SU801958A1 - Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE - Google Patents
Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE Download PDFInfo
- Publication number
- SU801958A1 SU801958A1 SU792725933A SU2725933A SU801958A1 SU 801958 A1 SU801958 A1 SU 801958A1 SU 792725933 A SU792725933 A SU 792725933A SU 2725933 A SU2725933 A SU 2725933A SU 801958 A1 SU801958 A1 SU 801958A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- urea
- mixture
- binder
- increase
- complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
(54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ ПО НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использована при изготовлении в нагреваемой оснастке различных стержней, в том числе сложных и крупных, на различном механизированном оборудовании. Известна смесь дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отвер дени , включающа огнеупорный наполнитель , мочевиноформальдегидное св зующее , фенолоформальдегидное св зующее и комплексный кислый катализатор l. Указанна смесь характеризуетс незначительной скоростью отверждени , невысокими прочностными свойствами и гор чем и холодном состо нии и недостаточной текучестью, привод щей к дефектам сложных стержней при их изготовлении , например к неплотности удаленной от вдувн(ч1х сопел части стержней. Наиболее б/итзкой к описываемому изобретению по технической суишости И достигаемому рпоульт ту вл етс смесь дл изготх)вло1(и ;штойи|,|х стержней и форм по нагреваемой оснастке, включающа огнеупорный наполнитель, мочевино- формальдегидное св зующее, фенолоформальдегидное св зующее, комплексный кислый катализатор и продукт компаундировани . депарафинированных дистил- л тного и остаточного компонентов нефт ных масел селективной очистки 2j. Известна смесь характ изуетс недостаточно высокой прочностью в гор чем состо нии, недостаточной скоростью отверждени и не вполне удовлетворительной текучестью при изготовлении сложных стержней. Целью изобретени вл етс повышение прочности стержней и форм, увеличение скорости гор чего отверждени с}Яеси, повыщение ее живучести и текучести. Дл .достижени поставленной цели смесь дл изготовлегш литейных стержней и форм по нагреваемой оснлстко, включающа огнеупорный наполнитель, мочевино- ормальдегидное св зуюпи-о, фенешоформальдегидное св зующее, комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюмшш и аммони , мочевины и воды и м гчитель в качество м гчител содержит продукт компаундировани депарафинированного дистилл тного компонента нефт ных масел избирательной очистки и дополнительно содержит однохлористую медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%: Мочевиноформаль1 ,42-2,84 дет-идное св зующее Фенол оформальдегидO ,56-t,O2 ное св зующее Комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюмини и аммони , мочевины ОДО-0,30 и воды Продукт копаундировани депарафинйро ванного дистипл тного компонента на1)т ных масел избирательной очистки О,О8-0,2 Однохлориста медь 0,044-0,092 Огнеупорный наполОстальное нитель В качестве продукта компаундировани депарафинированного дистилл тного компонента нефт ных масел избирательной очистки предпочтительно использовать масло индустриальное И-2ОА. Введение масла индустриального И-20 позвол ет придать стержневой смеси высокую текучесть в сьфом состо нии, и как следствие, получить сложные стержни с высокой плотностью и высокс качечестаенной поверхностью. Кроме того, масло индустриальное И-2ОА за счет пластифицирующего воздействи снижает релаксационные напр жени в отв жденных стержн х, что при водит к частичному повышению прочностных свойств и ликвидации трещинообра- зовани в стержн х в процессе их изгото лени . Введение в смесь однохлористой меди (CuCf) позвол ет значительно увеличить реакционную способность метилольных и других групп св зующего. В результате увеличиваетс скорость твердени св зу щего и Повышаютс прочностные свойств особенно в Гор чем состо нии. При содержании однохлористой меди (( и продукта компаундировани депарафинироВгэнного дистилл тного компон та нефт ных масел (индустриального мае ла И- 2ОА) ниже нижнего и выше верх . него указанных пределов, наблюдаетс ухудшение физико-механических характеристик стержней и форм в отвержденном состо нии. В качестве мочевиноформальдегидного св зуюихего предпочтительно использо4твать выпускаемые промышленностью синтетические смолы марок МФФ-М, МЗ, М 19-62, КС-68. В качестве фенолоформальдегидного св зующего предпочтительно использовать технические фенолоспирты. В качестве комплексного кислого катализатора предпочтительно использовать технический продукт AM, представл ю- щий раствор хлористого аммони , хлористого алюмини и технической мочевины в воде. Описываемую смесь готов т следующим образом. В смеситель модели III или 112 загружают огнеупорный наполнитель , перемешивают ЗО сек, добавл ют катализатор AM и 2О%-ный водный раствор однохлористой меди (CuCf) и перемешиварт I мин., затем ввод т заранее приготовленную св зующую композицию из фенолоспирта и мочевиноформ альдегидной смолы МФФ-М и перемешивают 3-4 мин. Ввод т индустриальное масло И-20А, перемешивают I мин., после чего смесь готова к употреблению. Живучесть смеси 15 час. Изобретение иллюстрируетс следующим примером. Описываемую смесь готов т следующим образом. В смеситель модели III или 112 загружают огнеупорный наполнитель , перемешивают 30 сек ,добавл ют катализатор AM и 20%-ный водный раствор однохлористой меди (СиС) и перемешивают I мин-, затем впод т заранее приготовленную св зующую композицию из фенолоспирта и мочевиноформальдегидной смолы МФФ-М и перемешивают 3-4 мин. В табл. I приведены составы смесей 1-3 согласно насто щему изобретению и смеси № 4 согласно известному техническому решению 2. Свойства смесей . 1-4 приведены в табл.2. Из данных таблицы 2 следует, что смесь согласно изобретению амоет более высокую прочность в холодном состо нии и, что особенно важно, в гор чем состо нии, поскольку стержни, изготавливаемые в нагреваемой оснастке, извлекаютс из нее в гор чем состо нии и при недостатке мехпничоскон проитости значительна их часть разрушаетс . Кроме того, описываема смесь уже в первые 20 секунд контакта с нагретой оснасткой имеет высокую прочность 3639 кгс/см против исходной 6 кгс/см. На практике такое сокращение времени отверждени позволило увеличить производительность стержневого оборудовани , довед его до чисто машинного времени . Введение индустриального масла И-20 вместо стабилойла-18 способствует повышению текучести смеси с 82% до 88-1ОО%, что вполне достаточно дл высококачественного заполнени сложных стержневых щиков.
