SU802182A1

SU802182A1 - Method of producing sodium fluoride

Info

Publication number: SU802182A1
Application number: SU792738273A
Authority: SU
Inventors: Владимир Семенович Саликов; Михаил Григорьевич Клевцов; Александр Константинович Давыдчиков; Анатолий Иванович Титов; Владимир Сергеевич Калач
Original assignee: Подмосковный Горнохимический Завод
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1979-03-21
Publication date: 1981-02-07

Description

Изобретение относитс к области технологических процессов получени фтористых и кремнефтористых солей и может быть использовано дл получени фтористого натри при утилизации фтористых газов, образующихс при кислотном или термическом разложении фосфатных руд. Известен способ получени фтористого натри путем обработки раствора фтористого аммони раствором соды с последующим отстаиванием, фильтрованием и сушкой полученного осадка Недостатком известного способа вл ютс большие потери аммиака, они составл ют 3 вес.ч. на 100 вес.ч. фтористого натри . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени фтористого натри путем обработки кремнефтористого кали раствором карбоната кали при нагревании. Получают фтористый калий, двуокись кремни и углекислый газ. Осадок двуокиси крепни удал ют отстаиванием и фильтрованием. На сле дующей стадии осветленный раствор фтористого кали охлаждают и после чего обрабатывают содой, тем конвертируют во фтористый натрий и карбонат кали : 2KF + NarjCOj, 2NaF + KrjCO,, Полученную суспензию отстаивсцот в течение 24 час. Осадок фтористого натри отдел ют от раствора карбоната кали фильтрованием. Фтористый натрий после сушки вл етс товарным продуктом, а раствор карбоната кали возвращают в процесс дл разложени нерастворимого кремнефтористого кали 2 . Недостатком известного способа вл етс длительность отстаивани осадка фтористого натри (24 час). Целью изобретени вл етс снижение времени отстаивани до 3 час за счет повышени скорости отстаивани до 1,2 м/час. Поставленна цель достигаетс описываемым способом получени фтористого натри , заключающемс в том, раствор фтористого кали или аммони обрабатывают раствором соды в присутствии хлористого кали , или сульфата кали , или их смеси при их весовом соотнс иении к фтористому Ксьлию или фтористому, аммонию равном 1:2 - 1:500 с последующим отстаиванием фильтрованием и прокаливанием осадка.The invention relates to the field of technological processes for the production of fluoride and fluorosilicate salts and can be used to obtain sodium fluoride in the utilization of fluoride gases formed during the acid or thermal decomposition of phosphate ores. A known method of producing sodium fluoride by treating an ammonium fluoride solution with a solution of soda, followed by settling, filtering and drying the resulting precipitate. The disadvantage of this method is the large losses of ammonia, they amount to 3 parts by weight. per 100 weight parts sodium fluoride. The closest in technical essence and the achieved result is the method of obtaining sodium fluoride by treating potassium silicofluoride with a solution of potassium carbonate with heating. Potassium fluoride, silica and carbon dioxide are obtained. The precipitate of the carbon dioxide is removed by settling and filtering. At the next stage, the clarified solution of potassium fluoride is cooled and then treated with soda, which is converted into sodium fluoride and potassium carbonate: 2KF + NarjCOj, 2NaF + KrjCO ,, The resulting suspension is left standing for 24 hours. The sodium fluoride precipitate is separated from the potassium carbonate solution by filtration. After drying, sodium fluoride is a marketable product, and potassium carbonate solution is recycled to decompose insoluble potassium fluorosilicate 2. The disadvantage of this method is the duration of precipitation of sodium fluoride (24 hours). The aim of the invention is to reduce the time of settling to 3 hours by increasing the speed of settling to 1.2 m / hour. The goal is achieved by the described method of obtaining sodium fluoride, which consists in the solution of potassium fluoride or ammonium is treated with a solution of soda in the presence of potassium chloride or potassium sulfate, or their mixture with their weight ratio to fluoride Xylium or fluoride, ammonium equal to 1: 2 - 1: 500, followed by settling by filtration and calcining the precipitate.

Отличительными признаками способа вл ютс : обработка,-СОДОЙ в присутствии хлористого кали , или сульфата кали или их смеси и их весовое соотношение к фтористому калию или фтористому аммонию .Distinctive features of the process are: treatment with -SODA in the presence of potassium chloride or potassium sulfate or their mixture and their weight ratio to potassium fluoride or ammonium fluoride.

Проведение обработки при весовом соотмсшеиии хлористого кали или сульфата кали , или их смеси к фтористому или фтористому аммонию 1:2 и 1:500 не приводит к снижению времени отстаивани .Carrying out the treatment with a weight ratio of potassium chloride or potassium sulfate, or a mixture of them to ammonium fluoride or fluoride 1: 2 and 1: 500, does not lead to a decrease in settling time.

