SU802393A1 - Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи - Google Patents
Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи Download PDFInfo
- Publication number
- SU802393A1 SU802393A1 SU782706799A SU2706799A SU802393A1 SU 802393 A1 SU802393 A1 SU 802393A1 SU 782706799 A SU782706799 A SU 782706799A SU 2706799 A SU2706799 A SU 2706799A SU 802393 A1 SU802393 A1 SU 802393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annealing
- wire
- compression
- temperature
- making
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТАНТАНОВОЙ ПЮВОЛОКИ
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени константановой проволоки , включающем холодное волочеш1е с суммарным обжатием 40-99,9% и промежуточными отжигами на проход, садочный и окончательный отжиг на проход, садочный отжиг провод т./ при температуре 505-530°С, а промежуточный и окончательный отжиги на проход при температуре 905-1200° С при скорости прот жки 510-600 м/мин, при этом волочение на выходной размер перед садочным отжигом осуществл ют с обжатием 30-75
Предложенный способ включает следующие операции: холодное волочение со степенью деформации 40-99,9%, промежуточный отжиг на проход - при температуре 905-1200 С, при скорости прот жки 510-600 м/мин, волочение на выходной размер со степенью деформации 30-75%, садочный отжиг при температуре 505-530° С и окончательный отжиг на проход при температуре 905-1200°С при скорости прот жки 510-600 м/мин. Температура и скорость прот жки в указанных диапазонах зависит от диаметра проволоки, а также требуемых электрических и механических свойств.
Получение готовой термокомпенсированной проволоки с относительным удлинением до 40% и требуемым коэффициентом температурного сопротивлени в пределах от -150 до -16 и от +8 до +20-10 и сохранением его стабильности во времени при температурах от -50 до +250° С обеспе1шваетс только при проведении всех операций в ухсазанных режимах. Проволока, полученна по такому способу, гладка , не имеет завитков , скруток.
Пример осуществлени способа.
Проволочную заготовку диаметром 0,5 мм прот нули до диаметра 0,03 мм с обжатием 99,64%, затем отожгли в прот жной печи при температуре 910° С и скорости прот жки 600 м/мин, затем прот гивали на выходные размеры:
1)до диаметра 0,025 мм с обжатием 30,5% и
2)до диаметра 0,015 мм с обжатием 75% Затем проволоку 0 0,0025 мм подвергали
садочному и окончательному отжигу на проход при разных режимах.
После отжигов проволока 0 0,025 мм имла свойства, представленные в табл.
Claims (1)
- Формула изобретения 50Способ изготовления константановой проволоки, включающий холодное волочение с суммарным обжатием 40-99,9% и промежуточ, ными отжигами на проход, садочный отжиг и $$ окончательный отжиг на проход, о т л и ч а ВНИИПИ Заказ 10510/33 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения пластичности проволоки при температурном коэффициенте сопротивления в пределах от -150 до -5.106 град-1 и от +8 до +20ХX 10_б град-1 с сохранением стабильности ТКС до 25О°С садочный отжиг проводят при 505530°С, а промежуточный и окончательный отжиги на проход при 905—1200° С при скорости протяжки 510—600 м/мин, причем волочение на выходной размер перед садочным отжигом осуществляют с обжатием 30—75%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782706799A SU802393A1 (ru) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782706799A SU802393A1 (ru) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU802393A1 true SU802393A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20802781
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782706799A SU802393A1 (ru) | 1978-12-29 | 1978-12-29 | Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU802393A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112921163A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 | 一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺 |
-
1978
- 1978-12-29 SU SU782706799A patent/SU802393A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112921163A (zh) * | 2021-02-03 | 2021-06-08 | 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 | 一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺 |
CN112921163B (zh) * | 2021-02-03 | 2024-01-26 | 江阴法尔胜泓昇不锈钢制品有限公司 | 一种眼镜框用高塑性不锈钢丝的生产工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS5620136A (en) | Copper alloy member | |
KR910016946A (ko) | 지르칼로이-4 스트립의 제조방법 | |
SU802393A1 (ru) | Способ изготовлени константановойпРОВОлОКи | |
JPS6362583B2 (ru) | ||
SU649338A3 (ru) | Способ изготовлени проводников в виде лент или проволоки из сплава на основе алюмини | |
JPS6012421B2 (ja) | リ−ド線材の製造方法 | |
JPH01289527A (ja) | クリンプワイヤとその製造方法 | |
SU561743A1 (ru) | Способ изготовлени константановой проволоки | |
SU425976A1 (ru) | ||
SU326231A1 (ru) | Способ изготовлени измерительной ленты из нержавеющей стали | |
JPH0673518A (ja) | ピストンリング用線材の製造方法 | |
US2767112A (en) | Methods of rolling molybdenum and molybdenum alloys | |
JPS5853158A (ja) | 蓄電池用鉛基合金材の加工法 | |
JPH07197390A (ja) | ゴム補強用スチールコードの製造方法 | |
RU2021537C1 (ru) | Способ обработки циркония | |
US2042971A (en) | Method of making electrical resistance elements and alloys therefor | |
SU379654A1 (ru) | Способ изготовления текстурованной ленты из железокремнистых сплавов | |
Kolczynski | Formation Microstructure of Doped Tungsten Wires | |
JPS5480264A (en) | Manufacture of pipe of zirconium or zirconium base alloy | |
SU1097689A1 (ru) | Способ термической обработки стареющих элинваров | |
JPS622026B2 (ru) | ||
JPS60248873A (ja) | 超極細線の製造方法 | |
JPS56146829A (en) | High-strength low-expansion alloy wire | |
Bruhl | Steel Wire for Spring Washers Annealed, Lead or Air Patented | |
JPH0280543A (ja) | Ni−Ti系形状記憶合金製引張コイルばねの製造方法 |