SU802226A1

SU802226A1 - Alunite cement

Info

Publication number: SU802226A1
Application number: SU792746648A
Authority: SU
Inventors: Калистрат Северьянович Кутателадзе; Тамаз Григорьевич Габададзе; Ражден Евтихиевич Схвитаридзе
Original assignee: Грузинский Ордена Ленина И Орденатрудового Красного Знамени Политехническийинститут Им.B.И.Ленина
Priority date: 1979-02-12
Filing date: 1979-02-12
Publication date: 1981-02-07

Description

(54) АЛУНИТОВЫЙ ЦЕМЕНТ(54) ALUNITE CEMENT

Изобретение относитс к производству строительных материалов и, в частности, к составам алунитовых цементов. Известны пуццолановый и шлакопортландцементы , включающие обоженный при 600-700 С алунит 7-107б 1. Эти цементы схатываютс быстро, однако до одних суток твердени они имеют низкие прочностные показатели. Наиболее близким по своей технической прочности и достигаемому зффекту к изобретению вл етс алунитовый цемент, включающий (%) портландцементный клинкер 62, гипс 5, обожженный при 600-700°С алунит 8 и минеральную добавку - пемзу или спонголит 25 2. Недостатками известного цемента вл ютс быстрые сроки схватывани и низкие прочностные характеристики в начальные сроки твердени Это вызвано тем, что при содержании обожженного алунита в количестве 8% и выше в процес се твердени образуютс кристаллы гидросульфоалюмината кальци в таких количествах, которые вызывают расширение цементного камн , т. е. вс внутренн энерги твердеющей системы распредел етс на процесс расширени и твердени . Цель изобретени - ускорение твердени и повышение прочности цемента. Это достигаетс тем, что алунитовый цемент, включаюший портландцементный клинкер, гипс, обожженный при 600-700° С алунит и пемзу или шлак, содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес.%: Портландцементный клинке 46 - 63 Гипс2 - 7 Обожженный алунит1 - 5 Цемза или шлак27-45 Пример 1. Цемент 1 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 см/г 54% клинкера , 6% гипса, 5% обоженного при 700° С алунита и 35% гранулированного доменного шлака . Пример 2. Цемент 2 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного приThe invention relates to the production of building materials and, in particular, to alunite cement compositions. Pozzolanic and slag Portland cements are known, including alunite 7-107b, burned at 600-700 C. 1. These cements shake quickly, but they have low strength properties up to one day of hardening. The closest in terms of its technical strength and achievable effect to the invention is alunite cement, which includes (%) portland cement clinker 62, gypsum 5, alunite 8 calcined at 600–700 ° C, and mineral mineral — pumice or spongolite 25 2. The disadvantages of the known cement are This results from the fact that, when the content of calcined alunite is 8% or more, calcium hydrosulfoaluminate crystals are formed in such quantities as 8% or more. vah which cause expansion of the cement stone, t. e. wholly internal energy hardening system is distributed on the expansion and curing process. The purpose of the invention is to accelerate the hardening and increase the strength of the cement. This is achieved by the fact that alunite cement, including Portland cement clinker, gypsum, alunite and pumice stone or calcined at 600-700 ° C, contains these components in the following ratio, wt.%: Portland cement 46 - 63 Gypsum 2 - 7 Calcined alunite1 - 5 Cemsa or slag27-45 Example 1. Cement 1 is obtained by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000 cm / g 54% clinker, 6% gypsum, 5% alunite calcined at 700 ° C, and 35% granulated blast furnace slag. Example 2. Cement 2 is obtained by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000 46 46% clinker, 5% gypsum, 4% calcined with

700° С алунита и 45% гранулированного доменного шлака.700 ° C alunite and 45% granulated blast furnace slag.

Пример 3. Цемент 3 получают совместным помолом в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 63% клинкеpa , 7% гипса, 3% обожженного при 600°С алунита и 27% гранулированного доменного шлака.Example 3. Cement 3 is obtained by joint grinding in a ball mill to a specific surface of 3000, 63% of the blade, 7% of gypsum, 3% of alunite burned at 600 ° C, and 27% of granulated blast furnace slag.

Пример 4. Цемент 4 coBMecTi&iM помолом до удельной поверхности 3000 см/г 57% клинкера, 2% гипса, 1% обожженного при 700 С и 40% гранули1эоваыного доменного шлака.Example 4. Cement 4 coBMecTi & iM grinding to a specific surface area of 3000 cm / g 57% clinker, 2% gypsum, 1% calcined at 700 ° C and 40% granulated blast furnace slag.

Пример 5. Цемент 5 получают совместным помолом до удельной поверхности 3500 . 63% клинкера, 5% гипса, 5% обожженного при 700° С алунита и 27% пемзы.Example 5. Cement 5 is obtained by joint grinding to a specific surface 3500. 63% clinker, 5% gypsum, 5% calcined alunite at 700 ° C and 27% pumice.

Пример 6. Цемент 6 получают совместным помолом до удельной поверхности 3200 46% клинкера, 5% гипса, 4% обожженного при 600° С алунита, 30% гранулированного доменного шлака, 10% шлака производства ферромарганда и 5% пемзы.Example 6. Cement 6 is obtained by joint grinding to a specific surface of 3200 46% clinker, 5% gypsum, 4% alunite burned at 600 ° C, 30% granulated blast furnace slag, 10% ferromargand slag and 5% pumice.

Свойства дементов (тесто 1:0, нормальной густоты) приведены в таблиде.Properties of dement (dough 1: 0, normal density) are given in the table.

Цементы 5 н известный подвергались пропариванию с изотермической выдержкой при 90°С, цемент 5-в в течение 3 ч, а известный демент 6 ч. После пропарки цемент 5 имел прочность 330 кГс/см, а известный - 218 кГс/см.Cements 5 n known were steamed with isothermal aging at 90 ° C, cement 5-in for 3 hours, and known dement 6 hours. After steaming, cement 5 had a strength of 330 kgf / cm, and the well-known - 218 kgf / cm.

Полученные алунитовые дементь вл ютс быстросхватывающимис и быстротвердеющими пуддолановыми и шлакопортланддементами. Обожженна алунитова порода, введенна в состав цемента в количестве 1-5%, вызывает только активизадию твердени . Химические процессы, происход щие в таком цементном камне (ускоренное образование гидросульфоалюмината кальци , в малом количестве) ускор ют твердение и повышают прочность, т. е. вс внутренн энерги твердеюшей системы идет на повышение прочности. Повышению прочности и ускорению твердешш способствует и повышенное содержание минеральных (активных) добавок, которые в комплексе с алунитом также активизируют твердение.The resulting alunite dement is quick-setting and quick-hardening puddolan and slag portland demenments. Burned alunite rock, introduced into the cement in the amount of 1-5%, causes only activating hardening. The chemical processes occurring in such a cement stone (accelerated formation of calcium hydrosulfoaluminate, in small quantities) accelerate hardening and increase strength, i.e., the internal energy of the hardening system increases the strength. Increased strength and acceleration hardensh contributes to the increased content of mineral (active) additives, which, in combination with alunite, also activates hardening.

Применение цемента в производстве стройматериалов позвол ет сокращать цикл термовлажностной обработки, что повышает производительность и экономичность производства.The use of cement in the production of building materials allows to shorten the cycle of heat and moisture treatment, which increases the productivity and efficiency of production.

Claims

1. Kutateladze K.S. et al. The addition of apunite reduces the setting time and increases the strength of cement. Cement, 1969, No. 9.

2. Gabadadze T. G. et al. Persistence of alunite expanding and tensile cements

O

in aggressive environments. -Cement, 1972, No. 8.