SU801958A1 - Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE - Google Patents

Description

(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ

Изобретение относитс  к литейному производству и может быть использована при изготовлении в нагреваемой оснастке различных стержней, в том числе сложных и крупных, на различном механизированном оборудовании. Известна смесь дл  изготовлени  литейных стержней и форм теплового отвер дени , включающа  огнеупорный наполнитель , мочевиноформальдегидное св зующее , фенолоформальдегидное св зующее и комплексный кислый катализатор l. Указанна  смесь характеризуетс  незначительной скоростью отверждени , невысокими прочностными свойствами и гор чем и холодном состо нии и недостаточной текучестью, привод щей к дефектам сложных стержней при их изготовлении , например к неплотности удаленной от вдувн(ч1х сопел части стержней. Наиболее б/итзкой к описываемому изобретению по технической суишости И достигаемому рпоульт ту  вл етс  смесь дл  изготх)вло1(и  ;штойи|,|х стержней и форм по нагреваемой оснастке, включающа  огнеупорный наполнитель, мочевино- формальдегидное св зующее, фенолоформальдегидное св зующее, комплексный кислый катализатор и продукт компаундировани  . депарафинированных дистил- л тного и остаточного компонентов нефт ных масел селективной очистки 2j. Известна  смесь характ изуетс  недостаточно высокой прочностью в гор чем состо нии, недостаточной скоростью отверждени  и не вполне удовлетворительной текучестью при изготовлении сложных стержней. Целью изобретени   вл етс  повышение прочности стержней и форм, увеличение скорости гор чего отверждени  с}Яеси, повыщение ее живучести и текучести. Дл  .достижени  поставленной цели смесь дл  изготовлегш  литейных стержней и форм по нагреваемой оснлстко, включающа  огнеупорный наполнитель, мочевино- ормальдегидное св зуюпи-о, фенешоформальдегидное св зующее, комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюмшш  и аммони , мочевины и воды и м гчитель в качество м гчител  содержит продукт компаундировани  депарафинированного дистилл тного компонента нефт ных масел избирательной очистки и дополнительно содержит однохлористую медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Мочевиноформаль1 ,42-2,84 дет-идное св зующее Фенол оформальдегидO ,56-t,O2 ное св зующее Комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюмини  и аммони , мочевины ОДО-0,30 и воды Продукт копаундировани  депарафинйро ванного дистипл тного компонента на1)т ных масел избирательной очистки О,О8-0,2 Однохлориста  медь 0,044-0,092 Огнеупорный наполОстальное нитель В качестве продукта компаундировани  депарафинированного дистилл тного компонента нефт ных масел избирательной очистки предпочтительно использовать масло индустриальное И-2ОА. Введение масла индустриального И-20 позвол ет придать стержневой смеси высокую текучесть в сьфом состо нии, и как следствие, получить сложные стержни с высокой плотностью и высокс качечестаенной поверхностью. Кроме того, масло индустриальное И-2ОА за счет пластифицирующего воздействи  снижает релаксационные напр жени  в отв жденных стержн х, что при водит к частичному повышению прочностных свойств и ликвидации трещинообра- зовани  в стержн х в процессе их изгото лени  . Введение в смесь однохлористой меди (CuCf) позвол ет значительно увеличить реакционную способность метилольных и других групп св зующего. В результате увеличиваетс  скорость твердени  св зу щего и Повышаютс  прочностные свойств особенно в Гор чем состо нии. При содержании однохлористой меди (( и продукта компаундировани  депарафинироВгэнного дистилл тного компон та нефт ных масел (индустриального мае ла И- 2ОА) ниже нижнего и выше верх . него указанных пределов, наблюдаетс  ухудшение физико-механических характеристик стержней и форм в отвержденном состо нии. В качестве мочевиноформальдегидного св зуюихего предпочтительно использо4твать выпускаемые промышленностью синтетические смолы марок МФФ-М, МЗ, М 19-62, КС-68. В качестве фенолоформальдегидного св зующего предпочтительно использовать технические фенолоспирты. В качестве комплексного кислого катализатора предпочтительно использовать технический продукт AM, представл ю- щий раствор хлористого аммони , хлористого алюмини  и технической мочевины в воде. Описываемую смесь готов т следующим образом. В смеситель модели III или 112 загружают огнеупорный наполнитель , перемешивают ЗО сек, добавл ют катализатор AM и 2О%-ный водный раствор однохлористой меди (CuCf) и перемешиварт I мин., затем ввод т заранее приготовленную св зующую композицию из фенолоспирта и мочевиноформ альдегидной смолы МФФ-М и перемешивают 3-4 мин. Ввод т индустриальное масло И-20А, перемешивают I мин., после чего смесь готова к употреблению. Живучесть смеси 15 час. Изобретение иллюстрируетс  следующим примером. Описываемую смесь готов т следующим образом. В смеситель модели III или 112 загружают огнеупорный наполнитель , перемешивают 30 сек ,добавл ют катализатор AM и 20%-ный водный раствор однохлористой меди (СиС) и перемешивают I мин-, затем впод т заранее приготовленную св зующую композицию из фенолоспирта и мочевиноформальдегидной смолы МФФ-М и перемешивают 3-4 мин. В табл. I приведены составы смесей 1-3 согласно насто щему изобретению и смеси № 4 согласно известному техническому решению 2. Свойства смесей . 1-4 приведены в табл.2. Из данных таблицы 2 следует, что смесь согласно изобретению амоет более высокую прочность в холодном состо нии и, что особенно важно, в гор чем состо нии, поскольку стержни, изготавливаемые в нагреваемой оснастке, извлекаютс  из нее в гор чем состо нии и при недостатке мехпничоскон проитости значительна  их часть разрушаетс . Кроме того, описываема  смесь уже в первые 20 секунд контакта с нагретой оснасткой имеет высокую прочность 3639 кгс/см против исходной 6 кгс/см. На практике такое сокращение времени отверждени  позволило увеличить производительность стержневого оборудовани , довед  его до чисто машинного времени . Введение индустриального масла И-20 вместо стабилойла-18 способствует повышению текучести смеси с 82% до 88-1ОО%, что вполне достаточно дл  высококачественного заполнени  сложных стержневых  щиков.

