SU802084A2 - Устройство дл опрессовки резино-КОРдНыХ издЕлий - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕССОВКИ РЕЗИНОКОРДНЫХ ИЗДЕЛИЙ

На фиг. 1 показан общий вид устройства; на фиг. 2, 3 - опрессовка резинокордного издели , на фиг. 4 - узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - регулируемые упоры.

Устройство дл  опрессовки резинокордных изделий монтируетс  на раме сборочкого устройства (на чертеже не показано) с возможностью аксиального перемещени  и содержит кольцевой цилиндрический корпус 1, в котором закреплена эластична  оболочка 2 с помощью фланцев 3. В оболочку 2 по каналам 4, выполненным в корпусе, подают сжатый воздух или вакуум. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены пазы а.

По торцам корпуса установлены крыщки 5, выполненные в виде поворотных секторов с пазами б, щарнирно смонтированных на ос х б с возможностью качани  на фланцах 3. Эластична  оболочка 2 снабжена приливами 7 с привулканизованными к ним втулками 8, установленными в пазах б.

Сектора 5 снабжены регулируемыми упорами 9, а поверхность секторов, обращенна  к эластичной оболочке 2, содержит фторопластовое покрытие 10 дл  лучщего скольжени  эластичной оболочки 2 по замкнутым секторам 5 во врем  опрессовки.

Устройство работает следующим образом .

На собранную, сформованную на сборочном барабане покрыщку подают цилиндрический корпус 1 вместе с эластичной оболочкой 2 и секторами 5, которые под действием вакуума посредством втулок 3 наход тс  в этот момент в разжатом состо нии дл  свободного прохода над покрыщкой . Вакуум отключают и череа каналы 4 подают сжатый воздух, при этом эластична  оболочка 2 начинает уменьшатьс  по внутреннему диаметру, обжима  протекторную часть покрышки 11 и одновременно сжима  сектора 5 до соприкосновени  боковых торцов секторов, таким образом получаютс  замкнутые конуса. При дальнейшей подаче сжатого воздуха боковые части эластичной оболочки 2 начинают рст гиватьс , скольз  по фторопластовому покрытию 10, с-екторов 5, а втулки 3 по пазам б, повтор  

форму образовавшихс  конусов, тем самым опрессовыва  бортовые части покрышки. После опрессовки давление воздуха снимают и внутрь эластичной оболочки 2 подают вакуум, покрышка освобождаетс , корпус 1 вместе с эластичной оболочкой 2 и секторами 5 аксиально от сборочного барабана перемещают в исходное положение. Устройство готово дл  опрессовки следующей покрыщки.

Изобретение позвол ет конструктивно упростить устройство дл  опрессовки и освободить место дл  подачи на сборочный барабан других механизмов, необходимых дл  сборки покрыщки и ее съема. Покрытие поверхности секторов фторопластом облегчает раст жение боковых частей эластичной оболочки.

Регулируемые упоры позвол ют более точно отрегулировать сложенный конус под определенный профиль покрышки.

Claims (2)

1.Устройство дл  опрессовки резинокордных изделий по авт. св. № 701027, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции устройства и удобства его подачи к сборочному барабану, крышки выполнены в виде поворотных секторов с пазами, щарнирно смонтированных с возможностью качани  на фланцах цилиндрического корпуса, а эластична  оболочка снабжена приливами с

привулканизованными к ним втулками, установленными в пазах секторов.

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, что с целью ограничени  складывани  секторов, последние снабжены регулируемыми упорами.

.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что поверхность секторов, обращенна  к эластичной оболочке, снабжена покрытием из антифрикционного материала, например фторопласта.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 701027, кл. В 29 Н 17/18, 17.03.78.