Изобретение относитс к области получени полимерных, в частности .пенополивиНИЛхлоридных, декоративных материалов дл отдеЛки стен, потолков , дверей, мебели в жилых и общест венных здани х, в том числе дл использовани в специальных помещени х машинописных бюро, кабинах звукозаписи и т .д. Пенополивинилхлорид (ППВХ) находи широкое применение в качестве строительного материала дл тепло- и звукоизол ции . Причем, чем ниже кажуща с плотность (т.е.,чем выше коэффициент вспенивани ) тем лучше указанные характеристики материала. Отрица тельным свойством высоковспеменвого (с коэффициентом вспенивани более 5 ППВХ вл ютс низкие прочностные сво ства и значительное водопоглощение из-за наличи открытых пор на поверх ности . Дли устранени этих недостатков получают так называемые дифференциальные пенопласты, в .том числе дифференциальный ППВХ l . Структура пенопластов этого типа представ л ет собой двузсслойную конструкцию из вспененной сердцевины и плотной почти не пористой пленки полимера на поверхности. Известен способ получени декоративного материала, включающий нанесение на основу поливинилхлоридного пластизол , содержащего вспенивающий агент, и термообработку при 140-160 с, нанесение второго сло поливинилхлоридного плacтиso. , не содержащего вспенивающий агент, термообработку при 180-20о С и последующее тиснение 2 . Наиболее близким по технической сущности и по достигаемому эффекту вл етс способ получени декоративного ППВХ с рельефной поверхностью и дифференциальной структурой, заключающийс в последовательном наложении на подложку двух или большего количества слоев поливинилхлоркдного пластизол 3. При этом в состав пластизол , использованного .дл верхнего сло , вспенивающий агент не входит , тогда как в состав пластизол , образуквдего нижний слой, об зательно включаетс вспенивающий агент. После нанесени каждого сло пластизол происходит желирование последнего в результате термообработки материала. После нанесени всех слоев термообработку провод т при повышенной тем пературе, обеспечивающей разложение вспенивающего агента и получение ППВ В результате верхний сплошной слой пластизол образует непористую пленк а нижний прерывный слой - пенопласт сообщающий материалу определенный рельеф поверхности в местах его наложени . Недостатками этого способа вл ют с : -необходимость многослойного наложени пластизол и многократкой {не менее 3-х раз) термообработки ма териала, а следовательно, и многократного его охлаждени перед нанесением каждого сло , что приводит к низкой производительности; -невозможность получени высоковспененного материала из-за наличи второго непористого сло полимера значительной толщины; -потребность использовать два ил большее количество составов поливини хлоридных пластизолей при изготовле нии одного материала; -невозможность материа ла с дысоким и четким рельефом поверхности . Целью изобретени вл етс улучше ние тепло- и звукоизол ционных свойс материала при сохранении необходимой водостойкости . Поставленна цель достигаетс тем что поливинилхлоридный пластизоль, содержащий вспенивающий агент, нанос т на основу (бумагу, ткань или дру гой материал) и подвергают термообработке последовательно при 160+10 , 210+10 и 90+ 15°С в течение 30-60 в каждом температурном диапазоне и полученный материал подвергают тиснению . Все операции могут быть осуществлены на непрерывно действующей конвейерной линии за один проход. При этом получают высоковспененный ППВХ с повышенными тепло- и звукоизо л ционнылда свойствами, который вслед ствие наличи дифференциальной струк туры имеет низкое водопоглс вение . Полученный таким способам материал в зависимости от рисунка тиснильного вала и толщины сло ППВХ может иметь высокий и четкий рельеф поверхности (например, разность высот тисненного пенопласта на рассто нии 2-3 VM может составл ть 4-6 мм), так как конструкци вала исключает сминание при механическом тиснении гор чего пенопласта , которое обычно получаетс в результате по влени избыточного дав лени воздухом во впадинах тиснильного вала, если они образуют изолированную полость и не соединены с атмосферой . Ниже следуют примеры осуществлени изобретени и результаты контроль ного опыта по.способу, описанному в прототипе. Примеры 1-5. Поли нл нилхлорид . ный пластизоль (тип А) состава масс.ч. Эмульсионный чоливинилхлорид (Е-62)100 Диоктилфталат60 Пигментна двуокись титанаg Азодикарбонамид4 Пигментна окись цинка 1 Мочевина 1 Стеарат бари 0,5 Стеарат кадми 0,5 Пластизоль подаетс на ракельное промазное устройство, при помощи которого он наноситс толщиной 0,24 мм на непрерывно движущеес полотно крафтбумаги. После этого полотно бумаги с нанесенным на нее пластизолем попадает в термокамеру, где подвергаетс термообработке при температурных режимах, указанных в таблице. В результате термообработки происходит желирование пластизол и разложение азодикарбонамида, вызывающее вспенивание поливинилхлоридной композиции, нанесенной на полотно. Полученный пенополивинилхлорид (ППВХ) из термокамеры поступает в зазор валов тиснильного кйландра, где наноситс декоративный рельеф. При этом один из тисниальных валов - гладкий обрезиненный , а другой - металлический с декоративным рельефным рисунком, .впадины которого соединены с атмосферой. После тиснени декоративный материал охлаждаетс , проход последовательно четыре металлических барабана с проточной водой {температура 5-10°С), и наматываетс в рулон . У полученных материалов определ ли р д свойств, которые представлены в таблице . П р и м е р 6 (контрольный) . Дл изготовлени материала используют поливинилхлоридные пластизоли двух типов. Пластизоль тип А состава, указанного в примерах 1-5, а также поливинилхлоридный пластизоль тип Б, в состав пластизол которого не входит, азодикарбонамид и мочевина. Остальные компоненты в пластизоле типа Б вз ты в тех же количествах, что и в пластизоле типа А. в соответствии с примером 1-5 На крафтбумагу нанос т пластизоль типа А толщиной 0,15 мм и подвергают желированию при в течение 2 мин. Затем материал охлаждают, наматывают В рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуска по линии полученный материал, на него вторично нанос т пластизоль типа А, но не по всей поверхности, а только на отдельные , образующие декоративный рисунок . После этого провод т термообработку при в течение 2 мин . после охлаждени материал наматывают на рулон и вновь устанавливают в начало линии. Пропуска в третий раз материал по линии, на него нанос т слой пластизол типа Б толщиной 0,1 мм, т.е. без вспенивающего агента . После нанесени третьего сло материал поступает в термокамеру, где подвергаетс термообработке при 210С в течение 1,5 мин. При этом происходит желирование верхнего сло и одновременное вспенивание нижнего и среднего слоев. За счет неравномерного распределени среднего сло получают материал с рельефной поверхностью .
Свойства декоративных материалов ППВХ
У этого материала определен .р д свойств, которые представлены в таблице .
Материгш, полученный в опытах 1-5, имеет красивый внешний вид, разнообразную и объемную фактуру, ха-. рактеризуетс высоки:-лт эстетическими свойствами. Получение экономического эффекта от использовани предлагаемого изобретени обусловливаетс упрощением ведени технологического процесса производства (увеличение производительности труда в 2-3 раза).