Кварцевый песок 2КО2Б
Мочевиноформальдегидное св зующее МФФ-М
1
Фенолоспирты
Комплексный кислый
катализатор AM
Однохлориста медь
Индустриальное
масло И-20А
Стабилойп-18
Прочность на раст жение, кгс/см в гор чем состо нии при TOvineратуре испытани 2ОО С при продолжительности отверждени :
2О сек. 4О сек. 60 сек. 8
Таблица 1
95,548
96,58
2,13 0,79
0,30
О,140.20
0,2О
Т а б л и ц а 2
8,0
5,0 10,0 8,О
2,0 10,0 9,О 8 Повьшаетс также и живучесть смеси с 8 час до 15 Таким образом, использование предлагаемого состава смеси позвол ет зна чительно повысить как физико-механичесг кие свойства смеси (прочность в холодном и гор чем состо нии), так и техно (скорость отверждени , теку ). Увеличение скорости отверждени способствует значительному повышению производительности оборудовани за счет сокоашени времен выдержки смеси в о настке .
Прочность на раст жение, кгс/см, в холодном состо нии при температуре испытани и продолжительности отвержден 1 :
Г1родслжение табл. 2
Claims (1)
- Формула изобретенияКомплексный кислыйСмесь для изготовления литейных σ стержней и форм по нагреваемой оснастке, включающая огнеупорный наполнитель, мочевиноформальдегидное связующее, фенолоформальдегидное связующее, комплексный кислый катализатор на основе хлоридов алюминия и аммония, мочевины и катализатор на основе хлоридов алюминия и аммония, мочевины и воды 0,10-0,30Продукт компаундирования депарафинированводы и мягчитель, отличающаяного дистиллятного компонента нефтяных масел избирательной с я гем, что, с целью повышения прочности стержней и форм и увеличения скорости горячего отверждения смеси, повышения ее живучести и текучести, она содержит в качестве мягчителя продукт декомпаундирования депарафинированного дистиллятного компонента нефтяных масел избирательной очистки и дополнительно содержит однохлористую медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:Мочевиноформальдегидное связующее ф енол оформ альдегидное связующее1,42-2,840,56-1,02 очисткиОднохлористая медьОгнеупорный напол0,08-0,20,044-0,092 нительОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725933A SU801958A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792725933A SU801958A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU801958A1 true SU801958A1 (ru) | 1981-02-07 |
Family
ID=20810730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792725933A SU801958A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU801958A1 (ru) |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792725933A patent/SU801958A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900000387B1 (ko) | 주조용 주형 및 코어의 제조방법 | |
US3428110A (en) | Process for the production of foundry cores and molds | |
US3184814A (en) | Process of forming a foundry mold with an acid curable binder | |
DE388145T1 (de) | Phenolharzzusammensetzungen. | |
US2965514A (en) | Process for coating particles with a thermosetting phenolic resin | |
US4089837A (en) | Shell molding process and composition | |
US3247556A (en) | Sand mold process using resinous binder from alkaline condensation of urea, formaldehyde, and furfuryl alcohol | |
US3539484A (en) | Phenol-formaldehyde-urea resin binder for solid particles | |
SU801958A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейныхСТЕРжНЕй и фОРМ пО НАгРЕВАЕМОй OCHACTKE | |
DE2235668C3 (de) | Katalysator für ein Gießereibindemittel | |
EP0739257A1 (en) | Heat cured foundry binders and their use | |
DE2413925A1 (de) | Verfahren zur herstellung von harzueberzogenen feuerfesten koernigen massen, insbesondere formsand | |
DE3020089C2 (de) | Formmasse für Gießereikerne und -formen und ihre Verwendung | |
US1777998A (en) | Core for metallic castings and method of making the same | |
US4073761A (en) | Polyethylene emulsion containing resin binder compositions and processes | |
US3216075A (en) | Method for manufacturing foundry cores and molds | |
US3118850A (en) | Self-settable sand-phenolic resin composition containing 2, 5-dimethylpiperazine andmolded article made therefrom | |
EP1752235B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Giesskernnen oder Formen | |
DE2906052A1 (de) | Bindemittel, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung | |
US4066588A (en) | Cold-curing binder for foundry sand cores and molds | |
SU831340A1 (ru) | Способ приготовлени смеси дл изготов-лЕНи лиТЕйНыХ СТЕРжНЕй и фОРМ | |
US3182030A (en) | Core binder composition comprising sugar, gum arabic, urea formaldehyde resin and boric acid | |
DE2733866A1 (de) | Harzmasse | |
SU1306644A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм теплового отверждени | |
SU1424939A1 (ru) | Смесь дл изготовлени литейных стержней и форм в нагреваемой оснастке |