Пример 1. В раствор, содержащий ИЗО г HjO, 200 г KF и 47 г. NaF ввод т 89 г и 11 г КСЕ (весовое соотношение сульфата кали и хлористого кали к фтористому кали составл ет 1:2) и перемешивают в течение 10 мин. Затем обрабатывают раствором соды, состо щим из 1500 г и 182 г NaijCO и вновь перемешивают в течение 15 мии. При этом образуетс 145 г NaF, из которых 100 г выпадает в осадок. Полученную суспензию подают в отстсЛник. Скорость отстаивани осадка фтористого натри составл ет 1,2 м/ч, врем отстаивани 3 часа. Сгущенную массу фильтруют . Фильтрат и осветленный раствор, состо щий из 2630 г HjO, 235 г KnCOj 92 г NaF, 88 г и 10 г КСЕ, удал ют из процесса.Example 1. In a solution containing IZO g HjO, 200 g KF and 47 g. NaF was introduced 89 g and 11 g CCE (the weight ratio of potassium sulfate and potassium chloride to potassium fluoride is 1: 2) and stirred for 10 minutes . Then it is treated with a soda solution consisting of 1500 g and 182 g NaijCO and again mixed for 15 minutes. This forms 145 g of NaF, of which 100 g precipitates. The resulting suspension is served in otstsnik. The sedimentation rate of the sodium fluoride precipitate is 1.2 m / h, the settling time is 3 hours. Condensed mass is filtered. The filtrate and the clarified solution, consisting of 2630 g of HjO, 235 g of KnCOj, 92 g of NaF, 88 g and 10 g of CCE, are removed from the process.

Влажный осадок с фильтра сушат и получают продукт, содержащий 100 г NaF, 2 г KijCOn,, 1 г и 1 г КС 6,The wet filter cake is dried and a product is obtained containing 100 g of NaF, 2 g of KijCOn, 1 g and 1 g of KC 6,

Пример 2.В раствор, содержащий 2000 г , 91 г и 84 г NaF, ввод т 2 г КСЕ (весовое соотношение хлористого кали к фтористому аммонию составл ет 1:46) и перемешива1Ьт в течение 3 мин. Затем в раствор ввод т 125 г NaoCOj и вновь перемешивают в течение 15 мин. При этом образуетс 100 г NaF, который выпадает в осадок. Полученную суспензию отстаивают. Скорость отстгшвани оссшка фтористого натри составл ет 0,7 м/ч. Сгущенную массу фильтруют.Example 2. A solution containing 2000 g, 91 g and 84 g of NaF is added with 2 g of CSE (the weight ratio of potassium chloride to ammonium fluoride is 1:46) and stirring for 3 minutes. Then 125 g of NaoCOj are introduced into the solution and stirred again for 15 minutes. This forms 100 g of NaF, which precipitates. The resulting suspension is defended. The rate of removal of sodium fluoride is 0.7 m / h. Condensed mass is filtered.

Фильтрат и осветленный раствор, состо щий из 2000 г , 114 г (NH),2C0 84 г NaF, 3 г и 2 г КС удал ют из процесса.The filtrate and clarified solution consisting of 2000 g, 114 g (NH), 2C0 84 g of NaF, 3 g and 2 g of CS are removed from the process.

Влажный осадок с фильтра сушат и получают 100 г NaF.The wet filter cake is dried and 100 g of NaF are obtained.

Пример 3. В раствор, содержащий 903 г Н„0, 150 г KF и 47 г HaF ввод т 0,3 г КСЕ (весовое соотношение хлористого кали к фтористому калию составл ет 1:500) и перемешивают в течение 3 мин. Затем в раствор ввод т 126 г и перемешивают в течение 15 мин. При этом образуетс .10 О г NaF, который вьтадает в осадок. Полученную суспензию подают в отстойник. Скорость отстаивани фтористого натри составл ет 0,4 м/ч. Сгущенную массу фильтруют. Фильтрат и осветленный раствор, состо щий из 903 г H,jO, 163 г K,jCO, , 47 г NaF и 11 г , и 0,3 г КС 6, удёш ют из процесса.Example 3. To a solution containing 903 g H „0, 150 g KF and 47 g HaF are added 0.3 g CCE (the weight ratio of potassium chloride to potassium fluoride is 1: 500) and stirred for 3 minutes. Then 126 g are added to the solution and mixed for 15 minutes. This produces .10 O g of NaF, which precipitates out. The resulting suspension is fed into the sump. The rate of settling of sodium fluoride is 0.4 m / h. Condensed mass is filtered. The filtrate and the clarified solution, consisting of 903 g H, jO, 163 g K, jCO, 47 g NaF and 11 g, and 0.3 g KC 6, are removed from the process.

Положительный эффект достигаетс за счет снижени времени отстаивани и исключени операции охлаждени исходного раствора фтористого кали или аммони .The positive effect is achieved by reducing the time of settling and eliminating the operation of cooling the initial solution of potassium fluoride or ammonium.

Claims

1. USSR author's certificate No. 345715, cl. B 01 D 47/00, 10/23/69

2. The patent of England No. 554126, cl. C 1 A, 10.21.42 (prototype).