spray method for spraying non-meltable materials
WO2021071376A1 (ru) Устройство для нанесения металлополимерного покрытия
RU211735U1 (ru) Устройство для получения антикоррозионного металлополимерного покрытия
RU2222640C2 (ru) Устройство для нанесения покрытий на внешние поверхности изделий
Khromov et al. New torches for gas-flame spraying of powder coatings
MXPA06003799A (en) Apparatus for themal spray coating

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19948272

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19948272

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1