SU801899A1 - Способ получени покрытий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к технологии получени  покрытий из порошковых полимерных материгшов и может найти применение на предпри ти х, использующих указанные покрыти  дл  защиты изделий промыаленного и бытового назначений.

Известен способ получени  покрытий , в которых оплавление порошка полимера производ т в нагретой жидкой среде, в качестве которой рекомендуетсй использовать, например, высококип щие органические и кремнийорганические теплоносители силиконовые масла, трансформаторное масло .

Высококип щие органические и кремнийорганические теплоносители облгщают р дом недостатков, в том числе относительно невыс:окой теплопроводностью , что не позвол ет существенно сократить продолжительнос формировани  покрыти .

Наиболее близким из известных  вл етс  способ получени  покрытий, заключающийс  в том, что на изделие нанос т порошкообразный фторопласт, который оплавл ют погружением изделий в жидкометалпический теплоноситель 2.

Из известных жидких теплоносителей жидкометаллические обладают наилучшими теплофизическими показател ми . Продолжительность оплавлени  полимера в них минимгшьна и может составл ть несколько секунд.

Однако применение их имеет р д недостатков. Капли металла остаютс  на поверхности покрыти  после его

0 извлечени  из ванны с теплоносителем и, затвердева , образуют трудноудалимь1е наросты, резко ухудшающие внешний вид покрыти  и его диэлектрические показатели. Многие металлы,

5 используемые в качестве теплоносителей , в расплавленном состо нии легко окисл ютс  кислородом воздуха, образу  слой твердых окислов, плавающих на поверхности расплава и

0 легко налипающих на поверхность покрыти , что вызывает необходимость посто нного удалени  их с поверхности расплава, а также приводит к значительным потер м теплоносител .

5

Целью изобретени   вл етс  повышение качества покрытий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  покрытий путем нанесени  на из0 делие порошкообразного полимера с последующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель, на поверхность теплоносител  перед погружением издели  нанос т слой кремнийорганической жидкости или минерального масла толщиной 3-5 мм.

Роль изолирующей жидкости состоит Б предохранении поверхности жидкометаллического теплоносител  от окислени  и образований на поверхности покрыти  тонкой антиадгезивной пленки, преп тствующей налипанию капель металла.-После завершени  формировани  покрыти  пленка изолирующей Ж1ОДКОСТИ легко удал етс  с повер ности покрыти  во врем  операции закалки соответствук дим растворителем. Толщина сло  изолирующей жидкости в ванне оплавлени :должна составл ть не менее 3-5 мм, что достаточно дл  защиты поверхности расплава от окислени .

Рекомендуетс  использовать в качестве жидкометаллического теплоносител  сплавы на основе свинца, висмута , олова и кадми , имеющие температуру плавлени , в зависимости от состава, от и выше, например сплав С-1 (50% висмута,25% свинца, 12,5% олова, 12,5% кадми , 60,5°С) называемый также сплавом Вуда, сплав С-13 (55,5% висмута, 44,5% свинца, tпл,) и др.

В качестве изолирующей жидкости можно использовать высококип щие органические теплоносители, например ароматизированное минеральное масло АМТ-400; кремнийорганические теплоносители, например силикон Ж № 3. физико-механические в жидкой

Пример 1. На изделие, предварительно нагретое до , методом вибровихревого напылени  нанос т слой порошкового пентапласта и оплавл ют в ванне со сплавом Вуда, - на поверхности которого находитс  слой масла АМТ-300, при 250°С в течение 5 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение 5 мин.

Пример 2. На изделие методом электростатического напылени  нанос т слой порошкообразного фторопласта Ф-32 и оплавл ют в ванне со сплавом С-13, на поверхности, которого слой силикона Ж № 3 $ при 300 С в течение 3 с, после чего вынимают и закаливают в холодной воде в течение 5 мин.

Пример 3. На изделие электростатического напылени  нанос т слой порошкового поливинилбутирал  и оплавл ют в ванне со сплавом С-13 на поверхности которого находитс  слой масла АМТ-300 при в течение 3 с, после чего вынимают и охлаждают в холодной воде в течение 5 мин.

По физико-механическим показател м , как видно из таблицы, покрыти  полученные по предлагаемому методу, не ус.тупают покрыти м, полученным нагревом в воздушной среде или превосход т их.

Технико-экономические преимущества способа заключаютс  в улучшении внешнего вида покрытий за счет устранени  налипани  на его поверхность частиц теплоносител , в сокращении показатели покрытий, полученных оплавлением и газообразной средах

250

500

Воздух

Сплав 250

5 Вуда

200 300

Воздух

Сплав С-13 300

.3

200 2

300

Воздух

Сплав С-13 300

30 33 10 16

51 58 80 80

6,0 1,5 2,5 3,0

12 13

53 56

Claims (2)

1. 3,0 2,0 580 потерь теплоносител  за счет исключени  его окислени  и в исключении операции удалени  продуктов окислени  теплоносител  с его поверхности. Формула изобретени  Способ получени  покрытий путем нанесени  на издели  порошкообразного полимера с последующим погружением его в жидкометаллический теплоноситель , отличающийс  тем, 18996 что, с целью повьийени  качества покрытий , на поверхность теплоносител  перед погружением издели  нанос т слой кремнийорганической жидкости или минерального масла толщиной -3-5 мм. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 240506, кл. В 05 D 3/02, 1968. .
2. 2. Авторское свидетельство СССР 560648, кл. В 05 D 1/06, 1975 ( прототип).