Кварцевый песок 2КО2Б

Мочевиноформальдегидное св зующее МФФ-М

1

Фенолоспирты

Комплексный кислый

катализатор AM

Однохлориста  медь

Индустриальное

масло И-20А

Стабилойп-18

Прочность на раст жение, кгс/см в гор чем состо нии при TOvineратуре испытани  2ОО С при продолжительности отверждени :

2О сек. 4О сек. 60 сек. 8

Таблица 1

95,548

96,58

2,13 0,79

0,30

О,140.20

0,2О

Т а б л и ц а 2

8,0

5,0 10,0 8,О

2,0 10,0 9,О 8 Повьшаетс  также и живучесть смеси с 8 час до 15 Таким образом, использование предлагаемого состава смеси позвол ет зна чительно повысить как физико-механичесг кие свойства смеси (прочность в холодном и гор чем состо нии), так и техно (скорость отверждени , теку ). Увеличение скорости отверждени  способствует значительному повышению производительности оборудовани  за счет сокоашени  времен  выдержки смеси в о настке .

Прочность на раст жение, кгс/см, в холодном состо нии при температуре испытани  и продолжительности отвержден 1 :

Г1родслжение табл. 2

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Комплексный кислый

   Смесь для изготовления литейных ^σ стержней и форм по нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, мочевиноформальдегидное связующее, фенолоформальдегидное связующее, комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюминия и аммония, мочевины и катализатор на основе хлоридов алюминия и аммония, мочевины и воды 0,10-0,30

   Продукт компаундирования депарафинированводы и мягчитель, отличающаяного дистиллятного компонента нефтяных масел избирательной с я гем, что, с целью повышения прочности стержней и форм и увеличения скорости горячего отверждения смеси, повышения ее живучести и текучести, она содержит в качестве мягчителя продукт декомпаундирования депарафинированного дистиллятного компонента нефтяных масел избирательной очистки и дополнительно содержит однохлористую медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

   Мочевиноформальдегидное связующее ф енол оформ альдегидное связующее

   1,42-2,84

   0,56-1,02 очистки

   Однохлористая медь

   Огнеупорный напол0,08-0,2

   0,044-0,092 нитель

   Остальное